Установка деэтанизации конденсата.

 

Выветренный и обезвоженный, нестабильный, конденсат из коллектора Ду-700 поступает на установку деэтанизации конденсата. Установка состоит из 4-х идентичных технологических линий, ниже приводится описание одной технологической линии.

 

Видеограмма УДК-5 технологическая нитка.

 

Нестабильный конденсат по трубопроводу Ду-300 с температурой –10^оС -+10^оС давлением - 3,1 МПа поступает на 5 технологическую нитку УДК.

Трубопровод оснащен эл. задвижкой N 201, срабатывающей на закрытие при аварийной остановке нитки. После эл. задвижки N 201 нестабильный конденсат двумя потоками “холодным” и “горячим” поступает в колонну К-201.

“Холодный” поток по трубопроводу ДУ-200 поступает на первую тарелку колонны, а по трубопроводу Ду-150 под четвертую тарелку колонны. Температура “холодного” потока замеряется термометром поз.TIK-K-201₀₁. Расход замеряется диафрагмой поз. FCK-K201₀₁ и регулируется клапаном-регулятором FVK-K-201₀₁. Расход “холодного” питания в колонну составляет 81173 кг/час. Контроль за температурой, расходом и давлением осуществляется на экране дисплея.

“Горячий” поток с температурой -10^оС -+10^оС и расходом 81173 кг/час поступает в трубное пространство теплообменников Т-201_1,2, где нагревается до температуры 140^оС потоком деэтанизированного конденсата, выходящим из куба К-201 и по трубопроводу Ду-300 направляется в колонну на 23 и 25 тар. Расход конденсата замеряется диафрагмой

поз. FCK-T201₀₁, регулируется клапаном-регулятором FVK-K-201₀₁. Контроль за температурой, расходом и работой клапана осуществляется на экране дисплея.

Колонна К-201 предназначена для выделения этановой фракции из конденсата.

Режим работы колонны К-201:

- давление 3,0 МПа

- температура верха +16^оС

- температура низа + 195^оС.

Деэтанизатор К-201 вертикальный, цилиндрический аппарат переменного сечения.

Высота – 46460 мм.

Диаметр верхней части - 2200 мм

нижней части - 2600 мм.

Объем.- 176м^з

- Количество тарелок: в верхней части – 20 шт.

в нижней части – 24 шт.

43 - тарелки ситчато-клапанные

1 - тарелка полуглухая (в нижней части)

В кубе имеется перегородка, разделяющая его на две зоны, холодную и горячую.

В верхней части колонны установлен сетчатый каплеотбойник, для предотвращения уноса капельной жидкости с газом.

От превышения давления колонна защищена предохранительными клапанами установленными на линии выхода газа из К-201, Р уст.=3,2 МПа.

В К-201 методом абсорбционной ректификации на ситчато-клапанных тарелках осуществляется разделение Н.К на метано-этановую фракцию и деэтанизированный конденсат. Для поддержания температуры верха колонны поз. TIK-T-201₁₁ равной 16^оС используется холодное орошение. Выделившийся в колонне газ, замеряется диафрагмой поз. FIG-K201₀₁ и через клапан регулирующий давление в К-201 равное 3,0 МПа направляется на узел распределения газа поз. 154.₂ и далее на ДКС. Контроль за температурой, расходом и работой клапана осуществляется на экране дисплея.

При аварийной остановке установки предусмотрен автоматический сброс газа из К-201 на факел, открытием электрозадвижки N 230.

Для поддержания температурого режима К-201 предусмотрена печь П-201.

Печь представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, внутри которого смонтированы змеевики.

Печь состоит из радиационной зоны, конвективной зоны и дымовой трубы.

Радиационная зона футерована в два слоя: - 1-ый – фетр

- 2-ой – муллитокремнеземистая вата (МКРВ).

Нижняя часть радиации – «под» печи выложен огнеупорным кирпичом и имеет четыре отверстия под горелки ГГМ-5.

В радиационной зоне расположен 4-х поточный вертикальный змеевик из труб Ду-200.

В конвективной зоне (коробчатого типа) расположены четыре горизонтальных змеевика из труб Ду 150 для нагрева продукта за счет отходящих дымовых газов.

Непосредственно на коробе, конвективной камеры установлена дымовая труба, имеющая в нижней части шибер, для регулирования тяги в печи.

Из холодной зоны куба К-201 конденсат (циркулирующая жидкость) с температурой 149^оС насосом Н-201 подается в конвективную зону печи четырьмя потоками.

На потоках ЦЖ установлены диафрагмы поз. FIK-257_01-04 и клапана регуляторы расхода

FVK-257_01-04. Расход циркулирующей жидкости по каждому потоку составляет 140 м³/час. Контроль за расходом и работой клапанов-регуляторов расхода по потокам осуществляется на экране дисплея.

Расход по потокам должен быть одинаковым, для предотвращения перегрева змеевиков и как следствие этого - прогара.

После конвективной зоны циркулирующая жидкость поступает в радиационную зону, где за счет тепла выделяющегося при сгорании топливного газа, нагревается до конечной температуры 195^оС и поступает в горячую зону К-201 под полуглухую тарелку. Пары через полуглухую тарелку поднимаются вверх по колонне, а конденсат через переливную перегородку поступает в куб горячей зоны колонны.

Контроль за температурой потоков из печи, замеряемой термометрами поз. ТСК-226_01-04, осуществляется на экране дисплея.

Для продувки трубопроводов печи, до и после проведения ремонтных работ, предусмотрена подача азота, в каждый поток ЦЖ, через электрозадвижку N 212.

При аварийных ситуациях предусмотрена подача пара:

- на паровую завесу печи открытием эл.задвижки N 215

- в топку печи открытием эл.задвижки N 214.

Предусмотрен аварийный сброс жидкости из печи через электрозадвижку N 211

Деэтанизированный конденсат из куба К-201 по трубопроводу Ду-300, оснащенному электрозадвижкой № 202, с температурой 195^оС поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-201_1,2, где охлаждается до температуры 107^оС, холодным конденсатом направляющимся в К-201. Температура конденсата на выходе из куба К-201

поз.TIK-K-201₂₀ контролируется на экране дисплея.

Уровень в кубе К-201 (LCK-K-201₀₁) регулируется клапаном-регулятором LVK-K-201_01, установленным после ВХ-201. Контроль за уровнем и работой клапана осуществляется на экране дисплея. После теплообменника Т-201, конденсат с температурой 107^оС поступает в воздушные холодильники ВХ-201_1,2, где охлаждается до температуры 30^оС и по трубопроводу.Ду-300 направляется в коллектор деэтанизированного конденсата Ду-500 и далее в парк готовой продукции.

На трубопроводе деэтанизированного конденсата Ду-300 на выходе из ВХ-201 после регулирующего клапана LVK-K201₀₁ установлена электрозадвижка N 218, закрывающаяся при аварийных ситуациях.

Трубопровод защищен от превышения давления, предохранительными клапанами, которые сбрасывают деэтанизированный конденсат при избыточном давлении 1,6МПа в аварийные емкости Е-203_1-5 (поз. 155).