зучение работы и меню дефектоскопа ВД-213.1 , ввод технологической информации.

абораторное занятие № 2

 

Цель: Изучить порядок работы с дефектоскопом ВД 213.1

 

Оборудование: Дефектоскоп ВД 213.1, стандартный образец предприятия, детали и узлы подвижного состава.

 

Содержание отчета

1. Изучить и описать устройство и работу дефектоскопа ВД 213.1

2. Изучить и описать назначение органов управления дефектоскопа и какие функции они выполняют.

3. Произвести ввод технологической информации в дефектоскоп.

4. Вывод

 

 

1 Устройство

Дефектоскоп (рисунок 3.1) состоит из электронного блока со сменной аккумуляторной батареей (на рисунке не видна) и вихретокового преобразователя (ВП).

Дефектоскоп по требованию заказчика может комплектоваться наушником, который подключается к соединителю «ВЫВОД ИНФОРМАЦИИ» с помощью кабеля. Сменная аккумуляторная батарея подсоединена и зафиксирована с задней стороны дефектоскопа. Подключение батареи к дефектоскопу осуществляется с помощью пружинных контактов.

1.1 Работа

Работа дефектоскопа основана на возбуждении с помощью ВП в контролируемой детали вихревых токов.

При контроле ВП перемещается по поверхности детали. Характер вихревых токов зависит от того, находится ли ВП над дефектом или на бездефектной поверхности детали. Если ВП находится над дефектом, вихревые токи формируют в ВП выходной сигнал дефекта. Этот сигнал усиливается, подвергается обработке в электронном блоке, и вызывает изменение показаний, высвечиваемых на дисплее. Превышение сигналом порогового значения (далее «порога») включает звуковой и световой индикаторы дефекта.

В дефектоскопе предусмотрена возможность предварительной настройки и запоминания 99 сочетаний типов материала и порога для контроля различных деталей.

Дефектоскоп позволяет контролировать детали:

- из ферромагнитных металлов и сплавов;

- из неферромагнитных металлов с высоким значением проводимости (медь, латунь, алюминий и т.д.);

- из неферромагнитных металлов с невысоким значением проводимости (титан, легированные стали и т.д.);

- цилиндрической формы с радиусом кривизны до 14 мм из ферромагнитных материалов.

Достоинствами дефектоскопа являются:

- отсутствие ложных срабатываний индикаторов дефекта, вызванных отрывами и наклонами ВП относительно контролируемой поверхности. Наклон ВП характеризуется углом между его осью, и нормалью к поверхности детали;

- сохранение способности выявлять дефекты (сохранение достоверности) при небольших отрывах и наклонах ВП (до 7°).

2. Описание и работа составных частей дефектоскопа

2.1 Электронный блок

Электронный блок предназначен для:

- обработки сигналов ВП;

- отображения уровня сигнала, создаваемого дефектом, на дисплее;

- индицирования наличия дефекта с помощью звуковой и световой сигнализации.

Блок размещен в металлическом корпусе.

2.2 Вихретоковый преобразователь

ВП представляет собой металлический цилиндр, внутри которого с помощью микроэлектродвигателя вращается датчик. Рабочая поверхность ВП защищена износостойким керамическим колпачком 1 (рисунок 3.2). О наличии дефекта дефектоскописта информируют светодиодные индикаторы 4, расположенные на торце ВП. Эти индикаторы дублируют работу индикатора ДЕФЕКТ на электронном блоке.

2.3 Стандартные образцы предприятия (СОП)

СОП представляет собой металлическую пластину, на двух поверхностях которой нанесены пять искусственных дефектов (см. рисунок 3.3). Поверхности СОП имеют различную шероховатость. С помощью СОП проверяется работоспособность и устанавливается рабочая чувствительность дефектоскопа.

Технические характеристики СОП приведены в их паспортах.

Примечание — По требованию заказчика предприятие-изготовитель дефектоскопа на основании полученных от заказчика критериев браковки изделий или после определения их в процессе специального исследования может создать специализированный СОП.

2.4 Насадки

Комплект насадок предназначен для:

- точной установки ВП на криволинейную поверхность контролируемых деталей, радиус кривизны которых менее 50 мм;

- защиты колпачка ВП от истирания при работе на поверхностях, обладающих образивными свойствами.

Обозначение и назначение насадок указаны в таблице 3.2. Насадки МП 928 и МНК 316 показаны на рисунке 3.4.

2.5 Аккумуляторная батарея

Сменная аккумуляторная батарея МБА 13 используется в качестве источника питания дефектоскопа. Описание аккумуляторной батареи содержится в руководстве по эксплуатации «МБА 13 РЭ».

3. Работа дефектоскопа

3.1 Операции выполняемые дефектоскопом

3.1.1 Перечень операций (в тексте выделены подчеркиванием):

- ввод технологической информации

- обнаружение дефектов

- запись параметров дефекта

- передача информации на компьютер

- просмотр информации о предприятии-изготовителе дефектоскопа

- установка даты и времени

- калибровка (настройка порога по сигналу дефекта);

- ручная настройка порога

- выбор типа материала

- выбор детали

- тестирование памяти

- измерение напряжений питания

3.2 Краткое описание операций.

Операция ввод технологической информации позволяет вводить в память дефектоскопа (с помощью клавиатуры) в цифровой форме информацию о детали, которую предполагается контролировать в рамках операции обнаружение дефектов.

Операция обнаружение дефектов сводится к обнаружению изменения вихревого тока, вызванного поверхностными дефектами в деталях. Для обнаружения дефектов ВП перемещают по поверхности контролируемой детали, при этом текущее значение сигнала сравнивается с порогом. Превышение порога индицируется световым и звуковым индикаторами.

Значение порога выставляют перед контролем вручную в рамках операции ручная настройка порога или автоматически в рамках операции калибровка.

Операция запись параметров дефекта предусматривает автоматический ввод в цифровой форме в память дефектоскопа характеристик дефекта.

Операция передача информации на компьютер предусматривает передачу на компьютер данных, полученных или введенных в дефектоскоп в рамках операций ввод технологической информации, обнаружение дефектов и запись параметров дефекта.

В рамках операции просмотр информации о предприятии-изготовителе дефектоскопа на дисплей выводятся товарный знак, номера телефона и факса предприятия-изготовителя.

Операция установка даты и времени позволяет корректировать показания встроенного в дефектоскоп таймера, отслеживающего текущие дату и время.

Операция калибровка позволяет автоматически настроить порог с помощью СОП (или детали с дефектом).

Операция ручная настройка порога позволяет устанавливать значение порога с клавиатуры.

Операция выбор типа материала позволяет выбрать для последующего контроля один из трех материалов деталей или деталь с малым радиусом кривизны.

Операция выбор детали позволяет запомнить в памяти (в записной книжке) дефектоскопа 99 сочетаний типов материала и значений порога для контроля конкретных деталей.

Операция тестирование памяти позволяет проверять исправность памяти дефектоскопа и очищать ее.

В рамках операции измерение напряжений питания на дисплей выводятся напряжения аккумуляторной и литиевой батарей.

4.2 Функции органов управления и индикации

При однократном нажатии кнопки 1 (ПИТ см. рисунок 3.1) аккумуляторная батарея подсоединяется к всем устройствам дефектоскопа. Об этом информирует светящийся индикатор 4 (ВКЛ). При последующем нажатии кнопки ПИТ аккумуляторная батарея от этих устройств (кроме устройства памяти, таймера и регистра состояний) отключается и индикатор ВКЛ не светится.

Дисплей высвечивает значения измеряемых величин и информирует о текущем состоянии дефектоскопа. Информация высвечивается в двух строках дисплея, в каждой из которых может размещаться 16 символов. Позиции, в которых размещаются символы, нумеруются слева направо.

 

При обнаружении дефектов обновление показаний дисплея происходят с периодом 16 мс, состояний светового и звукового индикаторов с периодом 80 мс.

Кнопки 5 при однократном нажатии включают подсветку дисплея. При последующем нажатии кнопок подсветка дисплея выключается. Если подсветку дисплея не выключать, она автоматически выключиться через минуту.

Световой индикатор 3 (ДЕФЕКТ) периодически светится (мигает):

- если сигнал ВП превышает порог;

- если снижается ниже допустимого значения напряжение аккумуляторной батареи.

Однократное кратковременное свечение индикатора 3 наблюдается, если нажимается любая кнопка дефектоскопа;

Трехкратное кратковременное свечение индикатора 3 наблюдается, если в дефектоскоп вводится ошибочная информация (например, 32-е число месяца) или предпринята попытка сделать недопустимое переключение состояний.

Свечение индикаторов 3 дублируется звучанием звукового индикатора.

При нажатии кнопки 6 (ЗАПИСЬ) в память дефектоскопа записывается информация или производится тестирование памяти.

С помощью кнопок 7 (РЕЖИМ+, РЕЖИМ—) переключают состояния дефектоскопа.

С помощью кнопок>, < переключают состояния дефектоскопа или устанавливают порог.

С помощью кнопок 14 вводится цифровая информация.

Часть этих кнопок имеют дополнительное назначение:

- с помощью кнопок 8 (+, ПАМЯТЬ, -) набирается номер детали и записывается значение порога и тип материала детали;

- с помощью кнопки 9 (МАТЕРИАЛ) переключают дефектоскоп для работы с различными материалами или с деталями малого радиуса кривизны;

- с помощью кнопки 10 (КАЛИБР.) осуществляется автоматическая калибровка (настройка порога по сигналу дефекта);

- при нажатии и удерживании кнопки 12 (БАТАРЕЯ) на дисплее высвечивается значение напряжения аккумуляторной или литиевой батарей.

4.3 Карты переходов

Дефектоскоп имеет множество состояний, в каждом из которых выполняется одна из операций перечисленных в п. 4.1. Одному состоянию могут соответствовать одна или несколько картин на дисплее.

Если одному состоянию соответствуют несколько картин, отличающихся цифрами или символами на одних и тех же позициях, эти цифры или символы отражают:

- результаты измерений;

- текущие дату и время;

- состояние памяти дефектоскопа;

- вводимую с клавиатуры технологическую или иную (например, значение порога) информацию.

Переход (переключение) из состояния в состояние может осуществляться посредством нажатия какой-либо кнопки или происходить автоматически. Порядок переходов из состояния в состояние показан на картах переходов. Условные обозначения на картах переходов содержатся в приложении А.

На картах переходов картина на дисплее обведена прямоугольным контуром.

Состояния, изображаемые с двойным контуром, являются узловыми. Переходы между этими состояниями показаны на рисунке 4.1. Названия узловых состояний выделены в тексте жирным шрифтом, названия остальных состояний - курсивом.

Переходы между узловыми и остальными состояниями показаны на рисунках 4.2-4.6.

 

4.4 Характеристика состояний

Ниже даются характеристики некоторых состояний дефектоскопа.

4.4.1 Отключенное состояние (см. состояние 1 на рисунке 4.2).

В этом состоянии все индикаторы дефектоскопа и дисплей не работают. Аккумуляторная батарея подключена только к устройству памяти, таймеру и регистру состояния.

4.4.2 Состояние готовность к вводу технологической информации (см. состояние 7 на рисунке 4.4).

 

В первой строке дисплея высвечено восьмиразрядное число. Вместо него может быть введен заводской номер изделия, которому принадлежит подготовленная для контроля деталь. Например, при контроле деталей вагонов в качестве заводского номера изделия может выступать номер вагона.

4.4.3 Состояние маркер в разряде единиц заводского номера детали (см. состояние 8 на рисунке 4.4).

 

Информация в первой строке: заводской номер детали (восьмиразрядное число), код детали (если код детали состоит из трех цифр, первая цифра занимает место пробела после заводского номера), параметр детали (четырехразрядное число).

4.4.4 Состояние маркер в разряде единиц года изготовления детали (см. состояние 12 на рисунке 4.4).

 

Информация в первой строке: год изготовления детали, код завода- изготовителя, личный номер дефектоскописта (все двухразрядные числа).

4.4.5 Состояние обнаружение дефектов (см. состояние 4 на рисунке 4.1 или состояние 1 на рисунке 4.4)

 

Первая строка дисплея.

В позициях 1—4 высвечивается значение сигнала (в условных единицах).

В позициях 6—9 высвечивается значение порога (в условных единицах от 32 до 472).

В позициях 11, 12 высвечивается характеристика детали материал, значение радиуса (для деталей цилиндрической формы). Высвечиваемые символы переключаются кнопкой МАТЕРИАЛ (см. рисунок 3.1):

- НМ — немагнитные материалы с низкой проводимостью;

- ЦМ — цветные металлы с относительно высокой проводимостью;

- ФМ - ферромагнитные материалы;

- МР - детали с малым радиусом.

В позициях 14—16 высвечивается номер детали (настройки дефектоскопа): сочетание материала, значения порога (радиуса детали), которое хранится затем в памяти дефектоскопа. Если в позиции 14 высвечивается символ «Д», информация в позициях 6—9 и 11, 12 соответствует высвеченному номеру настройки. Если символ «Д» отсутствует, в позициях 6—9 и 11, 12 отображены текущие значения порога и характеристика детали (не связанные с номером настройки).

Вторая строка.

В позиции 1 высвечиваются:

- мигающий символ «:», если память дефектоскопа свободна:

- символ «F», если память частично занята;

- символ «Z», если память занята полностью.

В позиции 5 высвечен символ «F», на месте соответствующему значению порога. При контроле деталей в позициях 2—16 высвечивается аналоговое значение сигнала в виде позиций, занятых маркером. Если эти позиции высвечены правее символа «F», работают световые и звуковой индикаторы дефекта.

В позициях 6—16 при приближении к дефекту или недопустимых наклонах и отрывах ВП может появиться надпись «ВНИМАНИЕ!!».

4.4.6 Состояние измерение напряжения питания (состояние 2 на рисунке 4.4).

Имеющая значение информация напряжение аккумуляторной

или литиевой батареи высвечена во второй строке дисплея.

4.5 Организация питания дефектоскопа.

Дефектоскоп питается от сменной аккумуляторной батареи. Источником питания устройств памяти, таймера и регистра состояния на время замены аккумуляторной батареи является несменная литиевая батарея, встроенная в пластину контроллера дефектоскопа.

Непрерывное питание указанных устройств позволяет:

- сохранять накопленную в памяти информацию;

- таймеру отслеживать текущие дату и время;

- запоминать и хранить состояние дефектоскопа при потребляемом токе не более 80 мкА.

В целях экономии заряда аккумуляторной батареи дефектоскоп автоматически переключается:

- на пониженное потребление тока (аккумуляторная батарея отдает ток менее 7 мА), если в течение нескольких минут не меняется состояние дисплея. При этом на дисплее показываются только дата и время;

- на микротоковое питание (аккумуляторная батарея отдает ток менее 80 мкА), если в течение получаса не нажимается ни одна из кнопок или напряжение аккумуляторной батареи уменьшается до 8,5 В.

5 Подготовка дефектоскопа к работе

5.1 Эксплутационные ограничения

5.1.1 ВНИМАНИЕ! Основание колпачка ВП выполнено из керамического материала, а ВП в целом представляет собой высокоточное, сбалансированное в процессе изготовления электромеханическое устройство. Поэтому условием безотказной работы дефектоскопа является бережное обращение с ВП (предохранение его от механических, особенно ударных, воздействий).

5.1.2 Не допускается:

- работа со снятым или поврежденным керамическим колпачком ВП;

- нагрев корпуса ВП до температуры выше 55 °С;

- разборка ВП, а также сдвиг или вращение колпачка относительно корпуса (колпачок зафиксирован на корпусе с помощью клея).

5.1.3 При зарядке аккумуляторной батареи использовать только специализированную зарядную станцию, например, ЗС 12О.1

5.1.4 Не рекомендуется оставлять дефектоскоп на длительное время без аккумуляторной батареи, так как это приведет к разряду литиевой батареи и выходу из строя дефектоскопа.

5.1.5 В целях экономии заряда аккумуляторной батареи рекомендуется выключать дефектоскоп даже при кратковременных перерывах в работе.

5.1.6 ВНИМАНИЕ! Использование ВП с поврежденным защитным колпачком НЕДОПУСТИМО, так как это может привести к пропуску дефектов.

6 Средства контроля и принадлежности

6.1 Программное обеспечение

6.1.1 Программное обеспечение (ПО) поставляется в виде комплекта из четырех дискет.

6.1.2 Описание ПО, а также порядок работы с ним изложены в документе «Пакет программ РМД-1 МКИЯ.НД-03 ПО. Руководство по эксплуатации МКИЯ.НД-03 РЭ».

6.1 .3 ПО предназначено для организации:

- приема данных от дефектоскопа через последовательный порт компьютера;

- просмотра данных на экране компьютера;

- печати протокола на принтере;

6.1.4 ПО используется на IВМ-совместимых компьютерах. Компьютер должен иметь в комплекте манипулятор «мышь» и принтер.

Параметры компьютера: частота не менее 66 МГц, емкость жесткого диска не менее 200 Мб, оперативная память не менее 16 Мб. Компьютер должен иметь последовательный порт RS-232.

7 Порядок работы

7.1 Меры безопасности

7.1.1 Не допускается эксплуатировать дефектоскоп на поверхности объектов, находящихся под напряжением более 42 В относительно земли.

7.2 Расположение органов управления и индикации дефектоскопа

Расположение органов управления и индикации дефектоскопа показано на рисунке 3.1.

7.3 Подготовка к работе

7.3.1 Включение питания, замена аккумуляторной батареи.

а) Извлечь дефектоскоп из чемодана. Проверить внешний вид, целостность ВП и кабеля, протереть мягкой тряпкой наружные поверхности дефектоскопа.

б) Нажать кнопку ПИТ. Если в результате этого засветится индикатор ВКЛ и на дисплее появится название предприятия-изготовителя (установится состояние справка), приступить к работе с дефектоскопом;

в) Если после нажатия кнопки ПИТ в течение некоторого времени будет мигать световой индикатор ДЕФЕКТ, прослушиваться прерывистое звучание звукового индикатора и в нижней строке дисплея высветится напряжение аккумуляторной батареи менее 8,5 В, затем все индикаторы погаснут и звучание прекратится, заменить аккумуляторную батарею, так как установленная в дефектоскоп аккумуляторная батарея разряжена;

г) Для замены аккумуляторной батареи снять с дефектоскопа чехол и, удерживая батарею за боковые стенки, сдвинуть ее в сторону верхней части дефектоскопа и извлечь батарею. Вставить запасную батарею. Извлеченную батарею поставить на зарядку как указано в «МБА 1ЗРЭ»;

7.3.2 Настройка дефектоскопа

Выполнить операции калибровка или ручная настройка порога по пп. 7.4.4, 7.4.5.

7.4 Выполнение операций

7.4.1 Просмотр информации о предприятии-изготовителе дефектоскопа

а) Установить состояние справка (состояние 1 на рисунке 4.1). На дисплее появится товарный знак предприятия-изготовителя.

б) Нажать кнопку>. На дисплее высветятся номер телефона и факса предприятия-изготовителя (состояние 3 на рисунке 4.2).

в) Нажимая кнопку>, высветить дополнительную информацию о предприятии-изготовителе (если она записана в памяти дефектоскопа).

7.4.2 Установка даты и времени

а) Реализовать состояние текущие дата и время (состояние 2 на рисунке 4.1).

б) Нажимая кнопки> и <, поставить маркер в разряд единиц или десятков числа, месяца, года, часов или минут (состояние 2-11 на рисунке 4.3). Необходимую цифру под маркером выставлять, нажимая соответствующую цифровую кнопку.

7.4.3 Ввод технологической информации

а) Установить состояние готовность к вводу технологической информации (состояние 3 на рисунке 4.1, состояние 7 на рисунке 4.4).

б) Нажать кнопку>, дефектоскоп переключится в состояние маркер в разряде единиц заводского номера изделия (состояние 8 на рисунке 4.4).

в) Нажимая последовательно цифровые кнопки, ввести заводской номер изделия, начиная со старшего разряда. Например, если необходимо ввести цифры 78912, следует последовательно нажимать кнопки 7, 8, 9, 1, 2.

Если одна за другой проверяются детали одного изделия, перед контролем детали, следующей после первой, набирать номер изделия не следует.

Если нет необходимости делать привязку проверяемых деталей к номеру изделия, в которое они входят, вместо заводского номера изделия следует вводить нули.

г) Устанавливая состояния маркер в разряде единиц заводского номера детали, маркер в разряде единиц кода детали, маркер в разряде единиц параметра детали, маркер в разряде единиц года изготовления детали, маркер в разряде единиц кода завода-изготовителя изделия, маркер в разряде единиц личного номера дефектоскописта (состояния 9—14 на рисунке 4.4), по аналогии с под пунктом в) ввести заводской номер, код, параметр год изготовления детали, а также код завода-изготовителя детали и личный номер дефектоскописта (в случае, если его надо изменить).

Запоминание информации о детали происходит, если введенный заводской номер детали состоит не менее чем из двух цифр.

Если обнаружится неправильно набранная цифра в любом из перечисленных в п.п. а). б), в), г) состояний, необходимо, нажимая последовательно кнопку>, установить маркер в состояние, в котором допущена ошибка, и исправить ошибку, как это описано в сноске 5.

д) Если деталь бракуется по признакам не требующим вихретокового контроля (грубые дефекты, недопустимые износы и др.), нажать кнопку ЗАПИСЬ (маркер должен находиться в разряде единиц личного номера дефектоскописта). Дефектоскоп переключится в состояние готовность к вводу типа дефекта (состояние 3 на рисунке 4.4). Ввести условное обозначение типа дефекта (двухзначное число) и, переходя в состояния готовность к вводу кода зоны, готовность к вводу размера дефекта, готовность к вводу заключения по дефекту (состояния 4, 5, 6 на рисунке 4.4), ввести, соответственно, код зоны де тали (двухзначное число), размер дефекта (четырехзначное число) и заключение по дефекту (0 — ремонт, 1 —окончательный брак).

Порядок ввода и используемые кнопки те же, что и при вводе технологической информации. Нажатие кнопки <приводит к возврату процедуры набора числа на одну позицию назад.