ема 4. Управління якістю ремонта.

1. ПОНЯТТЯ ПРО ЯКІСТЬ РЕМОНТУ АВТОМОБІЛІВ

Відремонтований автомобіль є продукцією авторемонтного виробництва і повинен володіти певною якістю.

Під якістю продукції розуміється сукупність властивостей продукції, що обумовлюють його придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.

Властивістьже продукції — об'єктивна особливість продукції, яка може виявлятися при її створенні і експлуатації. Якість продукції виступає як один з чинників ефективності її використовування (мал..1).

Мал..1. Чинники, що впливають на ефективність використовування продукції

Основу формування високої якості складає досконалість виробничого процесу ремонтуавтомобілів на АРВ.

Високоякісне виконання робіт, пов'язаних з виробництвом і ремонтом автомобілів забезпечується комплексом соціальних, організаційних, виховних і технологічних заходів. здійснення цих заходів направлене на поліпшення умов праці і побуту робочих, підвищення їх свідомості, моральної і матеріальної зацікавленості в результатах праці, на вдосконалення технічної документації і технологічних процесів, на поліпшення організації допоміжних робіт і підвищення ефективності технічного контролю.

Такі комплекси заходів називають системами забезпечення високої якості продукції.

На авторемонтних підприємствах на користь безперервного підвищення якості продукції застосовуються системи бездефектного виготовлення продукції і атестації якості продукції.

При системі бездефектного виготовлення продукції і здачі її з першого пред'явлення безперервним вдосконаленням форм і методів технічного контролю продукції, організації і технології виробництва, виховання і підготовки кадрів, матеріального і морального заохочення за випуск продукції високої якості, персональній відповідальності за неякісну продукцію забезпечується випуск продукції заданої якості, при прийманні якої відділ технічного контролю (ОТК) або споживач не знаходить жодного дефекту.

Атестація якості продукції авторемонтного виробництва припускає проведення комплексу організаційно-технічних і економічних заходів, направленних на своєчасне упровадження у виробництво науково-технічних досягнень науки і техніки і планомірне підвищення якості ремонту.

Атестація якості проводиться спеціальними атестаційними комісіями на основі затверджених методик по п'ятирічних і річних планах атестації.

Атестаційна комісія перевіряє відповідність технічного рівня і якості продукції, умов її виробництва і забезпечення стабільності якості вимогам, що пред'являються до продукції відповідної категорії якості. На підставі проведеної роботи по атестації продукції комісія визначає її категорію якості і встановлює термін дії категорії. Чергова атестація повинна бути проведена до закінчення встановленого терміну дії категорії.

Властивості, що визначають якість продукції, характеризуються показниками.

Показник якості продукції одного або декількох властивостей продукції, що входять в її якість, розглядається стосовно певних умов її створення (ремонту) і експлуатації.

Показник, що характеризує одна з властивостей, називається одиничним показником якості продукції.

Прикладами одиничного показника якості відремонтованого автомобіля можуть бути:

· середній ресурс автомобілів, випущених за рік;

· середнє квадратичне відхилення ресурсу автомобілів.

У першому випадку характеризується довговічність автомобілів, в другому однорідність автомобілів по довговічності.

Комплексний показник якості продукції характеризує декілька її властивостей.

Приклад такого показника — коефіцієнт готовності Кг

де: Т — напрацювання виробу на відмову (показник безвідмовності);

Тс — середній час відновлення (показник ремонтопридатності).

Інтегральний показник якості продукції—показник якості продукції, що є відношенням сумарного корисного ефекту від експлуатації до сумарних витрат на її створення (ремонт) і експлуатацію.

Інтегральним показником якості автомобіля, що пройшов КР, може служити питомий пробіг на одиницю витрат И:

де:

Э — сумарний корисний ефект від експлуатації (пробіг вантажного автомобіля в тонно-километрах після КР);

Эр - сумарні витрати на КР;

Эа — сумарні витрати на експлуатацію (ТО, ремонти і інші поточні витрати).

Разом з відміченими показниками якості продукції для її оцінки користуються такими категоріями, як:

· визначальний показник якості продукції (показник, по якому ухвалюється рішення оцінювати якість);

· базове значення показника якості продукції (значення показника, прийняте за основу при порівняльній оцінці якості);

· рівень якості продукції (відносна характеристика якості, заснована на порівнянні значень показників якості оцінюваної продукції з базовими значеннями відповідних показників) і ін.

2. ШЛЯХИ ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІІ НАДІЙНОСТІ ВІДРЕМОНТОВАНИХ

АВТОМОБІЛІВ

Для підвищення якості і надійності здійснюється широкий комплекс різноманітних заходів, основними з яких є:

застосування прогресивних форм організації виробництва;
упровадження високопродуктивного механізованого і автоматизованого технологічного устаткування;використовування технологічних процесів ремонту, заснованих на останніх досягненнях науки і техніки;
вдосконалення організації матеріально-технічного забезпечення підприємств, цехів, ділянок і робочих місць;
застосування технічної документації на ремонт, що відповідає вимогам діючих державних стандартів;
строге дотримання технологічної і трудової дисципліни, забезпечення точного виконання виробничого процесу;
систематичне підвищення рівня технічної підготовки кадрів і вдосконалення виховної роботи серед робітників і ІТР;
застосування передових форм оплати праці, матеріального і морального стимулювання виконавців;
поліпшення соціально-побутових умов праці і життя працівників, створення в робочих колективах підприємств здорового морального клімату і творчої обстановки;
вдосконалення форм соціалістичного змагання окремих виконавців і колективів працівників;
систематичне вдосконалення робочих місць на основі планомірного проведення атестацій їх;
упровадження у виробництво принципів колективного підряду, широке використовування укрупнених комплексних госпрозрахункових бригад;
вдосконалення системи управління якістю продукції в умовах авторемонтного підприємства.

3. УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ РЕМОНТУ АВТОМОБІЛІВ

Управління якістю продукції —дії, здійснювані при створенні (ремонті) і експлуатації продукції, в цілях встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня її якості.

Управління якістю продукції здійснюється за допомогою системи управління, що є сукупністю управляючих органів і об'єктів управління.

Загальне керівництво по управлінню якістю продукції в умовах промислового підприємства здійснюється його директором.

Координація робіт по управлінню якістю продукції покладається на один з підрозділів відповідно до організаційної структури і штатного розкладу підприємства або на спеціальну нештатну комісію за якістю із залученням суспільних організацій.

Об'єктами управління системи управління якістю продукції є

· комплекси взаємозв'язаних організаційних, технічних, економічних і соціальних заходів щодо забезпечення цілей управління якістю продукції.

Вони охоплюють колективи людей, технічні пристрої, матеріальні засоби, нормативно-технічну і плануючу документацію, масиви (потоки) інформації.

Управління якістю продукції здійснюється на всіх стадіях виробництва, в процесі управління підприємством на всіх його рівнях (підприємство, цех або ділянка, робоче місце).

Організаційно-технічною основою управління якістю продукції є п'ятирічний план і річний план підприємства, стандарти всіх категорій і технічні умови.

Система управління якістю продукції охоплює всі елементи структури і всі сторони життєдіяльності підприємства, тобто носить комплексний характер, і тому називається комплексною системою управління якістю продукції (КС УЯП). Схема мал.1

Мал1.Схема комплксной системи керування чкістю продукції АРП

Для умов авторемонтного виробництва розроблена і здійснюється комплексна система управління якістю продукції авторемонтного підприємства (КС УЯП АРВ).

Функціонування КС УЯП АРВ направлене на:

· задоволення потреб споживачів в продукції авторемонтного виробництва оптимального рівня якості (ресурс не менше 80% від ресурсу нового автомобіля);

· плановане підвищення показників якості; постійне підвищення надійності продукції;

· заводську атестацію і підвищення питомої ваги аттестованной продукції;

· постійне вдосконалення організації виробництва;

· розробку і упровадження прогресивних типів технологічного оснащення і передової ресурсосберегающей технології;

· систематичний перегляд, оновлення і вдосконалення методичної і нормативно-технічної документації;

· планомірне підвищення якості роботи колективів і окремих виконавців.

Для оцінки якості продукції АРВ використовуються такі показники, як:

повнота виконання вимог технічних умов на КР автомобілів;
питома вага продукції із заводським атестатом якості;
середній ресурс відремонтованого об'єкту.

В цілях забезпечення постійного і активного управління якістю на АРВ розробляється схема технічного контролю, в якій визначаються деталі, робочі місця, технологічні операції, що підлягають суцільному або вибірковому контролю.

Встановлюються також періодичність, мінімальне число перевірок і перевіряючі особи.

Результати перевірок фіксуються на робочих місцях щодня, на ділянці і в цеху — раз в декаду.

Вироблення управляючих рішень виробляється за оцінкою надійності відремонтованих автомобілів і агрегатів, інформація про що складається за даними підконтрольної експлуатації виробів на автотранспортних підприємствах (опорних пунктах).

Діяльність АРВ по підвищенню якості продукції перевіряється вищестоящими органами. За результатами перевірки оцінюється діяльність АРВ по поліпшенню якості ремонту і визначається група підприємства, що дає порівняльну оцінку конкретного заводу в системі підприємств міністерства або відомства.