етон и бетонная смесь – определения. Какой бетон относят к обычному тяжелому цементному.
троительные материалы. Вопросы КО № 2
Керамические строительные материалы
1. Из чего получают строительную керамику. Определение.
2. Классификация строительной керамики по назначению.
3. Глина – определение.
4. Состав глины.
5. Добавки, применяющиеся при производстве керамики.
6. Основные этапы технологии изделий строительной керамики.
7. В чём заключаются наиболее существенные отличия в вариантах технологии строительной керамики? Способы производства керамических изделий (перечислить).
8. Сущность полусухого способапроизводства керамических изделий.
9. Схема полусухого способа производства керамических изделий.
10. Сущность пластического способапроизводства керамических изделий.
11. Схема пластического способа производства керамических изделий.
12. Сущность литьевого способапроизводства керамических изделий.
13. Размеры стеновых керамических изделий.
14. Деление керамических стеновых изделий по пустотности,прочности, морозостойкости.
15. Применениестеновых керамических изделий.
16.Сырьё для стеновых керамических изделий.
17.Технология стеновых керамических изделий.
18. Облицовочная керамика – виды. Лицевые кирпичи и камни.
19. Фасадная плитка
20. Плитка для внутренней облицовки стен. Плитка для пола.
21. Технология плиток.
22. Керамогранит.
23. Керамзит– определение, сырьё.
24. Производство керамзита.
25. Схема вращающейся печи для обжига керамзита.
26. Санитарно-техническая керамика – виды, сырьё.
27. Технология санитарно-технической керамики.
Минеральные (неорганические) вяжущие вещества
1. Минеральные вяжущие вещества – определение, классификация.
2. Воздушные вяжущие вещества.
3. Гидравлические вяжущие вещества.
4. Автоклавные вяжущие вещества.
5. Воздушная известь – получение.
6. Воздушная известь – гашение, твердение, применение.
7. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение.
8. Магнезиальные вяжущие вещества – твердение, применение.
9. Строительный гипс – получение, марки.
10. Строительный гипс – твердение, применение.
11. Портландцемент (ПЦ)– определение, технология.
12. Схема шаровой мельницы.
13. Чем обусловлен процесс твердения портландцемента?
14. Изменение прочности портландцемента во времени.
15. Свойства портландцемента – тонкость помола, сроки схватывания, активность.
16. Применение портландцемента.
17. Портландцементы, содержащие активные минеральные добавки.
18. Быстротвердеющие цементы(БТЦ).
19. Белый и цветные портландцементы.
Обычный тяжелый цементный бетон
етон и бетонная смесь – определения. Какой бетон относят к обычному тяжелому цементному.
2. Удобоукладываемость бетонной смеси.
3. Как определяют и обозначают удобоукладываемость пластичных бетонных смесей.
4. Как определяют и обозначают удобоукладываемость жёстких бетонных смесей.
5. Твердение бетона.
6. Прочность тяжёлого бетона
7. Основной закон прочности бетона.
8. Морозостойкость обычного тяжёлого цементного бетона
Железобетон
1. Недостатки бетона. Железобетон, железобетонные конструкции (ЖБК).
2. Стержневая арматура.
3. Проволочная арматура
4. Арматурные канаты. Прокатные профили для закладных деталей.
2. Виды ЖБК в зависимости от места изготовления.
3. Изготовления монолитных ЖБК.
4. Производство сборных бетонных и железобетонных изделий на заводах ЖБИ.
Обычный тяжелый цементный бетон
Бетон – это искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. Смесь этих компонентов до затвердевания называют бетонной смесью.
К обычному тяжелому цементному бетону относится бетон на цементе, обычных природных плотных и тяжёлых заполнителях (песок, щебень или гравий), используемый в основном для несущих и ограждающих конструкций, главным требованием к которым является прочность. В отличие от обычного, к специальным бетонам, кроме достаточной прочности, предъявляются специальные требования в соответствии с их наименованиями – теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные и др.
Сырьевые материалы. Вяжущее: ПЦ и его разновидности (ШПЦ,ППЦ, БТЦ и др.). Заполнители: мелкий заполнитель – песок; крупный заполнитель – щебень или гравий (см. «Материалы из горных пород»). При прочих равных условиях бетон на щебне прочнее, чем на гравии в силу лучшего сцепления цементного камня с шероховатой поверхностью щебня. Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента могут применяться различные добавки:пластифицирующие, ускоряющие схватывание и твердение бетона, противоморозные и др.
Удобоукладываемость бетонной смеси.При изготовлении бетонных и железобетонных изделий бетонную смесь необходимо уложить во все части формы, а также между арматурными элементами. Легче это сделать, если к смеси добавить много воды, и она приобретёт свойство текучести, сама заполняя всю форму. Но так как для гидратации цемента требуется небольшое количество воды, лишняя вода, потом испаряясь, образует в бетоне поры, снижающие его прочность. Поэтому, если есть условия для интенсивного механического уплотнения (например, виброплощадки, вибраторы и др.), применяют бетонные смеси с как можно меньшим содержанием воды – жесткие. При отсутствии же этих условий и других неблагоприятных факторах формования (густоармированные изделия, узкие и глубокие формы и др.), вынуждены применять смеси с повышенным содержанием воды – пластичные.
Способность бетонной смеси заполнять форму в принятых условиях формования с образованием плотной однородной структуры называется удобоукладываемостью. Удобоукладываемость пластичных бетонных смесей оценивают показателем подвижности (П), а жестких – показателем жёсткости (Ж).
Показатель подвижности определяют по величине осадки конуса из бетонной смеси (рисунок). Для определения осадки конуса форму-конус 1 заполняют бетонной смесью по стандартной методике, поднимают, ставят рядом с осевшей смесью 2 и измеряют величину осадки конуса (ОК). По удобоукладываемости, измеряемой величиной осадки конуса, пластичные бетонные смеси делят на пять групп: П1 – 1– 4 см … П5 – 21 см и более.
Рисунок – Определение подвижности бетонной смеси
Рисунок – Определение жёсткости бетонной смеси
Для определения показателя жесткости в конус 2, установленный в цилиндр 1, укладывают смесь, конус поднимают, смесь 4 при этом не оседает, поскольку она жёсткая. На смесь устанавливают диск 3 с шестью отверстиями 5. Включают одновременно секундомер и вибратор 7 виброплощадки 6. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнётся выделение цементного теста из любых двух отверстий 5 в диске 3. Выключают секундомер. По удобоукладываемости, оцениваемой показателем жесткости в секундах, жесткие бетонные смеси делят на четыре группы: Ж1– 5–10 с … Ж4 – 31–60 с.
Твердение, прочность и морозостойкость тяжелого цементного бетона
Твердение бетона обусловлено взаимодействием цемента с водой (см. выше). Поэтому для твердения бетона необходимы высокая влажность и положительная температура. Преждевременное испарение воды приводит к прекращению гидратации цемента, а, значит, к прекращению роста прочности бетона. Для предотвращения высыхания бетон после схватывания поливают водой, покрывают полиэтиленовой плёнкой или опилками, песком, которые периодически увлажняют. Твердение бетона при отрицательных температурах прекращается из-за замерзания воды и прекращения реакций гидратации. Повышение температуры наоборот ускоряет гидратацию цемента и твердение бетона, поэтому при производстве ЖБИ в заводских условиях их подвергают обработке паром при температуре 80–90 °С. На строительных площадках бетон в зимнее время подвергают электропрогреву.
Прочность тяжёлого бетона. Бетон лучше всего сопротивляется сжатию. В связи с этим бетонные и железобетонные конструкции проектируют из условия передачи на бетон только сжимающих нагрузок, а растягивающие напряжения должна воспринимать арматура. По пределу прочности при сжатии в 28-суточном возрасте тяжелый бетон делят на классы от В3,5 до В80 (3,5–80 МПа), или иногда по-старому на марки от М50 до М1000 (50–1000 кгс/см2 или »50–100 МПа).
Основной закон прочности бетона. Прочность бетона прямо пропорциональна качеству материалов, активности цемента, расходу цемента и обратно пропорциональна расходу воды:
Rб = АRц ( 
± 0,5),
где Rб – прочность бетона при сжатии в 28-суточном возрасте, МПа;
А – коэффициент, учитывающий качество заполнителей (определяется по таблице);
Rц – активность цемента, МПа;
Ц и В – соответственно, расходы цемента и воды, кг;
Знак «–» в формуле применяется для обычных бетонов из пластичных смесей, знак «+» – для высокопрочных бетонов из жестких смесей.
По морозостойкости обычный тяжёлый цементный бетон делят на марки от F 50 до F 1000 (50–1000 циклов). Чем больше в процессе эксплуатации бетон подвергается увлажнению и чем холоднее регион, тем выше требования к морозостойкости. Так для дорожных и гидротехнических бетонов морозостойкость может достигать F 1000.