Рабочий процесс 4-х тактного дизельного двигателя

Тактвпуска: При движении поршня от ВМТ к НМТ вследствие разряжения из воздухоочистителя в полость цилиндра через открытый клапан (впускной) поступает атмосферный воздух. Давление воздуха в цилиндре 0,08-0.95 МПа. а t - 40-60° С.

Такт сжатия: Поршень движется от НМТ к ВМТ. Впускной и выпускной кла-паны закрыты, вследствие чего поршень сжимает имеющийся в цилиндре воздух.. Для воспламенения топлива необходимо, чтобы температуря сжатого воздуха была выше температуры самовоспламенения топлива. Из-за высокой степени сжатия температура воздуха достигает 500-700С при давлении внутри цилиндра 4.0-5,0 МПа.

Такт расширения: При подходе поршня к ВМТ в цилиндр через форсунку впрыскивается дизельное топливо, подаваемое топливным насосом. Топливо перемешивается с нагретым воздухом, самовоспламеняется и начинается процесс сгорания, характеризующийся быстрым повышением температуры и давлением. Давление газов достигает 6-9 кПа, а температура 1800-2000'С. Под действием давления поршень перемешается от ВМТ к НМТ, где давление снижается от 0,3-0,5 МПа. а температура до 700-900⁰.

Такт выпуска: Поршень от НМТ перемещается к ВМТ и через открытий выпускной клапан отработавшие газы выталкиваются наружу. Давления газа снижается до 0,11-0, 12 МПа. а температура до 500-700° С. При дальнейшем вращении коленчатого вала рабочий цикл повторяется в той же последовательности.

Наибольшее распространение имеют 6-ти и 8-й цилиндровые дизельные двигатели. Порядок работы:

6-ти цилиндрового двигателя: 1-4-2-5-3-6

8-ми цилиндрового двигателя: 1-5-4-2-6-3-7-8

Преимущества: меньшая высота и габаритная длина.

Недостаток: сложная отливка блока и увеличение габарита по ширины (по отношению к разным двигателям).

Основные неисправности двигателя:

падение мощности, повышенный расход масла, дымный выпуск, снижение давления конца сжатия (компрессия), стуки в двигателе.

К основным системам дизельного двигателя относятся - система охлаждения, питания топливом, воздухом, система смазки, система электрооборудования.

Система охлаждения:

Жидкостная, закрытого типа, с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости. Основными элементами являются водяной насос, крыльчатка вентилятора, гидромуфта привода вентилятора, термостаты, выключатель гидромуфты, расширительный бачок, соединительные трубы, радиатор и жалюзи.

Во время работы двигателя циркуляция охлаждающей жидкости в системе создается центробежным насосом. Жидкость нагнетается в полость охлаждения левого ряда цилиндров и через соединительную трубку в полость охлаждения правого ряда цилиндров. Омывая наружные поверхности гильз цилиндров, жидкость попадает в полости охлаждения голо­вок цилиндров. Из головок цилиндров горячая жидкость по водосборным трубам поступает в коробку термостатов, из которой в зависимости от температуры направляется в радиатор или на вход водяного насоса. Номинальная температура охлаждающей жидкости в системе при работе двигателя 75-98 С. Тепловой режим поддерживается автоматически термостатами и выключателем гидромуфты привода вентилятора, которые управляют направлением потока жидкости и работой вентилятора к зависимости от температуры жидкости в двигателе.

Гидромуфта привода вентилятора передает крутящий момент от коленчатого вала к вентилятору и гасит инерционные нагрузки, возникающие при резком изменении частоты вращения коленчатого вала. Передача крутящего момента от ведущего колеса на ведомое осуществляется при заполнении рабочей полости. Масло поступает через выключатель. имеющий три положения < 0 >; < П >; < А > ;

" 0 " - отключен;

“ П " - постоянно включен;

" А " - автоматический режим

Основной режим работы - автоматический. При отказе выключателя гид­ромуфты в автоматическом режиме (перегрев двигателя) следует включить режим постоянной работы <П>.

Термостаты с твердым наполнением и прямым ходом клапана предназначены для автоматического регулирования теплового режима двигателя, размешены в коробки, закрепленной на переднем торце правого ряда блока цилиндров.

Система смазки

Комбинированная, с "мокрым" картером. Масло под давлением подается к коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала, к подшипникам распределительного вала, втулкам коромысел, топливному насосу, компрессору. Предусмотрена пульсирующая подача масла к верхним сферическим опорам штанг толкателей.

Система смазки включает масляный насос, фильтр очистки масла, центробежный фильтр очистки масла, масляный картер двигателя, воздушно-масляный радиатор, масляные каналы в блоке и головках цилиндров, перед­ней крышке и картере маховика клапаны для обеспечения нормальной работы системы, контрольные приборы, масляные трубопроводы и маслозаливную горловину.

Масло у картера через маслоприемник поступает в секции масляного насоса. далее в полнопоточный фильтр очистки масла, где очищается двумя фильтрующими элементами. Далее по главной магистрали масло подается к подшипникам коленчатого и распределительного валов, втулкам коромысел и верхним наконечникам тяг толкателей: через клапаны в задней стенке блока цилиндров и картере маховика поступает к компрессору. Другая секция насоса направляет масло к центробежному фильтру, далее в радиатор и в картер.

Масляный насос- закреплен на нижней плоскости блока цилиндров. В корпусах секций установлены предохранительные клапаны, отрегулированные на давление открытия 8.5- 9,5 кгс/см и предназначены для ограничения максималь­ного давления на выходе из секций насоса, а также клапан системы смазки, поддерживает давление 4,0- 5,5 кгс/см в главной магистрали.

Фильтр очистки масла- установлен на правой стороне блока цилиндров, состоит из корпуса, двух колпаков и сменных фильтрующих элементов. В корпусе имеется перепускной клапан с сигнализатором засоренности фильтрующих элементов, а также два отверстия для установки датчиков давления и сигнализации о недопустимом снижении давления (0,7 кгс/см). Клапан пропускает неочищенное масло в главную магистраль при низких температурах или значительном засорении фильтрующих элементов при перепадах давления ни элементах 2,5- 3,0 кгс/см.

 

Система питания топливом (см. слайд № __ схема 2.8).

Обеспечивает очистку топлива и равномерное распределение его по цилиндрам двигателя строго дозированными порциям. Система питания (КАМАЗ) разделенная, состоящая из топливного насоса высокого давления о регулятором частоты вращения и автоматической муфтой опережения подачи топлива, форсунок, фильтров грубой и тонкой очистки, топливного насоса низкого давления, ручного топливоподкачивающего насоса, топливопроводов высокого и низкого давления, топливных баков, электромагнитного клапана и факельных свечей, электрофакельного пускового уст­ройства.

Работа осуществляется следующим образом: топливо из бака через фильтр грубой очистки засасывается топливоподкачивающимся насосом и через фильтр тонкой очистки по топливопроводам низкого давления подается к топливному насосу высокого давления, который в соответствии с порядком работы двигателя распределяет топливо по топливопроводам высокого давления к форсункам. Форсунки распыляют и впрыскивают топливо в камеры сгорания избыточное количество топлива, а также воз­дух через перепускной клапан топливного насоса высокого давления и клапан-жиклер фильтра тонкой очистки по дренажным трубкам отводятся в топливный бак.

Топливный насос высокого давления (ТНДВ)– расположен в развале блока цилиндров.

В корпусе насоса установлены восемь секций, каждая состоит из корпуса, втулки плунжера, плунжера, поворотной втулки, нагнетательного клапана. Плунжер совершает возвратно-поступательное движение кулачка вала и пружины. Для увеличения подачи топлива плунжер поворачивают втулкой, соединенной через ось с рейкой насоса. На переднем торце насоса име­ется перепускной клапан, открытие которого осуществляется при давлении 0.6-0.8кгс/см.

Топливоподкачивающий насос низкого давления- поршневого типа предназначен для подачи топлива от бака через фильтры грубой и тонкой очистки к впускной полости насоса высокого давления. Насос установлен на задней крышке регулятора и приводится от эксцентрика кулачкового вала топливного насоса высокого давления.

Топливоподкачивающий насос (ручной)- поршневого типа закреплен на фланце топливного насоса низкого давления и служит для заполнения системы питания топливом и удаления из нее воздуха.

Автоматическая муфта опережения впрыска топлива - изменяет начало подачи топлива в зависимости от частоты вращения коленчатого вала двигателя. Применение муфты обеспечивает оптимальное для рабочего процесса начало подачи топлива по всему диапазону скоростных режимов. При увеличении частоты вращения коленчатого вяля происходит поворот ведомой полумуфты относительно ведущей в направлении вращения кулачкового вала, что вызывает увеличение угла опережения впрыска топлива. При уменьшении частоты вращения коленчатого вала ведомая полумуфта, под действием пружин, поворачивается вместе с валом насоса в сторону, противоположную направлению вращения вала, что вызывает уменьшение угла опережения подачи топлива.

Система питания воздухом

Cостоит из воздушного фильтра, уплотнителя, воздухозаборника. патрубков и труб, соединяющих воздухозаборник с воздушным фильтром и впускными коллекторами. Воздушный фильтр сухого типа, двухступенчатый, предназначен для очистки поступающего воздуха от пыли.