Карта технического контроля качества продукции
Определение конструкции издания.
В данном разделе приводится характеристика проектируемого издания с указанием структурных элементов, которая оформляется в виде табл. 2.
Макеты раскладки для блока, обложки (покровного материала переплетной крышки), форзаца и дополнительных элементов с учетом произведенных расчетов по определению размеров заготовок элементов издания, а также с учетом выбранного оборудования, выполнить после таблицы.
Для форзаца, обложки и покровного материала переплетной крышки выбираются форматы бумаги с учетом долевого направления волокон бумаги.
Таблица 2
Техническая характеристика издания
| Показатели конструкции издания | Проектируемые характеристики |
| Количество тетрадей | |
| Количество сгибов в тетради | |
| Количество страниц в тетради | |
| Дополнительные элементы | |
| Вид оформления форзаца | |
| Внешнее покрытие книжного издания | |
| Способ комплектовки блока | |
| Способ скрепления блока |
Размер заготовки для форзаца
ШФ.=2Шд.о.., (1)
где Шф — ширина форзаца, мм;
Шд.о. — ширина издания до обрезки, мм.
Вф.=Вд.о. , (2)
где Вф — высота форзаца, мм;
Вд.о. — высота издания до обрезки, мм.
Размер заготовки для мягкой обложки
Шо.=2Шд.о. + Тб, (3)
где Шо — ширина обложки, мм;
Тб — толщина блока, мм.
Тб=(0,5× d× Vп.л. × hт.б.) + Nд× hд, (4)
где d — доля листа;
Vп.л. — объем издания, печ. л.;
hт.б— толщина тиражной бумаги, мм;
Nд — количество листов дополнительных элементов;
hд — толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.
Во.=Вд.о. , (5)
где Во — высота обложки, мм.
Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки
Шп. = Тб. + 2(Ш + Кк. + Кот + кп + 3), (6)
где Шп — ширина покровного материала, мм;
Ш — ширина издания после обрезки, мм;
Кк — толщина картона, (1-3) мм;
кп — ширина передних кантов, 4 мм;
Кот — толщина картона на отстав, (1-2) мм;
3 — загибка, 15 мм.
Вп. =В + 2(квн.+Кк.+3), (7)
где Вп — высота покровного материала, мм;
В — высота издания после обрезки, мм;
Квн — ширина верхних и нижних кантов, 3 мм.
Выбор и обоснование выбора способа печати
Учитывая существующее многообразие различных вариантов изготовления печатных форм, требований к качеству воспроизведения, срокам выпуска изданий, его тиражам, красочности и т. д., необходимо выбрать способ печати.
Выбор и обоснование выбора печатного оборудования
После выбора способа печати определяется тип печатного оборудования (листовая или рулонная, одно- или многокрасочная, с переворотом или без переворота печатная машина). Затем устанавливается конкретный вид (марка) печатной машины. В табл. 3 приведены основные технические показатели выбранных печатных машин.
Таблица 3
Характеристики печатных машин
| Основные показатели | Марка машины |
| Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см | |
| Минимальный формат запечатываемого листа бумаги, см | |
| Масса бумаги, г/м2 | |
| Производительность, об ./ч | |
| Габариты, м: — длина — ширина — высота | |
| Красочность (лицо+оборот) /переворачивающее устройство/ | |
| Количество обслуживающего персонала | |
| Общая потребляемая мощность, кВт |
Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса
1) печатной бумаги;
2) печатной краски;
Выбор печатной бумаги производится на основании рекомендаций технических условий (ТУ), ГОСТов, выбранного способа печати, типа печатной машины, а также срока службы данного издания.
Выбор печатной краски осуществляется либо из "Справочника технолога-полиграфиста. Печатные краски" [4] с указанием технических показателей выбранных серий, либо ведущих производителей полиграфических компаний.
Расчет печатного процесса
Содержит расчет загрузки по печатным процессам (табл.4), основных материалов (табл. 5 и 6).
Таблица 4
Расчет загрузки по печатным процессам
| Показатели загрузки | Проектируемые характеристики | ||
| Элемент издания | |||
| Формат бумаги и доля листа | |||
| Объем, печ. л. | |||
| Тираж, тыс. экз. | |||
| Красочность (лицо+оборот) | |||
| Группа сложности | |||
| Проектируемая печатная машина | |||
| Формат прогонного листа, см | |||
| Красочность машины (лицо+оборот) | |||
| Количество дубликатов на листе | |||
| Количество приладок | |||
| Количество форм | |||
| Количество листопрогонов, тыс. | |||
| Количество краско-оттисков, тыс. |
Приладка— подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки. Листопрогон— каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок. Краско-оттиск— каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.
Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из "Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства" [3].
Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику "Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства" [2].
Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.
Расчет бумаги (бум. л.) для блока производится по формуле
 |
(8)
где Кбум.л. — требуемое количество бумаги, бум. л.;
Vп.л. — объем издания, печ. л.;
Т — тираж издания, экз.;
Нпеч — норма отхода бумаги на печатание, %;
Кр —красочность;
Нприл. — норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;
Кпеч.ф. — количество печатных форм.
Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих "Норм отходов бумаги на технологические нужды производства" [2].
Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле
 |
(9)
где п — количество дубликатов на листе бумаги (табл. 4).
Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле
 |
, (10)
где Kвес. — весовое количество бумаги, кг;
А × В — формат бумаги, м2;
т — масса 1 м2 бумаги, г.
Результаты расчетов по формулам заносятся в табл. 5.
Таблица 5
Расчет бумаги на печатание
| Элемент издания | Формат бумаги и доля | Тираж, тыс. экз. | Масса 1м2 бумаги, г | Норма отхода бумаги на печа- тание, % | Норма отхода бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л. | Количество бумаги, бум. л. | Количество бумаги, кг |
| Блок | |||||||
Расчет количества краски на тираж определяется по формуле
 |
, (11)
где Ккр — требуемое количество краски, г;
N — количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков (табл. 4);
Кпер. — коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;
Нрасх. — норма расхода краски на 1 000 краско-оттисков формата 60×90, г.
Нормы расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60×90 определяются по "Справочнику технолога-полиграфиста" [4].
Результаты расчетов количества краски на тираж оформляются в виде табл. 6.
Таблица 6
Расчет краски на печатание
| Элемент издания | Количество краско-оттисков, тыс. | Коэффициент перевода физических печатных листов в условные | Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60x90 | Количество краски, кг |
Заключение
Краткая характеристика и анализ полученных результатов.
Целью издательского этапа подготовки изданий к производству является:
· обеспечение высокого качества изданий как по содержанию, так и по оформлению;
· своевременное доведение издания до читателя и сокращение сроков выхода изданий в свет;
· соответствие структуры издания и его оформления его назначению, условиям пользования в отношении удобочитаемости, прочности, долговечности;
· создание предпосылок для экономного расхода труда, денежных и материальных средств на полиграфическом предприятии;
· экономичность изданий, которая с производственной точки зрения определяется следующими требованиями:
1). соответствие издания действующим стандартам с целью наиболее полного использования возможностей полиграфического оборудования;
2). создание предпосылок для низкой трудоемкости полиграфического изготовления изданий. Для этого запланированная в издательстве технология изготовления заказа должна соответствовать технологии производственной базы;
3). наименьшая материалоемкость издания, которая обеспечивается подбором кегля шрифта, соответствием формата издания формату печатной машины, а также путем наиболее целесообразного оформления отдельных элементов издания — экономного расположения иллюстраций, спусковых и концевых полос и т.п.
Конструкторская и технологическая подготовка издания в издательстве осуществляется в соответствии с техническими условиями, разработка которых базируется на системе государственной и отраслевой стандартизации и типизации продукции.
Стандартизация в полиграфии обеспечивается комплексом нормативно-технических документов: государственных СТБ и отраслевых стандартов (ОСТ) и НД, стандартов предприятий и технических условий. Основными задачами стандартизации в полиграфии является установление единых требований на каждом из этапов создания и выпуска издательской продукции. Проверку соответствия готовой продукции (полуфабрикатов) требованиям ТУ и другим НД производят согласно методам контроля, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Карта технического контроля на издательском этапе
| Операция | Параметры контроля | Метод контроля | Средство контроля | Контролирующее лицо | Характер контроля (периодичность) |
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- Ламоткин С. А, Егорова З. Е., Заяц Н. И. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. — Мн.:БГТУ, 2005. – 372 с.
- Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. — Мн.: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. — 68 с.
- Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. — М.: ГН НИЦ "Экономика", 1997. — 448 с.
- Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В. Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская — М.: Книга, 1988. — Ч. 5. — 224 с.
- Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В. Ромейков, Н. Д. Бирюкова и др. — М.: Книга, 1989. — 432 с.
- Словарь по полиграфии и полиграфической технологии / С. Н. Гунько, В. И. Демков — Мн.: ООО "Космополис-универсал", 1995. — 240 с.
- Рязанов В. М. Офсетная печать. — М.: Книга, 1983. — 248 с.
- Г. В. Миронова, А. К. Ершов, Г. И. Осипова, Н. М. Сперанская, Е. А. Кондрусь. Организация полиграфического производства. — М.: МГУП, 2002. – 352 с.
Карта технического контроля качества продукции
Составить карту технического контроля качества изготовления продукции в издательстве (для специальности 1-47 01 01 «Издательское дело») и на полиграфических предприятиях по формным, печатным и послепечатным процессам (для специальности 1-47 02 01 «Технология полиграфических производств»), пользуясь данной технологической картой производства табл.1.
В первой колонке рассматриваются все операции технологического процесса конкретного издательства или полиграфического предприятия (например: оценка рукописи, заключение договора, составление графика прохождения рукописи, подготовка паспорта оформления, редактирование, набор текста, подготовка иллюстративного материала, верстка и т. д.) и (набор текста, верстка, цветопроба, изготовление фотоформ, монтаж, изготовление печатной формы, печать и т. д.).
Во второй колонке напротив каждой операции рассматриваются параметры контроля (показатели качества фотоформ, печатных форм, полуфабрикатов, готовых изделий), отсутствие определенных дефектов.
В полиграфическом производстве используются различные методы определения показателей качества: расчетный, измерительный, экспертный, социологический.
Измерительный метод может проводиться с использованием технических средств измерения (инструментальный метод) или основываться на анализе восприятия органов чувств (органолептический). В третьей колонке указывается метод контроля: инструментальный или визуальный (органолептический).
На полиграфических предприятиях в качестве средств измерений широко применяются денситометры различных конструкций и другие приборы и технические средства, в том числе электронная техника, обеспечивающая контроль и регулирование технологического процесса в автоматическом режиме. Особое место в средствах контроля занимают тест-объекты или тест-шкалы. Они предназначены для визуального контроля результатов печатания, а также дают возможность получать цифровые значения показателей некоторых свойств изображения. Предприятие должно быть в полной мере оснащено средствами контроля. В четвертой колонке расписываются средства контроля используемые на предприятии.
Распространенной формой контроля на полиграфических предприятиях является самоконтроль (пятая колонка), осуществляемый непосредственными исполнителями на рабочих местах. Технический контроль должны выполнять также следующие специалисты: работники ОТК, технологи, мастера участков.
В последней колонке указывается периодичность контроля. В зависимости от полноты охваты изделий контролем различается сплошной и выборочный контроль.