Выбор штамповочного оборудования
Мощность оборудования применяемого для изготовления поковок зависит от сопротивления пластическому деформированию материала поковки, температуры деформации, вида технологической операции и размеров поковки.
Мощность молотов характеризуется массой их падающих частей, мощность прессов – развиваемым усилием. Так для определения необходимого усилия пресса можно использовать следующую формулу: 
, где
р – расчётное усилие пресса, – предел текучести металла при температуре окончания штамповки, F – площадь проекции поковки (без облоя) на плоскость разъёма штампа, q – коэффициент, зависящий от формы поковки. Предел текучести металла при температурах штамповки можно определить по табл. 6.
Таблица 6
Предел текучести сталей при температуре штамповки
| Материал | Предел текучести т, МПа | ||||
| Температура штамповки, °С | |||||
| Углеродистые стали Легированные стали Титановые сплавы Бронза | - | - | - - |
Коэффициент q для круглых в плане поковок определяется по формуле:
,
где Dп – максимальный диаметр круглой в плане поковки.
После расчёта необходимого усилия пресса из табл. 7 выбирается ближайший по усилию пресс, штамповочный молот и пресс для обрезки облоя.
Таблица 7
Номинальная мощность оборудования для горячей объёмной штамповки
| Характеристика и наименование оборудования | Параметры | |||||||
| Номинальное усилие пресса, МН | 6,3 | - | - | |||||
| Номинальная масса подвижных частей молотов, т | 0,63 | 1,0 | 2,0 | 3,15 | 5,0 | 10,0 | 16,0 | 25,0 |
| Номинальное усилие обрезных прессов, МН | 0,63 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | - | - |
Порядок выполнения работы
1. По чертежу детали (см. табл. 8) согласно своего варианта разработать чертёж поковки:
1) выбрать плоскость разъёма штампа;
2) определить группу стали по химическому составу и степень сложности поковки;
3) назначить припуски на обрабатываемые поверхности по табл. 1 и допуски на полученные размеры по табл. 2;
4) назначить штамповочные уклоны (табл. 3) с учётом обеспечения свободного извлечения поковки из штампа;
5) соединение смежных необрабатываемых поверхностей, образующих угол 90°, необходимо скруглить, назначив радиус закругления по табл. 4.
2. Рассчитать объём исходной заготовки.
1) выбрать штамповочное оборудование;
2) выбрать размеры исходной заготовки по сортаменту проката.
3. Рассчитать коэффициент выхода годного Квг, коэффициент весовой точности Квт, коэффициент использования материала Ким.
4. Оформить чертёж поковки.
Варианты заданий
Таблица 8
Номинальные размеры детали
| № п/п | Марка стали | Класс поковки | Номинальные размеры, мм | |||||||||
| a | b | c | d | e | f | k | l | m | n | |||
| 20ХН 40Х 20Х 12ХН3А 18ХГТ 30ХГСА 40ХН 40ХНМА 38ХА | I II I II I II I II I II |