Требования техники безопасности к проектируемому приводу
Безопасность рабочих во многом зависит от свойств производственного оборудования. Конструкция привода должна обеспечивать безопасную эксплуатацию.
В значительной мере повышенная опасность оборудования зависит от свойств перерабатываемых им веществ или характеристики рабочей среды.
Однако во всех случаях наиболее важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, оснащенной необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, автоматическими средствами сигнализации и защиты, позволяющими контролировать соблюдения нормальных режимов технологического процесса, а также исключающими важность возникновения аварий и несчастных случаев.
Основными требованиями охраны труда, предъявленными при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобства эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.
Согласно этим стандартам безопасность производственного оборудования обеспечивается выбором принципов действия, конструктивных схем, применением в конструкции средств механизации, автоматизации, средств защиты, выполнением эргономических требований, учетом требований безопасности в технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и охране.
Производственное оборудование и машины должны обеспечивать исключение или снижение уровней шума, вибраций до регламентированных уровней.
Расположение и расстановка оборудования в производственных цехах осуществляется в соответствии с отраслевыми нормами технического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, обеспечение удобства и безопасности обслуживания и ремонта, максимально естественного освещения и поступления свежего воздуха.
Безопасность работы на оборудовании может быть обеспечена лишь при наличии на нем необходимых органов управления.
Органы управления производственным оборудованием независимо от его мощности, габаритов и назначения должны соответствовать следующим основным требованиям: обеспечивать надежность пуска; быстроту
остановки, легкость и удобство пользования; исключать возможности
ошибочного или случайного включения как оборудования в целом, так и отдельных его механизмов.
Контакты аппаратов включения и выключения (кнопки – переключатели, контролеры и так далее) должны быть защищены от попадания на них пыли, масел, паров и жидкостей, применяемых в производстве.
Конструкция производственного оборудования выполняется таким образом, что исключается возможность случайного соприкосновения рабочих с горячими частями и тем самым защищает их от ожогов. Предусматривает защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий. В обязательном порядке устраивается защитное заземление. Электродвигатель, пускорегулирующую аппаратуру и приводную станции защищают от попадания капельной влаги посредством установки кожухов. Для того чтобы не нарушать тепловой режим электродвигателя, в месте его установки кожух перфорируют.
Механические передачи привода, а также вращающиеся части в обязательном порядке оснащаются ограждениями и защитными устройствами.
В процессе работы привода категорически запрещается техническое обслуживание (устранение неполадок, доливка или смена масла в редукторе и т.п.).
Устанавливается привод на прочное, тщательно выровненное основание. Если прочность покрытия недостаточна, то в месте расположения
Приводной станции и опорных конструкций устраивается отдельный фундамент. В обязательном порядке приводная станция и опорные конструкции закрепляют анкерными болтами во избежание смещения от заданного проектного положения в процессе эксплуатации. [С.84-90, 3]
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта на тему «Привод шнекового пресса» я ознакомилась с принципом его действия и назначением. В расчетной части по заданным параметрам был рассчитан привод, т.е. подобран электродвигатель, коническо-цилиндрический редуктор. Также была рассчитана цепная передача. Был начерчен сборочный чертеж привода вместе с рамой, а также выполнены основные разрезы элементов привода.
Список литературы:
1 Курмаз Л.В. Детали машин. Проектирование.- Мн.: Технопринт,
2001.- 250 с.
2 Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в трех томах; 3 том. – М.: Машиностроение, 2001. – 859с.
3 Никитин В.С. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1991. – 350с.
4 Дикис М.Я. Технологическое оборудование консервных заводов.-М.: Пищевая промышленность, 1969.-767 с.
5 Киркор М.А. Методические указания по дисциплине «Прикладная механика» для студентов специальности 1 49 01 01 «Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья». Могилев 2009.-47с.
6 Иванов М.Н. Детали машин. Курсовое проектирование.-
М.: Высшая школа, 1975.-547 с.