Особенности проемов с более сложной геометрией.
Рекомендации по назначению габаритных размеров деревянных окон и балконных дверей, а также сопутствующих им изделий на основании замеров.
Замерщик несет полную ответственность за результаты своей деятельности. Он самостоятельно определяет, как и каким образом измерять каждый конкретный проем. Цель данных «Рекомендаций» - пояснить основы методики проведения замеров и назначения габаритных размеров изделий; указать типовые ошибки и способы их избежать; рассказать о «маленьких профессиональных хитростях».
Последовательность проведения замеров
на примере одиночного пустого прямоугольного проема без четвертей (рис. 1).
- Измерьте ширину проема, Lпр. За единицу измерения примите сантиметр. Допустимая ошибка измерения 0,5 см.
- Назначьте габаритную ширину окна, L; L = Lпр - 2*q, где q - величина монтажного зазора; обычно q = 2 ÷ 3 см (подробнее см. ГОСТ 30971-02, п.5.6.3.).
- Измерьте высоту проема, Нпр.
- Назначьте габаритную высоту окна, Н; Н = Нпр - 2*q.
Совет.
Для удобной и качественной установки подоконника желательно, чтобы величина нижнего монтажного зазора была не менее 3 см вне зависимости от выбранной величины боковых и верхнего монтажных зазоров. Особенно важно соблюдать эту рекомендацию для широких подоконников.
Внимание! Типовая ошибка!
Большинство проемов кривые. Необходима проверка.
а) Простая. Измерьте ширину проема внизу, в середине, вверху. Выберите меньшую.
Измерьте высоту проема слева, по центру, справа. Выберите меньшую.
Убедитесь, что разница диагоналей проема незначительна.
б) Полная. С помощью уровня, отвеса и рулетки определите положение и размеры прямоугольника (рис. 2), вписанного в данный проем. Примите размеры вписанного прямоугольника за размеры проема (рис. 3).
Совет.
«Правильную» высоту кривого проема удобно определять с помощью условной линии 0-0 (см. пример на рис. 4), произвольное положение которой задается с помощью уровня или гидроуровня.
- Измерьте толщину проема (стены), G.
- Определите (назначьте) положение монтажной плоскости (рис. 5).
Рекомендуется в однослойных стенах размещать монтажную плоскость на расстоянии не более 2/3 толщины стены от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным уплотнителем - в зоне утеплительного слоя (ГОСТ 30971-02, п. В.4.1.). Обязательно согласуйте положение монтажной плоскости с Заказчиком (здесь и далее - приложите максимум усилий, чтобы все согласования были оформлены в письменном виде). Смещение плоскости в сторону улицы ухудшает теплоизоляционные характеристики, но улучшает звукоизоляцию; в сторону помещения - наоборот.
- Назначьте длину наружного отлива, Lн.о.;
для отлива без торцевых заглушек Lн.о. = Lпр + 5 (припуск на загиб «лотка»);
для отлива с торцевыми заглушками Lн.о. = Lпр – 2.
Совет.
Величина Lпр может быть различной по толщине проема G. При назначении длины наружного отлива измерьте (проверьте) Lпр в плоскости наружной стены.
- Назначьте ширину наружного отлива, Нн.о.; Нн.о. = Gвнеш. + (3÷4).
Совет.
Если сделать свес наружного отлива больше - получится некрасивый и «громкий» «лопух»; если меньше - со временем на наружной стене под отливом образуются «ржавые» потеки дождевой воды.
- Назначьте длину подоконника, Lпод (см. рис. 6).
Длина подоконника Lпод больше ширины проема Lпр на величину левого и правого запусков на стену. Величина запусков не регламентируется и колеблется в широких пределах. Согласуйте с Заказчиком.
Внимание! Типовая ошибка!
Вертикальные элементы внутреннего обрамления проема (например, наличники) должны не «повиснуть в воздухе», а опереться на подоконник (как раз в зоне запуска на стену). Не забудьте учесть параметры фаски подоконника, чтобы избежать ошибки, изображенной на рис. 7.
- Назначьте ширину подоконника, Нпод (см. рис. 6).
Ширину подоконника рекомендуется рассчитывать от монтажной плоскости: к Gвнутр. прибавить «вылет» и отнять толщину коробки изделия (не забудьте о величине технологического паза под подоконник!). Согласуйте с Заказчиком.
Внимание! Типовая ошибка!
Толщина стены по левому и правому откосу может оказаться различной. Неодинаковый вылет подоконника вряд ли понравится Заказчику. Измерьте Gвнутр. с обеих сторон и, обнаружив расхождение, выберите вариант:
- изменить положение монтажной плоскости (не всегда возможно и/или нужно);
- подравнять толщину стен (силами Заказчика);
- сделать подоконник – трапецию (дороже для Заказчика);
- получить согласие Заказчика на неодинаковый вылет.
Совет.
Подоконник с большим вылетом затрудняет попадание теплого воздуха от батареи отопления к плоскости окна. По возможности придерживайтесь правила: подоконник должен закрывать 1/3 часть радиатора батареи отопления (рис. 8).
В тех случаях, когда радиатор находится в нише и полностью перекрывается подоконником, целесообразно рассматривать вариант изготовления подоконника со специальными отверстиями для нормальной конвекции теплого воздуха (см. рис.9). Размеры отверстий определяются размерами и геометрией доступных для закупки декоративных решеток (по типу автомобильных).
- Назначьте длину внутренних откосов, Lотк.
Длина откосов зависит не от размеров окна, а от размеров проема, того самого - кривого. Пусть длина горизонтального откоса равняется максимальной ширине проема Lпр max плюс 3 см (припуск на подгонку), а вертикальных - максимальной высоте Hпр max минус 2 см (меньше за счет подоконника).
- Назначьте ширину внутренних откосов, Нотк (рис. 10).
Ширина откосов определяется приблизительно, т.к. их точное местоположение до установки окна определить трудно. Предположите, где будет находиться окно, и сделайте замер. Добавьте к результату замера 2÷3 см в качестве припуска на подгонку.
При нормальных монтажных зазорах для изделий «78-го» профиля неплохо работает формула Нотк = Gвнутр. - 4.
Совет.
Нарисуйте горизонтальный разрез проема с установленным окном и откосами в масштабе (с помощью компьютера или на миллиметровой бумаге), проверьте результат замера.
- Назначьте длину внутренних наличников, Lнал;
для вертикальных: Lнал = Hпр max + ширина наличника + 2 (припуск);
для горизонтальных: Lнал = Lпр max + две ширины наличника + 2 (припуск).
Увеличение длины происходит из-за стыковки наличников под углом 45 (рис. 11):
- Назначьте длину наружных наличников (планок для скрытия монтажных швов слева, сверху, справа), Lпл;
для вертикальных: Lпл = Hпр max + 2 (припуск);
для горизонтальных: Lпл = Lпр max + 4 (припуск).
Внимание! Типовая ошибка!
Прежде чем вообще начинать что-либо измерять, обязательно узнайте, какие работы с проемом и вокруг него планируются в дальнейшем. Многие из них могут повлиять на назначаемые размеры, например: отделка стены снаружи - на ширину наружного отлива, отделка стены изнутри - на ширину откосов и подоконника, устройство подвесного потолка - на высоту окна и т.д., и т.п. Да и сам проем к моменту прихода изделий может измениться до неузнаваемости. Перечень работ по «предварительной подготовке проема» (т.е., не сделанных к моменту проведения замеров) необходимо согласовать с Заказчиком.
Особое значение имеет уровень чистого пола. Высота балконной двери должна быть назначена такой, чтобы чистый пол не помешал открыванию створки. Для этого необходимо знать: во-первых, стандартное расстояние от низа створки до габаритного низа изделия; во-вторых - уровень чистого пола (см. рис. 12).
При отсутствии чистого пола на момент проведения замеров, его уровень по отношению к существующему полу должен сообщить Заказчик (например, поставив соответствующую отметку на стене у проема).
Расчетное заглубление согласуйте с Заказчиком.
Также рекомендуется согласовать (подтвердить) получившийся при назначении высоты окна уровень подоконника (рис. 13).
Особенности проемов с более сложной геометрией.
- Трапеции, треугольники.
Внимание! Типовая ошибка!
Для проемов - трапеций, треугольников; вообще - когда есть углы, не равные 90, нельзя использовать формулы L = Lпр - 2*q и Н = Нпр - 2*q (см. рис. 14).
Используйте графический способ определения габаритных размеров: в масштабе нарисуйте проем, затем проведите параллельно сторонам проема и на расстоянии величины монтажного зазора q от них линии. В результате вы получите масштабированное изображение изделия.
Совет.
Будьте осторожны при назначении размеров элементов обрамления проема, граничащих с углом, неравным 90 (см. рис. 15). Используйте графический метод или увеличивайте (в разумных пределах, конечно) припуск на подгонку.
- Арочные проемы (полная арка, рис. 16).
- определите положение «пяты» арки («на глаз», или последовательно измеряя ширину проема при увеличении высоты), сделайте отметку;
- измерьте Нпр min, Нпр max, Lпр;
- проверьте равенство Lпр/2 = Нпр max - Нпр min;
- если равенство верно, то назначьте габаритные размеры арочного изделия:
L = Lпр - 2*q;
Нmax = Нпр max - 2*q;
Нmin = Нпр min – q (нижнее);
- если равенство не верно, то уточните положение «пяты» арки и повторите проверку.
Совет.
Не забывайте о кривизне проемов. В случае серьезных сомнений увеличьте величину монтажного зазора q до 3 ÷ 4 см.
- Арочные проемы (неполная арка, рис. 17).
- определите положение «пяты» арки, последовательно измеряя ширину проема при увеличении высоты, сделайте отметку;
- измерьте Нпр min, Нпр max, Lпр;
- определите габаритные размеры арочного изделия графическим способом (назначение габаритных размеров по формулам для полной арки не рекомендуется из-за некоторого смещения «пяты» арки изделия относительно «пяты» арки проема, см. рис. 18).
- для справки: для неполной арки радиус определяется по формуле
- Лекальные проемы - хотя бы одна сторона которых представляет собой сочетание радиусов или прямых и радиусов (рис. 19).
Определение габаритных размеров изделия для лекального проема чаще всего производится с помощью изготовления шаблона. Это требует высокой квалификации, аккуратности и смекалки. Советовать какой-либо единственный способ трудно. В качестве примера рассмотрим способ, показанный на рис. 19:
- обозначить произвольную линию 0-0 на линейной части проема;
- протянуть по линии 0-0 нить с обозначенными делениями;
- замерить высоты проема от нити с шагом «а» = 10÷15 см (масштабная сетка);
- определить «на глаз» пяту арки и точки перехода из радиуса в радиус;
- измерить L1, L2, h1, h2;
- рассчитать R1 и R2 (по формуле для радиуса неполной арки);
- на общем чертеже в масштабе изобразить масштабную сетку и радиусные габариты проема;
- в случае совпадения точек масштабной сетки и радиусных габаритов графическим методом определить размеры шаблона (в случае несовпадения - уточнить положение пяты и точек перехода, пересчитать радиусы, добиться совпадения);
- изготовить шаблон, проверить его в проеме;
- по шаблону, с учетом размеров линейной части под линией 0-0, изготовить изделие.