рганизационно-производственная структура нефтеперерабатывающего предприятия
1.1 Типовая схема организационно-производственной структуры НПЗ
Производственное объединение– это комплекс, включающий топливное,масляное, нефтехимическое и, часто, химическое производства, а также крупные подразделения подсобно-вспомогательного хозяйства. Основной структурной единицей объединения является специализированный завод одного из названных типов.
На производственную структуру НПЗ влияют все указанные факторы. кроме этого при построении структур учитывают особенность применяемых форм организации производства и специфику размещения НПЗ.
Комбинирование – форма, наиболее полно отвечающая специфике отраслей нефтепереработки и нефтехимии, так как предприятие располагается компактно, обеспечивает улучшение использования комплексного сырья, сокращает его расход, уменьшает стадии переработки, затраты на транспортирование сырья и полуфабрикатов, а это приводит к улучшению технико-экономических показателей. Степень комбинирования во многом определяются количеством исходного сырья, обеспеченностью сырьем и топливом, структурой потребностью экономики, мощностью предприятия.
Аппаратурный характер процессов, их сложность и непрерывность требуют высокой степени автоматизации производства. Четкость и непрерывность технологических процессов достигаются тем, что основные аппараты работают по заданному режиму при автоматическом регулировании параметров или ручном управлении по показаниям соответствующих контрольно-измерительных приборов. В свою очередь, высокая степень автоматизации, характерная для отрасли производства, способствует концентрации и комбинированию.
Большая потребность в энергии, ремонтных работах, транспортных средствах, средствах автоматики и контроля требует широко развитого подсобно-вспомогательного хозяйства, доля которого в капитальных затратах и затратах труда составляет более 50%.
Число подразделений зависит от мощности предприятий, сложности его схемы, близости других предприятий, необходимости обеспечения требуемого уровня экологичности и принятой формы специализации: технологической, предметной или смешанной.
Типовая схема организационно-производственной структуры нефтеперерабатывающего предприятия приведена на рисунке 1. Аналогичными, естественно с учетом особенностей технологии, являются структуры нефтехимических и газоперерабатывающих предприятий. [9, 114]
Рисунок 1.1 – Типовая схема организационно-производственной структуры НПЗ
Представим эту схему в виде таблицы.
Таблица 1.1 – Типовая организационно-производственная структура НПЗ
| Директор | |
| 1.1. | Зам. по экономическим вопросам |
| 1.1.1 | ПЭО |
| 1.1.2 | АХО |
| 1.1.3 | ООТиЗ |
| 1.1.4 | ОИО |
| 1.2. | Зам по МТС и транспорту |
| 1.2.1 | ОМТО |
| 1.2.2 | Хим. Лабаратория |
| 1.2.3 | Товарный парк |
| 1.2.4 | АТЦ |
| 1.2.5 | Товарно-сырьевой цех |
| 1.3 | Главный технолог - первый зам директора |
| 1.3.1 | Главный электрик |
| 1.3.1.1 | ЦЭС |
| 1.3.1.2 | ЦПВС |
| 1.3.1.3 | ЦВК и ОС |
| 1.3.2 | Главный инженер |
| 1.3.2.1 | РМЦ |
| 1.3.2.2 | ЦКИП и А |
| 1.3.3 | Цех производства серы и серной кислоты |
| 1.3.4 | Цех каталитического риформинага и гидроочистки |
| 1.3.5 | Цех производства масел |
| 1.3.6 | Цех газопереработки |
| 1.3.7 | Цех крекинга |
| 1.3.8 | Цех подготовки сырья и первичной переработки |
| 1.3.9 | ПТО |
| 1.3.10 | Тех. О |
| 1.3.11 | ОПБ и ТБ |
| 1.3.12 | Сл. Связи |
| 1.4 | Зам по КС и соц вопросам |
| 1.4.1 | ОКС |
| 1.4.2 | СБ и ПО |
| 1.4.3 | РСЦ |
| 1.4.4 | База отдыха |
| 1.5 | ОК |
| 1.6 | Бухгалтерия |
Рассмотрим основные этапы переработки нефти в таблице 1.2. [9, 110]
Таблица 1.2 – Характеристика основных этапов переработки нефти
| Этап | Характеристика |
| Подготовка | Для обеспечения высоких показателей работы установок по |
| нефти к | переработке нефти в них необходимо подавать нефть с содержанием |
| переработке | солей не более 6 г/л и воды 0,2 %. Поэтому нефть, поступающую на |
| НПЗ, подвергают дополнительному обезвоживанию и обессоливанию | |
| на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) | |
| Первичная | Переработка нефти начинается с ее перегонки в ректификационной |
| переработка | колонне. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный |
| Нефти | цилиндрический аппарат высотой 20...30 м и диаметром 2...4 м. |
| Перед закачкой в ректификационную колонну нефть нагревают в | |
| трубчатой печи до температуры 350...360 оС. При этом легкие | |
| углеводороды, бензиновая, керосиновая и дизельная фракции переходят | |
| в парообразное состояние, а жидкая фаза с температурой кипения выше | |
| 350 oС представляет собой мазут. | |
| Перегонка нефти с целью получения указанных фракций (по | |
| топливному варианту) производится на атмосферных трубчатых | |
| установках (АТ). Для более глубокой переработки нефти используются | |
| атмосферно-вакуумные трубчатые установки (АВТ), имеющие кроме | |
| атмосферного вакуумный блок, где из мазута выделяют масляные | |
| фракции (дистилляты), вакуумный газойль, оставляя в остатке гудрон. | |
| Вторичная | Методы вторичной переработки нефти делятся на две группы - |
| переработка | термические и каталитические. |
| нефти | К термическим методам относятся термический крекинг, коксование и |
| пиролиз. | |
| К каталитическим методам относятся каталитический крекинг, | |
| риформинг. Данные процессы требуют больших капиталовложений и резко увеличивают эксплуатационные расходы, что ухудшает технико- экономические показатели заводов. Затраты тем больше, чем выше давление, применяемое в процессе, чем более тяжелым по плотности и фракционному составу является сырье и чем больше в нем серы. | |
| Очистка | Фракции (дистилляты), получаемые в ходе первичной и вторичной |
| нефтепродуктов | переработки нефти, содержат в своем составе различные примеси. |
| Состав и концентрация примесей, содержащихся в дистиллятах, зависят | |
| от вида используемого сырья, применяемого процесса его переработки, | |
| технологического режима установки. Для удаления вредных примесей | |
| дистилляты подвергаются очистке. |
На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ)с полным (законченным)
технологическим циклом применяют пять основных технологических процессов:
прием, замер и подготовка (очистка, осушка и т.д.) газа к переработке;
компримирование газа до давления, необходимого для переработки;
отбензинивание газа, т.е. извлечение из него нестабильного газового бензина;
разделение нестабильного бензина на газовый бензин и индивидуальные технически чистые углеводороды (пропан, бутаны, пентаны);
хранение и отгрузка жидкой продукции завода.
Цех подготовки сырья и первичной переработки занимается, соответственно, первыми двумя этапами переработки нефти: подготовки сырья и первичной переработки. Этапами вторичной переработки и очистки нефтепродуктов занимаются цеха производства серы и серной кислоты, каталитического риформинага и гидроочистки, производства масел, газопереработки и крекинга.