ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ПЕРВИННОЇ ОБРОБКИ МОЛОКА

Щоденне технічне обслуговування. Одним з основних процесів щоденного обслуговування обладнання є про­мивання. Кришки, корита та інші частини, які можна зняти, миють у ваннах із застосуванням щіток та мий­них розчинів, а охолоджувальні секції та внутрішні по­верхні вакуумних танків-охолодників та пастеризато­рів — на місці за допомогою розбризкувачів і волосяних щіток. При цьому мішалки танків знімають.

Щоб не зробити глибоких подряпин на поверхнях, особливо алюмінієвих, не слід користуватись металевими скребками, а використовувати мийні розчини.

Очисник-охолодник ОМ-1 промивають і дезинфікують циркуляційно, використовуючи для цього ванну і молоч­ний насос установки.

Пастеризатор з витиснювальним барабаном промивають, включаючи його на замкнений цикл роботи. Пе­ред промиванням гарячим розчином устаткування спо­ліскують холодною, а потім теплою водою, щоб змити залишки молока. Пластинкові апарати пастеризаторів, виготовлені з нержавіючої сталі, можна промивати та­кож без розбирання за допомогою установки циркуля­ційного промивання. Для цього трубопроводи пастери­затора від'єднують, датчики і прилади вимикають, а от­вори закривають пробками. Пастеризатор з'єднують шлангами з установкою. В один бак установки залива­ють 0,7—1,5 % - ний розчин каустичної соди, а в другий— 0,5 % - ний розчин азотної кислоти. Після промивання холодною водою протягом 10—16 хв обладнання 30 хв миють гарячим (85—90 °С) розчином соди, потім знову промивають холодною водою і розчином кислоти (1 год). Залишки розчину азотної кислоти видаляють спочатку теплою (30—40 °С), а потім холодною водою.

Рекомендують також періодично промивати молоко­провід, охолодник, молочний насос і пастеризатор гаря­чим (60—70 °С) розчином соляної, фосфорної або оцто­вої кислот. Періодично раз на день перевіряють заземлення агрегатів з електроприводом, а щозміни — температуру води в акумуляторі холоду, трубопроводі та компресорі холодильної машини, а також температу­ру повітря в приміщенні. Герметичність установки пере­віряють щотижня.

Молочні фляги раз на день після промивання пропа­рюють за допомогою пропарювача фляг ПФ-М, продук­тивність якого становить до 90 фляг за годину.

У сепараторах перевіряють також рівень масла у корпусі передачі, стан фрикційно-відцентрової муфти та кількість обертів барабана. Якщо є клинопасова пе­редача, перевіряють і регулюють натягування паса.

Технічне обслуговування № 1 здійснюють один раз на місяць. Додатково виконують такі операції; перевіря­ють і при необхідності замінюють контакти пускачів і командоапаратів, стан електродвигунів і підшипників, перевіряють наявність масла в коробках передач; регулю­ють натяг приводних пасів переміщенням електродвигу­на по напрямних; перевіряють і при необхідності балан­сують барабан сепаратора на спеціальній станині. Для рівноваги на внутрішню поверхню кришки барабана напаюють олово. Висоту піднімання барабана сепарато­ра регулюють за допомогою регулювального гвинта під­п'ятника. Перевіряють стан і кріплення заземлення.

Технічне обслуговування № 2 роблять через 3 міс. Спочатку виконують операції технічного обслуговування № 1 та додатково розбирають сепаратор, чистять і про­мивають всі частини й вузли, складають дефектаційну відомість. Перевіряють стан черв'яка, шестерень, під­шипників, приладів автоматики холодильних установок. Визначають холодопродуктивність, наявність залишко­вого тиску в системі холодильних установок. Якщо тиск у системі менший 0,5 кгс/см², систему вакууму просу­шують протягом 5—8 год, продувають, перевіряють правильність складання вузлів і апаратів після проду­вання, визначають місце і ліквідують витікання газу та перевіряють герметичність системи тиском газу.