Механизм поворота конвертера

Электрооборудование конвертеров

Конвертер является основным технологическим ^агрегатом со­временного сталеплавильного производства. Он предназначен для переработки (конвертирования) жидкого чугуна в сталь заданного химического состава путем продувки чугуна кисло­родом. В соответствии с ГОСТ установлен следующий ряд конвертеров вместимостью (по массе жидкой стали): 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350 и 400 т. В комплекс современного конвертерного цеха входят миксерное отделение, конвертерное отделение обычно с тремя конвертерами, вместимостью 300— 350 т, отделение непрерывной разливки, дымососная и т. д.

Цикл работы конвертера (загрузка, плавка, введение до­бавок, слив стали и шлака) составляет примерно 35 мин.

В технологическом процессе выплавки стали участвует це­лый ряд механизмов. Жидкий чугун из миксера заливается в чугуновозный ковш, из чугуновозного ковша чугун залива­ется в конвертер с помощью мощного заливочного крапа; скрап заливается полукозловым краном либо напольной машиной. Го­товая сталь из конвертера сливается в сталеразливочный ковш, установленный на сталевозе, а шлак — в ковш, установленный на шлаковозе. Сталевоз передает ковш с^ жидкой сталью в от­деление непрерывной разливки, где сталеразливочный кран поднимает его на стенд МНЛЗ для заливки.

Современный конвертерный цех характеризуется высоким уровнем электрификации и является крупным потребителем электроэнергии. В трех основных отделениях цеха — конвертер­ном, миксерном и отделении непрерывной разливки стали — установлено более 2000 двигателей суммарной мощностью около 100 МВт. Суммарная максимальная электрическая на­грузка приемников конвертерного цеха достигает 70 MB-А.

Характерными особенностями технологического процесса, оп­ределяющими основные требования к электроприводу и элект­рооборудованию конвертерного цеха, являются: строгая циклич­ность процесса, необходимость его безаварийного завершения при отказах отдельных приводов, ограниченность ускорений

в связи с операциями с жидким металлом, тяжелые темпера­турные условия в отдельных зонах цеха, высокая концентра­ция токопроводящей пыли.

Для электропривода агрегатов, машин и механизмов кон­вертерного цеха применяют наиболее надежное электрообору­дование и электроаппаратуру. Используют двигатели краново-металлургической серии с кремнеорганическои изоляцией в закрытом исполнении. В качестве тормозных устройств ис­пользуют наиболее надежные электромагнитные тормоза посто­янного тока, тормоза с электрогидравлическими толкателями, а также встроенные в двигатель дисковые тормоза. Особо вы­соки требования к электрооборудованию конвертера в отноше­нии его надежности, поскольку отказ в работе любого элемента электрооборудования может привести к потере всей плавки. Система электрооборудования конвертера должна обеспечи­вать возможность доведения плавки до конца при аварийном выходе из строя любого элемента электропривода; такая на­дежность достигается резервированием практически всех узлов электрооборудования, включая электродвигатели, преобразова­тели, аппаратуру управления, элементы электроснабжения и т. п.

Специальные средства — педали внимания, двойной комп­лект ключей управления с самовозвратом рукоятки в нулевое положение и др.— используют для исключения аварий при не­правильных действиях операторов, управляющих сливом жидкого металла, опусканием ковшей с жидким металлом и т. п.

Основными механизмами конвертера являются механизм поворота, а также механизмы подъема и перемещения фурмы/

Механизм поворота конвертера

Механизм поворота обеспечивает вращение конвертера вокруг оси цапф на 360° со скоростью 0,1 — 1 м/мин. Поворот конвер­тера необходим для заливки чугуна, завалки лома, слива стали и шлака и т. п.

Механизм поворота конвертеров вместимостью до 130 т вы­полняют односторонним (за одну цапфу), а более мощных кон­вертеров— двусторонним (за обе цапфы). В течение одного цикла плавки конвертер из вертикального положения повора­чивают в обе стороны 20 раз на различные углы от 15 до 180°.

Особенностями привода поворота конвертера являются: пе­ременный характер статического момента и резкое изменение графика нагрузки при выжигании и обрушении футеровки. Вследствие изменения положения центра тяжести конвертера и перемещения его содержимого статический момент при пово­роте непрерывно меняется.

Скорость поворота конвертера регулируется в широких пре­делах. Поворот порожнего конвертера, а также груженого в зоне, близкой к вертикальному положению, производится с максимальной частотой (1 об/мин). В процессе слива металла и шлака поворот конвертера осуществляется с частотой при­мерно 0,04 об/мин, однако при этом должна быть обеспечена высокая точность регулирования (не ниже 2%) при перемен­ном статическом моменте.