Программа и методы механических испытаний
Механические испытания
Испытания проводились с целью проверки механической износостойкости выключателя на соответствие требованиям ГОСТ 9219-88 и ТУ 3459-007-25935364-2004.
Механические испытания - испытания, при которых основнымвидом воздействий являются механические нагрузки.
Вибрационная установка - установка, предназначенная для воспроизведения механических колебаний с заданными параметрами.
Рабочий стол - платформа, предназначенная для установки испытуемых объектов на вибраторе (возбудителе механических колебаний) .
Исnытательный стенд - техническое устройство для установки объекта испытаний в заданных положениях, создания воздействий, съема информации и осуществления управления процессом испытаний и (или) объектом испытаний.
П рочность К воздействию механических факторов – способность изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, установленных в стандартах, после
воздействия механических факторов.
Устойчивость к воздействию механических факторов – способность изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, предусмотренных стандартами, во время воздействия механических факторов.
Точность испытаний - свойство испытаний, определяющее близость результатов к истинному значению контролируемого параметра.
Технические требования для механических испытаний выключателей
1. Испытаниям подвергается выключатель, соответствующий сборочному чертежу, прошедший приемосдаточные испытания.
2. Выключатель при испытании должен отработать положенное количество циклов включения – отключения. После проведенных циклов выключатель должен быть пригоден к дальнейшей работе. В процессе испытания допускается подрегулировка механизма выключателя, предусмотренная руководством эксплуатации на выключатель, и замена быстроизнашивающихся в процессе эксплуатации деталей, входящими в комплект ЗИП выключателя.
3. Испытание выключателей производится при номинальном напряжении цепей управления выключателя и стандартной схеме внешних соединений для данного типа выключателя.
4. Испытания на механическую износостойкость проводить при отсутствии тока в главной цепи выключателя.
5. Количество циклов включения – отключения выключателя, которое должен выдерживать выключатель при испытании на механическую износоустойчивость, должно указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип выключателя.
Программа и методы механических испытаний
1. Перед сборкой выключателя измерить все подвижные (трущиеся детали) и детали, находящиеся с ними в непосредственном контакте – оси, направляющие и подобные детали. Данные измерений занести в протокол.
2. Собрать выключатель, проверить на соответствие сборочному чертежу.
3. Произвести настройку выключателя согласно программе и методике приемосдаточных испытаний на конкретный тип выключателя. Занести в протокол измеренные параметры выключателя (провал, контактное нажатие, сопротивление токоведущей части, собственное время отключения, предвключенное положение).
4. Выполнить присоединение цепей управления и питания выключателя к источнику питания и приборам управления. Схема внешних соединений должна соответствовать схеме, приведенной в руководстве по эксплуатации на данный тип выключателя. Выставить уровень напряжения питания, равный номинальному напряжению цепей управления выключателя.
5. Сфотографировать общий вид выключателя и испытательного стенда, фотографии приложить к протоколу испытаний.
6. Запустить выключатель на выполнение циклов включения - отключения. Частота циклов включения - отключения не должна быть настолько большой, что бы подвижные части выключателя не успевали достигать установившихся положений.
7. Количество выполненных циклов включения - отключения следует определять счетчиком циклов, внешним или внутренним (программным).
8. Через каждые 5000 циклов включения - отключения контролировать параметры выключателя, замеренные перед испытанием (провал, контактное нажатие, сопротивление токоведущей части, собственное время отключения, предвключенное положение, если есть и т.д.), результаты измерений заносить в протокол испытаний.
9. В процессе испытания при выходе из строя отдельных частей выключателя, видимом их износе или ином отклонении от нормы каких-либо параметров (например, появление нехарактерного стука) фиксировать появление дефекта и на каком цикле испытания он произошел, при необходимости фотографировать. Данные внести в протокол, фотографии приложить к отчету.
10. После прохождения определенного количества циклов включения - отключения, определенного стандартом или техническими условиями на выключатель, возможно продолжение испытаний до первого отказа выключателя, с целью установления максимального механического ресурса выключателя.
11. После окончания наработки циклов, при отсутствии поломки выключателя провести испытание на электрическую прочность изоляции и сопротивление изоляции главной цепи выключателя относительно земли.
12. После окончания испытаний сфотографировать выключатель, обратив особое внимание на подвижные части. Разобрать выключатель, сфотографировать отдельные части и узлы, вышедшие из строя или имеющие значительный износ, произвести измерения деталей, выполненные перед испытанием по п. 1. Фотографии и данные измерений занести в протокол.
13. Выключатель считается выдержавшим испытания, если:
- после указанного количества циклов включения – отключения выключатель пригоден к дальнейшей работе, не произошло ослабления резьбовых и неразъемных соединений, повреждений или деформации элементов, влияющих на нормальное функционирование выключателя;
- после указанного количества циклов включения – отключения выключатель выдержал испытание электрической прочности изоляции главной цепи относительно земли, и измеренное сопротивление изоляции не снизилось ниже величины, указанной в технических условия на выключатель;
- в течении наработки циклов не заменялись детали, не входящие в комплект ЗИП выключателя, производились только настройки, предусмотренные руководством по эксплуатации выключателя.
14. По результатам испытаний составляется протокол.
15. Испытатель, проводивший испытания, должен сделать выводы о полученных результатах. При получении отрицательного результата должна быть проведена проверка выключателя, и даны рекомендации об устранении недостатков выключателя для получения приемлемой механической износоустойчивости выключателя. Выводы и рекомендации заносятся в протокол испытаний.