Установка деэтанизации конденсата.

Технические требования на деэтанизированный конденсат

По СТП 05751745-67-92

 

Наименование показателя	Норма
Массовая доля метана и этана, %, не более	0,8
Массовая доля пропана и бутанов, % масс.	не нормируется
Массовая доля воды, %, не более	0,1
Массовая доля механических, примесей, %, не более	0,05
Масса хлористых солей, мг/дм3, не более
Плотность, кг/м3	не нормируется, определение обязательно

 

 

Технические требования газа деэтанизации

 

Наименование показателя	Норма
Сумма углеводородов С5+выше % масс, не более
Плотность при 20 кг/м3	не нормируется

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ.

 

Установка деэтанизации конденсата.

 

Нестабильный конденсат (НК) из арматурного узла УВК с давлением 3,75 МПа и температурой от 0 до минус 10°С по трубопроводу поступает на УДК.

НК через клапаны-регуляторы уровня поступает в два параллельно работающие сепараторы С-301а.

Сепараторы С-301а предназначены для предварительного разгазирования конденсата за счет снижения давления. Сепараторы дооборудованы коллектором-маточником для гашения скорости входящего потока конденсата до 0,5 м/сек. сепараторы дооборудованы перегородкой высотой 1 метр. Коллектор и перегородка обеспечивают время пребывания конденсата 15-20 мин., что достаточно для отстоя воды от конденсата. Конденсат через перегородку поступает в отсек, в котором поддерживается уровень для загрузки колонны. Вода выводится через клапан от уровня раздела фаз в С-301а в систему отстоя воды на УВК.

Давление в сепараторе выдерживается клапаном-регулятором давления со сбросом газа из С-301а в коллектор, затем через замерный узел на эжекцию, а избыток сбрасывается по давлению в коллекторе в линию газа на ДКС или на факел по линии сброса газа с ППК на факел.

 

Давление газа на эжекцию выдерживается 23,5÷30,5 кгс/см², а в сепараторах 28÷31 кгс/см².

После каждого сепаратора С-301а, выветренный конденсата (ВК) с температурой -1 до -10°С разделяется на 2 потока.

Первый поток конденсата газа последовательно проходит трубчатое пространство теплообменников T-30Ia – 1,2, где нагревается до 90÷140°С за счет тепла встречного потока деэтанизированного конденсата, поступающего в межтрубное пространство теплообменников с температурой 140÷170°С. Нагретый до температуры 90÷140°С конденсат газа поступает в деэтанизатор К-301а в качестве питания колонны на 20, 22, 24 тарелки (счет сверху).

Постоянный расход сырья в колонну К-301а задается со щита в операторной клапаном расхода питания К-301а.

Деэтанизатор К–301а вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения, диаметром 2000 мм, верхней части и 2400 – нижней части.

Расчетное давление – 3,0 Мпа.

Разрешенное давление – 2,7 Мпа.

Рабочее технологическое давление СППК – 3,0 Мпа.

Объем деэтанизатора – 132,6 м³.

Внутри деэтанизатор имеет З7 ситчатых тарелок.

Первые три тарелки служат каплеотбойным устройством. На месте четвертой тарелки смонтирован распределитель холодного орошения, которое подается на пятую тарелку. Над 20, 22, и 24 тарелками также смонтированы распределители для подачи питания колонны, т.е. парожидкостной смеси.

Ситчатые тарелки 4-у поточные и имеют переливные короба, которые расположены под углом 90° относительно друг друга на соседних тарелках.

В кубе колонны имеется перегородка, которая разделяет куб на 2 зоны (холодную и горячую). Перегородка не доходит до днища куба на расстоянии 500 мм. В горячую зону поступает циркулирующая жидкость из печи, а из холодной зоны конденсат поступает на всас насоса. В холодную зону стекает газовый конденсат - с нижней тарелки. Сливной короб нижней тарелки закрыт над горячей частью куба деэтанизатора пластинами, чтобы слив происходил в холодную часть куба.

Деэтанизированный конденсат выводится из «горячей» зоны куба колонны.

Температура куба замеряется в «горячей» зоне колонны.

Второй поток конденсата газа с температурой минус 1°С через клапан-регулятор расхода поступает на 5-ю тарелку в качестве холодного орошения. Тарелки 1, 2, 3 служат каплеотбойниками.

Четвертая тарелка демонтирована для размещения маточника (распределения жидкости по тарелке). В деэтанизаторе К-301а методом абсорбционной ректификации на ситчатых тарелках осуществляется разделение НК на метано-этановую фракцию и деэтанизированный конденсат.

С верха деэтанизатора газ деэтанизации через клапан регулятор давления с температурой не более +20°С подается в коллектор и далее на ДКС. Имеется возможность сброса газа из К-301а на факел. Температура верха, середины и низа деэтанизатора регистрируются на потенциометре.

Для внесения тепла и создания паровой фазы в колонне циркулирующая жидкость из холодной зоны куба забирается насосом Н-301а и подается в печь П-301а, где нагревается до температуры не более 180°С и снова подается в верхнюю часть куба деэтанизатора (под нижнюю тарелку).

Печь представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из трех частей: радиантной зоны, конвекционной зоны и дымовой трубы.

Радиантная зона – вертикальный цилиндр диаметром 4500 мм футерованный в два слоя, 1 слой – минеральная плита или минвата, 2 слой – огнеупорная мулитокремнеземистая вата.

Радиантная часть печи установлена на восьми металлических сваях. «Под» радиантной части (низ печи) выложен огнеупорным кирпичом и имеет 4 отверстия под горелки ГЭВК-5ОО.

В радиантной части расположены вертикальные змеевики (четыре секции), состоящие из труб диаметром 219 мм., кото­рые закреплены к стенкам цилиндра якорями. В нижней части цилиндра змеевик опирается на стойках.

Непосредственно на радиантной камере установлена коробчатая конвекционная камера, внутри которой подвешен в решетках горизонтальный продуктовый змеевик из труб диамет­ром 114 мм.

На конвекционную часть печи установлена дымовая труба, имеющая в нижней части заслонку для регулирования тяги в печи.

Расчетное давление змеевиков печи 34 кгс/см . Материал змеевиков - сталь 20.

От завышения давления в К-301а на I ,П ,Ш и 1У нитках установлено по четыре СГШК (установочное давление 3,0 Ша),на трубопроводе газа с колонны до клапана регулятора давления -со сбросом газа на факел. Установочное давление одного из СШ1К на К-301а - 2,8 - 3 МПа.

Деэтаниэированный конденсат с куба К-301а с температурой не более 170°С, пройдя межтрубное пространство теплообмен­ников Т-301а, охлаждается за счет нагрева нестабильного конденсата, проходящего по трубам теплообменника. Затем деэтанизированный конденсат охлаждается в воздушных холодильниках ВХ-301а, 302а, ЗОЗа до температуры не выше 40 °С и направляется по трубопроводу на ГНС с давлением 0,5 - 1,2 МПа.