адания для подготовки обучающихся к экзамену.
Вопрос 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ:
1.1. Цель, сущность, объекты стандартизации.
1.2. Нормативные документы по стандартизации.
1.3. Принципы, функции и задачи стандартизации.
1.4. Методы стандартизации.
1.5. Система стандартизации в Российской Федерации – общая характеристика системы и направления её реформирования.
1.6. Органы и службы стандартизации Российской Федерации.
1.7. Виды национальных стандартов, применение. Порядок разработки и утверждения стандартов.
1.8. Роль сертификации в повышении качества продукции.
1.9. Точность в машиностроении. Основные нормы взаимозаменяемости.
1.10. Выбор форм и схем обязательного подтверждения сертификации.
1.11. Показатели качества продукции и методы их оценки.
1.12. Триада приоритетных составляющих метрологии. Цель и задачи метрологии.
1.13. Схемы сертификации. Порядок проведения сертификации продукции.
1.14. Государственная система обеспечения единства измерений.
1.15. Порядок разработки иутверждения национальных стандартов.
1.16. Системный подход к управлению качества продукции.
1.17. Стандартизация точных гладких цилиндрических соединений.
1.18. Линейные размеры, отклонения и допуски линейных размеров.
1.19. Показатели качества продукции и методы их оценки.
Вопрос 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ:
решение задач по стандартизации основных норм взаимозаменяемости
2.1. Определить возможные наибольший и наименьший зазор и натяг в сопряжениях по номинальному размеру и предельным отклонениям:
Отверстие: 12 +0,03
Вал: 12 -0,03
2.2. Определить предельные отклонения, величины наибольших и наименьших зазоров и натягов по заданному номинальному размеру и посадке:
Æ40 Н7/h6
2.3. Определить предельные отклонения, величины наибольших и наименьших зазоров и натягов по заданному номинальному размеру и посадке:
Æ75 К7/h6
2.4. Определить предельные отклонения, величины наибольших и наименьших зазоров и натягов по заданному номинальному размеру и посадке:
Æ125 Н7/r6
2.5. Построить схему расположения полей допусков, определить допуск посадки, вид посадки:
Æ90 G7/h6
2.6. Построить схему расположения полей допусков, определить допуск посадки, вид посадки:
Æ90 G7/h6
2.7. Построить схему расположения полей допусков, определить допуск посадки, вид посадки:
Æ100 Н8/s6
2.8. В заданных соединениях определить вид посадки и систему, в которой назначена посадка:
Посадки: Н6/m5; G7/ h6; Е9/ h6
2.9. Для данного соединения Æ80 Н7/k6 определить систему; посадку, квалитеты, отклонения, предельные размеры, зазоры, допуск зазора.
2.10. Определить верхнее и нижнее предельные отклонения вала по заданному номинальному и предельным размерам: номинальный размер – 5 мм,
наибольший предельный размер - 5,004 мм,
наименьший предельный размер - 4,996 мм. Определить величину допуска.
2.11. Определить верхнее и нижнее предельные отклонения вала по заданному номинальному и предельным размерам: номинальный размер – 32 мм,
наибольший предельный размер - 31,975 мм, наименьший предельный размер - 31,950 мм. Определить величину допуска.
2.12. Определить верхнее и нижнее предельные отклонения вала по заданному номинальному и предельным размерам: номинальный размер – 20 мм,
наибольший предельный размер - 20,056 мм, наименьший предельный размер – 20,035 мм. Определить величину допуска.
2.13. Определить величину допуска вала, наибольший и наименьший предельные размеры по заданному номинальному размеру детали и предельным отклонениям: 
. Поле допуска вала изобразить графически.
2.14. Определить величину допуска вала, наибольший и наименьший предельные размеры по заданному номинальному размеру детали и предельным отклонениям: Æ 
. Поле допуска вала изобразить графически.
2.15. Определить величину допуска вала, наибольший и наименьший предельные размеры по заданному номинальному размеру детали и предельным отклонениям: 
. Поле допуска вала изобразить графически.
2.16. Прочитать, что означает указанное обозначение шероховатости поверхности:
2.17. Прочитать, что означает указанное обозначение шероховатости поверхности:
2.18. Прочитать, что означает указанное обозначение шероховатости поверхности:
2.19. Указать, какой вид посадки изображен на схеме, дать определение:
Вопрос 3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: по метрологическому обеспечению
3.1 Выбрать универсальное СИ для измерения размера отверстия Æ40 Н7.
3.2 Выбрать измерительный инструмент для контроля размера вала Æ 48,25 мм.
3.3 С помощью штангенинструмента ШЦ – I измерить заданный размер и дать заключение о годности детали.
3.4 С помощью штангенинструмента ШЦ – III измерить заданный размер и дать заключение о годности детали.
3.5 С помощью гладкого микрометра измерить заданный размер и дать заключение о годности детали.
3.6 С помощью микрометрического нутромера измерить заданный размер отверстия и дать заключение о годности детали.
3.7 С помощью индикатора часового типа измерить размер и отклонение формы цилиндрической поверхности и дать заключение о годности детали.
3.8 Составить блок расчёта размера 49,48 мм при наборе из 87 плоскопараллельных концевых мер.
3.9 Составить блок расчёта размера 37,875 мм при наборе из 42 плоскопараллельных концевых мер.
3.10 С помощью калибр - пробки проконтролировать заданный размер отверстия детали и дать заключение о годности.
3.11 Определение цены деления гладкого микрометра и последовательность чтения показаний размера. Установить размер 14, 78 мм.
3.12 Определение цены деления штангенинструмента Ш Ц – III с величиной отсчёта по нониусу 0,05 мм. Установить размер по заданию.
3.13 Чтение показаний при внутренних измерениях на штангенинструментах ШЦ – II с величиной отсчёта по нониусу 0,05 мм. Прочитать размер по заданию.
3.14 Перевести по заданию неметрические единицы измерения в единицы Международной системы (СИ) согласно рекомендациям Международной организации стандартизации ИСО R31.
3.15 Перечислить основные и дополнительные единицы системы СИ, их наименование и международное обозначение.
3.16 Определение цены деления штангенинструмента ШЦ – III с величиной отсчёта по нониусу 0,05 мм. Установить размер по заданию.
3.17 С помощью гладкого микрометра измерить заданный размер и дать заключение о годности детали.
3.18 Выбрать универсальное СИ для измерения размера отверстия Æ40 Н7.
3.19 Выбрать измерительный инструмент для контроля размера вала Æ 48,25 мм.