Технологические особенности отрасли.

Металлургический комплекс.

Металлургический комплекс – основа индустрии. Состоит из черной и цветной металлургии.

Металлургическая отрасль обеспечивает более 50 % объема промышленного производства нашего края. В ней сосредоточено почти 20 % основных средств производства и четверть промышленно-производственного персонала области. Предприятия металлургического комплекса производят полный ассортимент изделий из металла с последующим экспортом в более чем 50 стран мира. Удельный вес экспортной металлургической продукции в общем объеме экспорта нашего края составляет свыше 70 %. Основными видами товарной продукции металлургических предприятий области является стальная заготовка, металлопрокат (горячекатаный, холоднокатаный и толстый лист, сортовой и фасонный прокат), стальные трубы, стальные канаты и другие виды металлопродукции.

Черные и цветные металлы как конструкционные материалы широко используются в машиностроении, строительстве, транспорте и всех без исключения отраслях народного хозяйства, выдерживая острую конкуренцию со стороны пластмасс, керамики и других современных материалов.

Чёрная металлургия.

Структура черной металлургии и предпосылки развития.

Ведущая роль в металлургическом производстве принадлежит черной металлургии. Это сложная отрасль, включающая много производств, разных по уровню организации и технологий. Их можно разделить на основные и вспомогательные производства – от добычи сырья и топлива и получения вспомогательных материалов (например, флюсов) до выпуска проката и металлических изделий.

 

Рис. 1. Отраслевой состав черной металлургии

 

 

Прокат – конечная продукция металлургии. Основные профили проката: круглый, квадратный, угловой, рельсовый и листовой.

Флюс – это материал, с помощью которого регулируют состав шлака при выплавке металла.

 

Технологические особенности отрасли.

Основным видом технологических связей и формой общественной организации производства в отрасли является комбинирование. Поэтому ведущим видом металлургических предприятий являются комбинаты – объединение промышленных предприятий разных отраслей, в котором продукция одного служит сырьем или полуфабрикатом для другого; или нескольких специализированных предприятий, последовательно обрабатывающих сырье, связанных технологической цепочкой.

В зависимости от сочетания технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе: комбинаты полного цикла, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса; комбинаты неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса (производят только сталь, прокат или ферросплавы). Предприятия неполного цикла («малой металлургии») называются перерабатывающими (рис. 4).

 

 

Рис. 4. Производство черных металлов

 

Ферросплавы – сплавы на основе железа. Марганец делает сталь твердой, хром в соединении с никелем – нержавеющей, кремний – упругой, вольфрам дает возможность получить быстрорежущую инструментальную сталь.

 

Раньше сталь получали в мартеновских печах, которые сжигали кокс для выплавки металла. Под влиянием НТП изменилась технология производства стали. Наиболее передовые способы производства: кислородно- конверторный (передел жидкого чугуна в сталь путём продувки в конвертере технически чистым кислородом), электроплавильный (получение наиболее качественной стали в электропечах), прямого восстановления железа, порошковая металлургия (используя порошки металлов, производит их соединения, которые характеризуются высокой твердостью, стойкостью против коррозии).

Для черной металлургии характерна материалоемкость. На изготовление 1 т стали необходимо 7 т сырья и топлива. Поэтому основными факторами размещения

предприятий являются топливный и сырьевой. Перерабатывающая и малая металлургия ориентируется на потребителя (большие машиностроительные заводы), а производство стали в электропечах – на электроэнергию. Важное значение для металлургических предприятий имеет наличие воды.

Размещение отрасли.

Превращению территории нашего края в главную базу черной металлургии способствовал ряд факторов: расширение внутреннего рынка, наличие каменного угля, строительство железных дорог, доставка криворожской руды и никопольского марганца, близость к портам Азовского и Черного морей, по которым можно было вывозить черные металлы за границу. Эти факторы способствовали формированию районов черной металлургии:

Донецкий район возник у месторождений коксующегося угля, известняков, а также на основе переработки руд, поступающих из Приднепровья (принцип «маятника» – вагоны с коксом едут на комбинаты Приднепровья, а назад возвращаются с железной и марганцевой рудой).

Образовались Донецко-Макеевский и Енакиевский металлургические узлы.

Главным центром является Донецк. Донецкий металлургический завод вывел из эксплуатации свою последнюю мартеновскую печь. Теперь в Донецке их больше нет. Вместо них устанавливают дуговые электросталеплавильные печи.

Закрытие «мартенки» снизит потребление электроэнергии в десять раз, а выбросы в атмосферу вредных веществ – в шесть раз. Донецк избавится от трех тысяч тонн

загрязняющих веществ в год. Крупные металлургические заводы размещены в Донецке, Макеевке, Алчевске, Харцызске, Енакиево, Луганске, Алмазном, Краматорске, Ко остянтинивци, Стаханове Здесь сформировалось три узла металлургической промышленности: Донецко-Макеевский (мощный), Енакиевский, Алчевско-Алмазнянскийий.