Struktura wyrobu i indeks materiaowy.

Kady wyrób ma okrelon budow, a struktura wyrobu jest opisujcym go zbiorem informacji powstajcym w trakcie procesu projektowania wyrobu. Z punktu widzenia produkcji i zaopatrzenia oraz przepywu materiaów w acuchu dostaw struktura wyrobu ma strategiczne znaczenie, gdy dokadnie okrela ile musimy mie okrelonego materiau czci podzespoów aby wyprodukowa okrelony wyrób gotowy. Dokadne okrelenie poszczególnych materiaów wymaga stosowania indeksów materiaowy, jednoznacznie okrelajcy rodzaj materiaów w gospodarce materiaowej, magazynowej i informatycznej przedsibiorstwa, np. marker czerwony indeks: NW85, marker czarny indeks: NW86. Indeks materiaowy jest to symboliczne oznaczenia materiau(wyrobu gotowego) jednoznacznie okrelajce materia w systemie gospodarki materiaowej. Miejscem w systemie informatycznym przedsibiorstwa gdzie s opisane wszystkie cechy materiau o okrelonym indeksie materiaowym(rodzaj materiau, kolor, dostawca, zamienniki itp) jest kartoteka magazynowa.

Kompletny zbiór informacji skadajcych si na struktur wyrobu i opisujcych jego budow obejmuje:

1. List materiaów

2. Reakcj midzy materiaami podzespoami, czciami zespoów, zespoami informujce w jaki sposób wszystkie elementy z listy materiaowej s czone ze sob aby otrzyma wyrób gotowy

Reakcje tworz jednoznaczne powizania i konstrukcyjne o okrelonej kolejnoci pomidzy poszczególnymi elementami wyrobu.

Reakcj tworz graficzny obraz struktury (drzewo struktury wyrobu) w formie piramidy o strukturze hierarchicznej.

Poziom zoonoci wyrobu jest odniesieniem do procesu produkcyjnego

· Poziom 0 poziom wyrobu gotowego

· Poziom 1 poziom póproduktu

· Poziom 2 poziom podzespou

· Poziom 3 poziom pojedynczego elementu

3. Marszruta produkcyjna (cieka reakcji operacji produkcyjnej) jest definiowana jako cig zrealizowanych operacji zwizanych z utworzeniem wyrobu gotowego zgodnie z jego struktur. Operacje s uporzdkowane zgodnie z kolejnoci ich wystpowania, zgodnie z procesem technologicznym produkcji.

 

Wykaz kolejno wykonywanych operacji z przypisanym indeksem i opisem operacji zawiera dane dotyczce czasu trwania poszczególnych operacji

Specyfikacje marszruty produkcyjnej zawiera take harmonogram operacji zawierajcy róne operacje kolejno lub równoczenie realizowanych operacji, opisanych indeksem okrelajc pocztkowe i kocowe terminu realizacji poszczególnych operacji produkcyjnej

Wykad nr 10 27.03.2015

Innym przykadem technik graficznej prezentacji marszruty produkcyjnej jest planogram obcienia materiaów. Technika tworzenia planogramu umoliwia przedstawienie graficznej obcienia operacjami poszczególnych jednostek administracyjnych(magazynów, wydziaów, stanowisk roboczych czy te linii produkcyjnych) Z planogramu wynikaj wzajemne relacje operacji produkcyjnych oraz pocztkowe i kocowe terminy ich realizacji.

Struktura wyrobu(BOM) bill of materials – rachunek materiaowy jest to zestawienie wszystkich zespoów, podzespoów i czci oraz materiaów skadajcych si na jedn sztuk z okreleniem relacji midzy nimi.

Cyklogram wyrobu-stanowi rozwinicie struktury wyrobu wedug wyrobów z uwzgldnieniem dostawy z kadego elementu skadowego. Cyklogram pozwala okreli w prosty sposób sumaryczny cykl wykonania wyrobu i kadego z elementów skadowych a take ustali relacj czasowe pomidzy operacjami marszruty produkcyjnej oraz otrzymywanymi elementami i podzespoami wyrobu.

Metoda planowania potrzeb materiaowych

Planowanie potrzeb materiaowych obejmuje planowanie wielkoci i terminów potrzeb poszczególnych materiaów wchodzcych w skad wyrobu gotowego.

Wielko potrzeb materiaowych – potrzeb netto (Pn) – s okrelane na podstawie:

· Potrzeb brutto wyrobów(Pn) – liczby wyrobów gotowych okrelanych przez wielko partii produkcyjnej w gównym harmonogramie produkcji

· Struktury wyrobu gotowego – okrelajcej zapotrzebowanie na wszystkie materiay i elementy skadowe wchodzce w skad wyrobu

· Aktualnego stanu zapasów dysponowanych poszczególnych materiaów(Szap) – zapasów moliwych do wykorzystania po obliczeniu np. zapasów zarezerwowanych dla innych potrzeb i wymaganych zapasów kocowych – bezpieczestwa oraz zoonych zamówie (Szam) pozostajcych w trakcie realizacji.

Obliczenie wielkoci potrzeb materiaowych wynika z pierwszej zasady planowania potrzeb materiaowych – obliczenie potrzeb netto PN=Pn - (Szap+Szam)

Obliczanie potrzeb materiaowych zawsze zaczynamy od poziomi wyrobu gotowego (poziom O), przechodzc z obliczeniami w dó struktury wyrobu gotowego, na nisze poziomy zoonoci. Gwarantuje to mechanizm uwzgldniania w zapasie elementów wyszego poziomu równie zapasu elementów niszego poziomu w nich zawartych – np. jeeli mamy w zapasie 10 kompletnych komputerów to oznacza, e automatycznie mamy w zapasie 10 klawiatur, 10 monitorów i 10 myszek.

Potrzeby brutto=ilo produktu do wyprodukowania

Potrzeby netto=potrzeby netto-stan magazynowy

 

 

Przykad

Przedsibiorstwo produkujce reklamy wietlne otrzymao zamówienie na 100 reklam wietnych. Potrzeby brutto Pn=100szt.

Aktualny stan zapasów magazynowych dla podzespoów – SZAP

A
B
C
D
E
F
G

 

Potrzeby brutto elementu G = 100 sztuk

Potrzeby netto elementu G = 100-11=89

Potrzeby netto elementu E = 89-4=85

Potrzeby netto elementu D= 89-19=70

Potrzeby netto elementu F= (89*2)-12=

Potrzeby netto elementu A=70-46=24

Potrzeby netto elementu B=70-16=54

Potrzeby netto elementu C=(70*3)-70=210-70=140

Wykad nr 11 10.04.2015

Systemy zarzdzania produkcj

System produkcyjny

Gównym celem opracowania TPS (toyota) byo zwikszenie wydajnoci procesu produkcyjnego poprzez cige ulepszanie i eliminowanie marnotrawstwa.

MUDA – jap. Bezuyteczny, zbdny, marnotrawstwo

Muda jest to czynno, która zuywa zasoby lecz nie ma wartoci dla klienta.

Strata – wszystko co nie daje wartoci dodanej.

Rodzaje marnotrawstwa:

1. Nadprodukcja – produkcja wiksza ni zgaszany popyt

2. Zapasy – konsekwencja nadprodukcji

3. Bdy i wady jakociowe – np. wadliwa produkcja

4. Oczekiwania – maszyna oczekuje na energi, cz zamienn

5. Nadmierne przetwarzanie – czynno, która nie jest potrzebna do stworzenia wartoci dodanej

6. Zbdny transport – np. przejazdy puste, niepene

7. Zbdny ruch – w odniesieniu do pracownika, nie su do wytworzenia produktu

8. Niewykorzystanie potencjau pracowników –

Muda I st. – nie daj wartoci ale s potrzebne

Muda II st. – s zbdne i musz by wyeliminowane

System produkcyjny Toyoty (TPS) skada si z nastpujcych elementów:

1. Proces produkcyjny realizowany jest w ksztacie linii (eby nie marnowa miejsca)

2. Kada linia jest podzielona na segmenty wydzielone ze wzgldu na tempo przepywu materiaów

3. Wydzielenie segmentu nastpuje w taki sposób, aby wykonanie czynnoci nie przekraczao dnia roboczego, zmiany itd.

4. Pomidzy segmentami linii produkcyjnej znajduj si bufory majce na celu magazynowanie i gromadzenie robót w toku. Wielko zapasu zawsze jest zgodna z wielkoci dziennego wykorzystania. Poszczególne segmenty linii s wyposaone w proste i uniwersalne maszyny obsugiwane przez stay personel

W niektórych sytuacjach wysokie kwalifikacje pracowników pozwalaj na wzajemne zastpowanie. Linia produkcyjna wykorzystuje zasad elastycznoci …. Tzn zapas zgromadzony w … wystarcza na wykonanie z góry ustalonej iloci produktu. Komunikacja midzy poszczególnymi elementami linii jest uproszczona i sformalizowana