Режимы резания при сверлении
Расчет штучного времени аналитическим методом.
Рис. 2 – эскиз детали
Заготовка: сталь 25ХГМ ГОСТ 4543-71
Деталь крепится в трехкулачковом патроне на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ.
Сверлится 4 отверстия ø16 по квалитету h14 с выдерживанием промежуточного размера ø106 по 14 квалитету.
Расчет режимов резания.
При сверлильных работах рекомендуется задавать режимы исходя из мощности используемого оборудования. Наиболее удобный материал режущего инструмента – быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5). Подачи при сверлильных работах вычислять по формуле:
S- подача, мм/об
D- диаметр сверла, мм
С- коэффициент, зависящий от обрабатывемого материала и иных технологических факторов (таблица 1) [1]
Kls- коэффициент на подачу, зависящий от условия выхода стружки (таблица 2) [1]
S = 0.047*160.6*0.7 = 0.173 мм/об
Режимы резания при сверлении
Затрачиваемая мощность при сверлении зависит от крутящего момента. Крутящий момент вычисляется по формуле:
Мкр- крутящий момент, воспринимаемый сверлом при резании, Н*м
См, q, y- коэффициенты на крутящий момент при сверлении, зависящий от условий резания (таблица 3) [1]
D- диаметр сверла, мм
S- подача, мм/об
Кмр- коэффициент на крутящий момент, зависящий от механических свойств материала (таблица 4) [1]
Мкр = 10*0,0345*162*0,1730,8*2,03 = 44,054 Н*м
Для обеспечения жесткости СПИД при сверлении, необходимо устанавливать сверло в патроне с минимальным по возможности вылетом (больше на 3-5 мм чем глубина обрабатываемого отверстия).
Скорость резания при сверлении вычисляется по формуле:
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
Кv = Кмv Киv Кv,= 0,75*1*1 = 0,75
где Кмv - коэффициент на обрабатываемый материал
Киv – коэффициент на инструментальный материал
Кv, - коэффициент учитывающий глубину сверления
Vр = 7*160,4*0,75/0,1730,7*450,2 = 25,66 м/мин.
Частота вращения вычисляется по формуле:
n = 1000*25,66/3,14*16 = 510,74 об/мин.
Назначает частоту вращения 500 об/мин.
Расчет времени на данную операцию.
Затраты основного времени:
То = Lр*i/S*n = 13*4/0.173*500 = 0.15 мин.
Где Lр – длина рабочего хода сверла,
i – количество отверстий.
Затраты вспомогательного времени:
Тв = Тв.у. + Тв.изм = 0,18 + 0,1 = 0,28 мин.
Где Тв.у – время на установку, мин.
Тв.изм – время на измерение, мин.
Оперативное время:
Топ = Тв + То = 0,28+0,15 = 0,43 мин.
Окончательная норма штучного времени:
Где Toiвремя основных переходов
Tbjвремя вспомогательных переходов
k1 и k2 – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперптивного времени; k1 = 2.5, k2 = 3.
Тшт = 0,43*(1+5,5/100) = 0,45 мин.
Вывод: освоены методы хронометража или аналитического нормирования штучного времени для станочных операций. Расчетным путем определено время, затраченное на изготовление выбранной детали.