Выбор самосвалов для перевозки грунта.
Выбор экскаватора для разработки котлована.
При выборе экскаватора учитываются два основных критерия – разрабатываемое сооружение и предполагаемый вид экскаватора. Приданных условиях выбираем экскаваторы с прямой или обратной лопатой с емкостью ковша 1,5 м3 и более.
Для сравнения вариантов выбираем два экскаватора:
1. С обратной лопатой ЭО-5122 с емкостью ковша 1,6 м3.
2. С прямой лопатой ЭО-7111 с емкостью ковша 2,5 м3.
Трудоемкость работ определяется по формуле:
Для ЭО-5122 трудоемкость составляет:
Для ЭО-7111 трудоемкость составляет:
Учитывая себестоимость работы 1 маш/см определяем стоимость эксплуатации:
Для ЭО-5122: С=3,6546188=134845,6
Для ЭО-7111: С=10,290078=734971,2
Для дальнейших расчетов принимаем одноковшовый экскаватор прямая лопата ЭО-5122 с емкостью ковша 1,6 м3.
Выбор самосвалов для перевозки грунта.
Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
Кнап – коэффициент наполнения ковша, для обратной лопаты принимаем равным 0,8.
КП.Р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта принимаем 1,3
Масса грунта в ковше экскаватора: Q=Vг=0,982,71=2,67 т.
По данным подбираем автосамосвал КрАЗ 22-Б (грузоподъемность – 10 т).
Количество ковшей с грунтом, загружаемых в автосамосвал:
n=ГП/Q=10/2,67=3,75; принимаем 4 ковша.
Объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:
VСАМ= VГn=0,988=7,84 м3.
Продолжительность цикла работы самосвала:
,
где L – расстояние транспортирования грунта, км; Vср – средняя скорость движения автосамосвала, км/ч; tр – время разгрузки, мин; tм – время маневрирования автосамосвала, мин (принимается по 1 мин).
Время погрузки грунта в самосвал определяется как:
Расчетное количество автосамосвалов:
Принимаем 26 автосамосвала КрАЗ 22-Б
Организация и технология выполнения работ.
Vфунд. плиты = 2475м3
Vопор кол. = 172,2м3
Vверх.плиты = 1525,5м3
VОбщ.бет. = 4172,7 м3
Производительность бетононасоса CIFA -244м3 /смену
Фундаментная плита будет разделена на 5 приблизительно равных захваток, каждая из которых будет заливаться в 2 смены.
На заливку бетонных колонн потребуется две смены.
Верхняя плита будет разделена на 3 захватки, каждая из которых будет заливаться в 2 смены.
Армирование.
Армирование фундаментной плиты будет происходить по захваткам. На армирование каждой захватки будет затрачено по 2 смены. После армирование каждой захватки происходит заливка бетонной смеси. При армирования фундаментной плиты оставляют выпуска под несущие колонны. 
Выбор и установка опалубки.
При устройстве монолитных фундаментных плит используют щитовую
опалубку с высотой щита несколько большей или равной высоте плиты.
Щиты оборудованы подкосами, обеспечивающими крепление опалубки в
проектном положении и выверку вертикальности . Рядовые щиты
имеют одинаковые размеры. Например, при использовании опалубки
«FRAMECO» для устройства плит больших размеров принимают щиты
Высотой 300 и длиной 0,3 или 0,24м в зависимости от высоты плиты.
Опалубочный чертеж
Технические требования к качеству приемки работ
| № | Процессы контроля | Предмет контроля | Инструмент и приспособления | Предельное отклонение | Ответственный |
| Подготовка основания | Вертикальная отметка | Нивелир | ±50мм | Геодезическая служба | |
| Устройство бетонной подготовки | Вертикальная отметка поверхности | Нивелир | ±40мм | Прораб | |
| Установка арматуры | 1. толщина защитного слоя 2.расстояние между стержнями 3.механические характеристики арматуры | Щуп Линейка Разрывная машина | +15мм -5мм ±20мм По паспорту | Прораб Прораб лаборатория | |
| Установка опалубки | 1. опалубочные размеры плиты; 2.отклонение щитов от вертикали | Рулетка Уровень | ±20мм ±20мм на всю высоту | Прораб Прораб | |
| Укладка бетонной смеси | 1. входные параметры: Подвижность Класс бетона прочности на сжатие 2.качество уплотнения; 3.время укладки одной полосы; 4.отметка поверхности плиты; 5.контроль прочности бетона | Стандартный конус; Гидравлический пресс; Визуально Часы Нивелир Ультразвук, склерометр | Интервал 4см Не менее заданного - В соответствии с ТК ±20мм Не менее заданного | Лаборатория Лаборатория Прораб Прораб Прораб Лаборатория |
Калькуляция труда и машинного времени.
Калькуляция затрат труда и машинного времени составляется в виде таблицы на основании ведомости объемов работ, ведомости потребности в основных материалах и механизмах.
График производства работ.
Производство работ осуществляется поточным методом. При составлении графика работ необходимо стремиться к ритмичности потока. Работы проектируем в две смены. Календарный график выполнения работ представлен в графическом материале
Требования к охране труда и технике безопасности
Производство земляных работ можно начинать после того, как будет установлено, что на участках строительства нет подземных коммуникаций, а если они имеются, необходимо получить от соответствующих организаций разрешение на производство земляных работ.
При разработке выемок экскаваторами последние необходимо устанавливать для работы на спланированном месте, ходовые части закреплять прокладкой башмаков под колеса или подклинкой гусениц.
Все машины оборудуются сигнализацией, известной всем рабочим, находящимся в забое. В темное время суток пути, забой и землевозные дороги должны быть освещены. Запрещается нахождение людей под стрелой экскаваторов и в рабочих зонах других землеройных машин.
Монтажные работы при возведении зданий и сооружений ведут с соблюдением организационно-технических Решений и мероприятий по технике безопасности, предусмотренных в проекте производства работ. Основными причинами производственного травматизма при монтажных работах являются:
Несоблюдение технологической последовательности монтажа сборных конструкций; неисправность применяемых такелажных приспособлений и неправильная строповка конструкций;
Отсутствие ограждающих, устройств, приспособлений и соответствующего оборудования для монтажных работ;
Отсутствие средств индивидуальной защиты и приспособлений и надзора за их применением.
Одним из непременных условий безопасного производства монтажных работ является исчерпывающее знание рабочими и ИТР технологии выполнения порученной им работы. В этой связи необходимо все технологические процессы увязывать с требованиями безопасного производства работ. При монтаже конструкций из сборного железобетона технологические процессы можно разделить на две группы. К первой группе можно отнести процессы, связанные с установкой конструкций в проектное положение (подготовка к монтажу, подъем, установка и закрепление).
Ко второй - работы по электросварке, замоноличиванию, заделке стыков. . Технологические процессы, относящиеся к каждой группе, обычно выполняют отдельными звеньями монтажников и бетонщиков. В этом случае необходимо учитывать совмещаемость процессов на одной захватке, здании. Наибольшее число несчастных случаев приходится на первую группу технологических процессов, относящихся к установке монтажных элементов, которая является наиболее сложной и требует особого внимания к требованиям безопасности труда.