Состав технологических документов

О к о н ч а н и е т а б л. 3


ОК КТО КК ТНК КН ВТМ ВО ВМ ВСН ВТП (ВТО)				– – – – – Разработка документа предшествует разработке документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделий Документ может входить в комплект документов на технологический процесс изготовления или ремонта изделий в виде отдельного сводного документа на изделие На стадиях «Предварительный проект», «Опытный образец (опытная партия)» документ по сос таву информации имеет комплексный характер и заменяет разработку ВТМ Документ разрабатывается на основании ВМ –

П р и м е ч а н и я.

1. – документ, необходимый для разработки.

2. – документ, выбираемый по усмотрению разработчика.

Необходимость применения документов, указанных в табл. 2 и не вошедших в табл. 3, устанавливается отраслевыми НТД.

Виды и назначение специальных документов, применяемых при ремонте изделий, указаны в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Виды и назначение документов

Степень детализации описания технологического процесса	Наименование и условное обозначение вида документа, выполняющего функцию другого документа	Наименование и условное обозначение вида документа	Назначение документа

Маршрутное, маршрутно-операционное, операционное	Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118-82 формы 2; 1б	Карта технологического процесса ремонта (КТПР)	Для описания операций ремонта изделий в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и материальных и трудовых затратах

П р о д о л ж е н и е т а б л. 4


Маршрутное, маршрутно-операционное, операционное	Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118-82 формы 2; 1б	Карта технологического процесса дефектации (КТПД) Карта типового (группового) технологического процесса очистки (КТТПО, КГТПО) Операционная карта нап- лавки (ОКН)	Для описания операций дефектации изделия в технологической последовательности с указанием данных по контролируемым параметрам и измерительному инструменту Для описания технологического процесса очистки в технологической последовательности по всем операциям с указанием общих данных по технологическим режимам, средствам технологического оснащения, материальным и трудовым затратам для всей группы изделий. Применяется совместно с ВТПО Для описания операций наплавки по переходам с указанием технологических режимов

П р о д о л ж е н и е т а б л. 4

Маршрутное, маршрутно-операционное, операционное

Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу очистки по ГОСТ 3.1121-84 (ВТПО) формы 6, 6а Ведомость оснастки (ВО) по ГОСТ 3.1122-84 формы 2, 2а; 3, 3а. Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118-82 формы 1, 1б, 2, 3, 3б, 4, 5, 5а, 6 Ведомость оборудования (ВОБ) по ГОСТ 3.1122-84 формы 2, 2а Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118-82 формы 1, 1б, 2, 3, 3б, 4, 5, 5а, 6 Ведомость технологических документов (ВТД) по ГОСТ 3.1122-84 формы 4, 4а; 5, 5а

ВТПО ВО ВОБ ВТД

Для указания переменной информации к типовому (групповому) технологи ческому процессу или типовой (групповой) операции по каждой детали с привязкой к операциям Для указания применяемой технологической ос настки при выполнении технологического процесса ремонта, дефектации, очистки Для указания применяемого оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса ремонта Для указания состава изделий и документов в комплекте документов на технологический процесс ремонта

О к о н ч а н и е т а б л. 4


Маршрутное, маршрутно-операционное, операционное	Карта эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105-84 формы 6, 6а	КЭ	Для графических иллюстраций. Допускается применять других форматов

П р и м е ч а н и я.

1. Применение документов других видов по ГОСТ 3.1122-81 устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации).

2. Выбор соответствующих форм технологических документов устанавливает разработчик документации.

3. Маршрутное описание технологических процессов следует применять только для процессов, не связанных с указанием переходов и технологических режимов.

Комплектность документов определяет организация (предприятие)-разработчик. Состав необходимых документов, которые могут быть применены, устанавливают по ГОСТ 3.112-81.

Основные технологические документы (МК, КТПР, КТПД, КТТПО) в отдельности или в совокупности с другими технологическими документами полностью или однозначно определяют технологический процесс по всем или отдельным видам работ.

При отсутствии в комплекте основных документов этот комплект документации не может иметь наименование «Технологический процесс» или
«Типовой технологический процесс» [2].

3. СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ И КОДИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Обозначение технологического документа (ГОСТ 3.1201-85) имеет следующую структуру:

К. ХХХХХ. ХХХХХ

Порядковый регистрационный номер

Код-характеристика документации

Код организации-разработчика

После кода организации-разработчика и кода-характеристики документации ставят точку.

Код организации-разработчика присваивают по всероссийскому классификатору предприятий, учреждений и организаций (ОКПО).

Код-характеристика организации-разработчика имеет следующую
структуру:

ХХ Х ХХ

Вид технологического процесса по методу выполнения (табл. 5)

Вид технологического процесса по организации (табл. 6)

Вид документа (табл. 7)

Т а б л и ц а 5

Коды для технологического процесса по методу выполнения

Код	Вид технологического процесса по методу выполнения
	Без указания Общего назначения Ремонт (восстановление) Технический контроль Механическая обработка Нанесение лакокрасочного покрытия Слесарные, слесарно-сборочные работы Сварка

П р и м е ч а н и е. Код 00 проставляют при наличии в документации
нескольких видов технологических процессов или при отсутствии необходимости обозначения конкретного вида.

Т а б л и ц а 6

Коды для технологического процесса по организации

Код	Вид технологического процесса по организации
	Без указания Единичный процесс (операция) Типовой процесс (операция)

П р и м е ч а н и е. Код 0 проставляют при наличии нескольких видов технологического процесса или при отсутствии необходимости указания конкретного вида.

Код-характеристику документации присваивает разработчик документации по табл. 7.

Т а б л и ц а 7

Коды по видам документации

Код	Вид документации
	Комплект технологических документов Маршрутная карта Карта эскизов Технологическая инструкция Ведомость документов Карта технологического процесса Операционная карта

Порядковые регистрационные номера присваивает служба организации-разработчика, ответственная за ведение картотеки учета обозначений. Так,
например, в ПКБ ЦВ – отдел технической документации, в
ОмГУПСе – студент.

Документация, предназначенная для описания слесарных, слесарно-сборочных, электромонтажных работ (код 88, табл. 5), должна иметь следующие регистрационные номера:

слесарно-сборочные – от 40000 до 79999;

электромонтажные – от 80000 до 99999.

П р и м е р ы обозначения документов:

маршрутная карта технологического процесса слесарных работ – 1880.10.186.00001;

карта типового технологического процесса ремонта – 1880.50202.00001.

В примерах две первые цифры кода-характеристики документа (10 и 50) присвоены по табл. 7, третья цифра (1 и 2) – по табл. 6, две последние цифры (88 и 02) – по табл. 5. Порядковый регистрационный номер присвоен условно.

4. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

4.1. Общие требования ГОСТ 3.1104-81

Документы заполняют одним из следующих способов:

с использованием компьютера (редактор Word, шрифт – Times New Roman, межстрочный интервал одинарный, шрифт 14 пт (допускается 12пт)).

Рукописным (четким, разборчивым почерком тушью, чернилами или
пастой синего, фиолетового или черного цвета с высотой букв и цифр – не
менее 2,5 мм, расстояние между основаниями строк – 6 – 8 мм);

Машинописным (через 1,5 интервала, высота букв и цифр – не менее
1,8 мм. Шрифт машинки должен быть четким, лента только черного цвета. Формулы должны быть вписаны от руки черной пастой или тушью).

Графические документы должны быть вычерчены от руки.

Длину графы (строки) форм, применяемых для записи данных на пишущих машинках или печатающих устройствах, вычисляют по формуле:

L = a (n+1), (2)

где L – длина графы (строки), мм;

a – шаг пишущего устройства, мм;

n – количество печатных знаков (буквы, цифры и служебные символы), которые можно разместить в графе (строке).

Высоту графы (строки) форм, применяемых для записи данных на пишущих машинках или печатающих устройствах, определяют по формуле:

h = t (m+1), (3)

где h – высота графы (строки), мм;

t – основной интервал пишущей машинки или печатающего устрой-
ства, мм;

m – количество строк, которое можно напечатать в графе через основной интервал строки.

Термины, определения, обозначения величин, единицы физических величин, применяемых в документах, должны соответствовать действующим стандартам и научно-технической документации, принятым на предприятиях ОАО «Российские железные дороги».

Запись в документах должна быть точной и лаконичной. Дублирование одинаковой информации не допускается.

4.2. Требования к текстовым документам

Общие требования к оформлению текстовых документов представлены в ГОСТ 2.105-79.

В текстовых документах текст допускается разбивать на подразделы.

Наименование разделов и подразделов записывают в виде заголовков и подзаголовков и при необходимости подчеркивают.

Записи не должны сливаться с линиями. Несколько данных, помещаемых в одной графе, записывают на разных строках.

Операции нумеруют числами арифметической прогрессии (5, 10, 15
и т. д.). Допускается к числам добавлять слева нули (005, 010, 015 и т. д.).

Переходы нумеруют числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.).

В документах применяют краткую форму наименования операции (например, «Сборка» вместо «Сборочная операция»).

В содержании операции должны быть записаны

наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительной форме (например, точить, сверлить и т. д.);

наименование обрабатываемой поверхности (например, сверлить отверстие 1, точить поверхность А до ... и т. д.).

Наименование и содержание маршрута, операции записывают в строгой технологической последовательности без всяких пояснений и дополнительных сведений о функциональном назначении, местонахождении и т. п. (например, «Установить и закрепить в корпусе детали (поз. 7 10) согласно чертежу»).

Не допускается в документах делать записи требований к изделиям технологического характера (например, такие: «крышка люка должна плотно прилегать к кромкам люка»; «ход штока должен быть плавным, без рывков и заедания»), так как их пишут на карте эскизов условными знаками согласно стандартам ЕСКД, а при отсутствии карты – на свободном поле чертежа (эскиза).

При комплектовании документов, входящих в комплект документации технологического процесса, сквозную нумерацию листов выполняют только в пределах одного обозначения документа.

Допускается применять сквозную нумерацию листов всего комплекта, независимо от состава документов, входящих в комплект документации технологического процесса, их обозначений.

Номера листов проставляют в правой части блока Б6 основной надписи рукописным способом. В этих целях допускается выделять специальную графу в соответствии с размерами, указанными на чертеже (рисунок).

ГОСТ 3.1103-62 (блок Б6ф1; ф2)

15,6

Фрагмент правой части основной надписи

5. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА

Титульный лист (ТЛ) выполняют при оформлении

комплекта технологических документов (далее комплекта документов) на отдельные технологические процессы (операции);

отдельных технологических документов (далее документов), если они имеют самостоятельное применение.

ТЛ является первым листом комплекта документов.

ТЛ оформляют на формах 1 – 3 (ГОСТ 1105-84):

форма 1 – для комплекта документов, выполненных на формате А4 с вертикальным расположением поля подшивки (или преобладанием документов, выполненных на таком формате);

форма 2 – для комплекта документов, выполненных на формате А4 с горизонтальным расположением поля подшивки (или с преобладанием документов, выполненных на таком формате);

форма 3 – для комплекта документов, выполненных на формате А3 (или с преобладанием документов, выполненных на таком формате).

Пример оформления ТЛ приведен в прил. 1.

6. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КАРТЫ ЭСКИЗОВ
(ГОСТ 3.1105-84)

Карты эскизов (КЭ) применяют при разработке графических иллюстраций, таблиц к текстовым документам. Форматы КЭ выбирают по
ГОСТ2.301-68.

Для разработки КЭ применяют следующие формы (ГОСТ 3.1105-84):

7 и 7а – для формата А4 с горизонтальным расположением поля
подшивки;

8 и 8а – для формата А3.

Таблицы, схемы и технические требования размещают на свободном поле, справа от изображения или под ним.

Технические требования на КЭ излагают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.316-68.

Эскизы выполняют с соблюдением масштаба, изделие изображают в рабочем положении его на операции.

Изображения изделия на эскизе должны содержать размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор, зажимов и установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций, для которых разработан эскиз.

Количество эскизов и схем устанавливает разработчик.

К документам маршрутного и маршрутно-операционного описания допускается не разрабатывать эскизы, а применять соответствующие конструкторские документы, оформленные по требованиям стандартов ЕСКД.

Обрабатываемые в процессе ремонта (восстановления) поверхности обводят сплошной линией толщиной от 2S до 3S (ГОСТ 2.303-68).

На эскизах к операциям все размеры и конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер размера или конструктивного элемента проставляют в окружности диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. При этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания или перехода не указывают, (например, «Точить канавку 2», «Сверлить отверстие 3»). Нумерацию элементов следует производить по часовой стрелке.

На эскизах к операциям дефектации виды дефектов условно нумеруют арабскими цифрами. Номер дефекта проставляют в окружности диаметром
6 – 8 мм (с полочкой-выноской) и наносят его по часовой стрелке. При этом на КЭ (на свободной части документа, справа от изображения изделия или под ним) помещают поясняющую надпись дефектов. Например:

1 – трещина;

2 – износ поверхности.

Пример оформления КЭ приведен в прил. 2.

7. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНЫХ КАРТ

Маршрутная карта (МК) является составной частью комплекта технологических документов, разрабатываемых на технологические процессы ремонта. Формы МК являются унифицированными. Целесообразно для разработки технологических процессов ремонта вагонов применять формы 2 и 1б (ГОСТ 3.1118-82).

Вид и назначение документа в зависимости от степени детализации описания технологического процесса устанавливается разработчиком по табл. 8.

Т а б л и ц а 8

Обозначение в зависимости от степени детализации и формы документа

Степень детализации ТП	Наименование, виды и обозначение формы документа	Условное обозначение документа	Указания по применению
Маршрутное, маршрутнооперационное, операционное	Маршрутная карта (МК), ГОСТ 3.1118-82 Формы 2, 1б	КТПР [2]	Для описания операции техпроцесса ремонта в технологической последовательности их выполнения с указанием данных по технологическим режимам на отдельной строке с привязкой к служебному символу «Р» или в тексте описания операции
Маршрутное, маршрутнооперационное	Маршрутная карта (МК), ГОСТ 3.1118-82	КТПД [2] КТТПО [2]	Для описания операций дефектации изделия (сборочной единицы, детали) с указанием данных по контролируемым параметрам, измерительному инструменту на отдельной строке с привязкой к служебному символу «Д/Т»
		ОКН [2]	Для описания операций наплавки с указанием данных по технологичес- ким режимам в тексте описания операции или на отдельной строке с привязкой к служебному символу «Р»

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации в графах МК выполняют в соответствии с требованиями табл. 9.

Т а б л и ц а 9

Обозначение и содержание информации, вносимой при заполнении маршрутной карты

Обозначение служебного символа

Содержание информации, вносимой в графы, расположенной на строке определенного типа

А Б К М О Т Р

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции Код, наименование оборудования и информация по трудо- затратам Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделия и нормы расхода Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием кода материала, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделия и нормы расхода Содержание операции (перехода) Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке Информация по технологическим режимам

Информацию по применяемой на операции технологической оснастке

записывают в следующей последовательности:

– приспособления;

– вспомогательный инструмент;

– режущий инструмент;

– слесарно-монтажный инструмент;

– специальный инструмент;

– средства измерения.

Запись выполняют по всей длине строки с переносом информации при необходимости на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки выполняют через знак «;».

Последовательность заполнения информации по типам строк: А, Б, К, М, О, Т, Р.

Графы заполняют в соответствии с требованиями табл. 10.

Т а б л и ц а 10

Содержание информации в зависимости от символа и обозначения графы,

вносимой при заполнении маршрутной карты

Но-мер графы	Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации	Размеры графы, мм

	– Цех Уч. РМ	– А А А	Обозначение служебного символа, номер строки Номер цеха, в котором выполняется операция Номер участка, конвейера поточной линии и т. п. Номер рабочего места	10,4 10,4 10,4

П р о д о л ж е н и е т а б л. 10


	Опер. Код операции Обозначение документа Код, оборудования Код степени механизации Проф. Р УТ КР КСИД ЕН ОП К_шт	А А А Б СМ Б Б Б Б Б Б, К, М Б Б	Номер операции (в технологической последовательности ремонта, в том числе контроль и перемещение) Наименование операции [3] Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования Ручная работа – 1, частично механизированная – 2, механизированная – 3, автоматизированная – 4 Код профессии по классификатору ОКПДТР (прил. 10; [4]) Разряд работы, необходимый для выполнения операции Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы (прил. 11) Количество исполнителей, занятых при исполнении операции Количество одновременно ремонтируемых деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции Единица нормирования, на которую установлены нормы расхода материала или норма времени (например, 1, 10, 100) Объем производственной партии в штуках Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании	75,4 153,4 119,6 18,2 18,2 10,4 10,4

О к о н ч а н и е т а б л. 10


	Т_пз Т_шт Деталь, сборочная единица или материал Обозначение, код ОПП ЕВ КИ Н_расх	Б Б К, М К, М К, М К, М К, М К, М	Норма подготовительно-заключитель-ного времени на операцию Норма штучного времени на операцию Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору Обозначение подразделения (склада, кладовой и т. п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы, материалы Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕВС. Допускается указать единицы измерения величины Количество деталей сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке – количество получаемых Норма расхода материала	18,2 20,8 119,6 75,4 18,2 20,8

МК составляют по формам 2 и 1б ГОСТ 3.1118-82 (прил. 3, 4).

8. ОФОРМЛЕНИЕ КАРТЫ
ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ

При применении МК в качестве карты типового технологического процесса очистки (КТТПО) в графе «Наименование детали, сборочной единицы или материала» приводят данные по материалам и химикатам, применяемым при очистке.

В графе «Норма расхода» указывают количество химикатов и материалов, необходимых для приготовления раствора.

Данные по технологическим режимам записывают на отдельной строке с привязкой к символу «Р» (табл.11).

Допускается размещать параметры режимов в строке со служебным символом «О» в тексте содержания операции.

Т а б л и ц а 11

Оформление блока режимов очистки

Р	Температура	Давление	Время	Концентрация

Графы оформления КТТПО приведены в прил. 5.

9. ОФОРМЛЕНИЕ КАРТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕФЕКТАЦИИ

При использовании МК в качестве карты технологического процесса дефектации (КТПД) в графах «Наименование детали, сборочной единицы или материала» и «Обозначение, код» указывают наименование дефектной детали и ее обозначение, а данные по контролируемым дефектам, параметрам и средствам контроля записывают на отдельной строке со служебным символом «Д/Т»
(табл 12).

Блок со служебным символом вводят после строки со служебным символом «К/М».

Т а б л и ц а 12

Оформление блока информации по дефектации

Д/Т	Код, наименование дефекта	РЧ	Допустимый размер	Средства контроля

Графы блока заполняют в соответствии с табл. 13.

Т а б л и ц а 13

Содержание графы и ее условное обозначение

Номер графы	Условное обозначение графы	Содержание графы
	Код, наименование дефекта РЧ ДР СТС	Код, наименование дефекта (код допускается не указывать) Номинальное значение контролируемого параметра по конструкторскому или нормативно-техническому документу Допустимое значение контролируемого параметра Обозначение (код), наименование применяемых средств контроля Графа для указания дополнительной информации (заполняется по усмотрению разработчика)

Пример оформления карты по КТПД приведен в прил. 6.

10. ОФОРМЛЕНИЕ КАРТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА

При использовании МК в качестве карты технологического процесса ремонта (КТПР) в графе «Код, наименование операции» перед наименованием указывают «Код, наименование дефекта»; в строке со служебным символом «Т» приводят данные по применяемой технологической оснастке.

При применении МК в качестве КТПД в графах «Наименование детали, сборочной единицы или материала» и «Обозначение, код» указывают наименование дефектной детали и ее обозначение, а данные по контролируемым дефектам, параметрам и средствам контроля записывают на отдельной строке со служебным символом «Д/Т».

Блок со служебным символом вводят после строки со служебным символом «К/М».

Пример оформления КТПР приведен в прил. 7, 8.

11. ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ НАПЛАВКИ

При использовании МК в качестве операционной карты наплавки (ОКН) данные по технологическим режимам записывают на отдельной строке с привязкой к служебному символу «Р» ( табл.14 ).

Допускается размещать параметры режимов в строке с привязкой со служебным символом «О» в тексте содержания операции.

Т а б л и ц а 14

Оформление блока режимов наплавки

Пл

V_напл

S_m

ЧП

К_м

q_м

Д_э

Н_э

L_э

К_ф(г)

q_{ф (г)}

–

Графы блока заполняют в соответствии с табл. 15.

Т а б л и ц а 15

Содержание графы и ее условное обозначение

Номер графы	Условное обоз-начение графы	Содержание графы
	Пл J U V_напл S_m ЧП К_м q_м Д_э Н_э L_э К_ф(г) q_ф(г) _–	Обозначение полярности (П – прямая, О –обратная) Сила сварочного тока Напряжение дуги Скорость наплавки Подача присадочного материала Число проходов Код, наименование присадочного материала и электрода Расход присадочного материала Диаметр электрода Вылет электрода Смещение электрода Код, наименование флюса, газа Расход флюса, газа Графа для указания дополнительных технологических режимов (заполняется по усмотрению разработчика)

Пример оформления ОКН приведен в прил. 9.

Библиографический список

1. Рекомендации. Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы ремонта. Р 50-60-88. М., 1988. 14с.

2. Оформление и комплектация технологической документации на предприятиях и организациях вагонного и пассажирского хозяйства. Руководящий технический материал. РТМ ЦВ 200-87. М., 1987. 105с.

ГОСТ 3.1105-84

Библиографический список

1. Рекомендации. Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы ремонта/ МПС России. М., 1988. 14 с.

2. Оформление и комплектация технологической документации на предприятиях и организациях вагонного и пассажирского хозяйства/ МПС России.

М., 1987. 105 с.

3. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987. 72 с.

4. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. М.: Изд-во стандартов, 2004. 330 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Классификатор профессий

Наименование профессии	Код КПРДС¹

Аккумуляторщик
Аппаратчик воздухоразделения (кислородной установки)
Аппаратчик очистных сточных вод
Аппаратчик химводоочистки (дежурный)
Балансировщик деталей и узлов
Бандажировщик
Бандажник
Водитель электро- и автотележки
Водитель электропогрузчика
Вулканизаторщик
Водитель погрузчика
Газорезчик
Газосварщик
Гальваник
Генераторщик
Грузчик
Дефектоскопист по магнитному контролю
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
Долбежник
Жестянщик
Завальцовщик
Заготовщик
Заливщик металла
Заточник
Зуборезчик
Зубошлифовщик
Изолировщик
Испытатель двигателей
Испытатель электрических машин, аппаратов, приборов
Калибровщик
Каменщик
Клейщик
Клепальщик

П р о д о л ж е н и е п р и л. 10


Кокильщик-сборщик
Комплектовщик
Комплектовщик изделий и инструмента
Контролер (всех наименований)
Контролер измерительных приборов и спец. инструмента
Контролер кузнечно-прессовых работ
Контролер малярных работ
Контролер материалов, металлов полуфабрикатов и изделий
Контролер-монтер
Контролер по термообработке
Контролер-приемщик
Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ
Контролер сварочных работ
Контролер станочных и слесарных работ
Котельщик
Крановщик
Красильщик зеркал
Кузнец (всех наименований)
Кузнец на молотах и прессах
Кузнец ручной ковки
Кровельщик
Лаборант
Лаборант измерительной лаборатории
Лаборант по анализу газов и пыли
Лаборант по анализу формовочных и шихтовых смесей
Лаборант по механическим испытаниям
Лаборант по физико-механическим испытаниям
Лаборант по электроизоляционным материалам
Лаборант пробирного анализа
Лаборант химического анализа
Лаборант электрохимических испытаний и измерений
Лакировщик
Лекальщик
Литейщик
Лудильщик
Маляр
Маркировщик

П р о д о л ж е н и е п р и л. 10


Машинист компрессорных установок
Машинист крановой
Машинист моечных машин
Машинист на молотах
Машинист насосных установок
Мойщик
Монтажник (всех наименований)
Нагревальщик металла
Наладчик деревообрабатывающего оборудования
Наладчик машин и оборудования
Наладчик сварочного и газорезательного оборудования
Намотчик катушек
Намотчик катушек и секций
Обдирщик
Облицовщик (всех наименований)
Обмотчик элементов электрических машин
Обойщик
Обрубщик
Оператор (всех наименований)
Оператор автоматич. и полуавтоматич. машин и установок
Пескоструйщик
Печник
Пилоправ
Плавильщик
Плотник
Подсобный рабочий
Подсобный (транспортный) рабочий
Полировщик
Помощник составителя
Прессовщик
Приготовитель растворов и масс
Пропитчик
Пропитчик электротехнических изделий
Прессовщик пластмасс
Разборщик
Разметчик
Рамщик

П р о д о л ж е н и е п р и л. 10


Регенераторщик отработанного масла
Резчик металла на ножницах и прессах
Резьбошлифовальщик
Рессорщик на обработке горячего металла
Сборщик
Сборщик деталей и изделий
Сварщик
Сварщик на машинах контактной сварки
Сверловщик
Слесарь
Слесарь (Дежурный)
Слесарь-инструментальщик
Слесарь по выводам и обмоткам
Слесарь по испытанию двигателей
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Слесарь по ремонту подвижного состава
Слесарь тормозного и пневматического оборудования
Слесарь-ремонтник
Слесарь-сантехник
Слесарь-сборщик двигателя
Слесарь-электрик (всех наименований)
Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования
Слесарь-электромонтажник
Стекольщик
Столяр
Слесарь по ремонту вагонов
Строгальщик
Стропальщик
Сушильщик
Станочники по деревообработке
Термист (всех наименований)
Термист на ваннах
Термист на печах
Термист на установках ТВЧ
Токарь
Токарь-карусельщик
Токарь-полуавтоматчик

О к о н ч а н и е п р и л. 10


Токарь-расточник
Токарь-револьверщик
Травильщик
Уборщик
Уборщик производственных помещений
Фильтровальщик
Формовщик
Фрезеровщик
Фурнитурщик
Футеровщик
Хлораторщик
Штамповщик
Электросварщик (всех наименований)
Электрогазосварщик
Электромеханик по ремонту электрооборудования
Электромонтер (всех наименований)
Электросварщик ручной сварки
Электрослесарь
Электрослесарь по ремонту электрических машин
Эмалировщик
Электромонтажник

¹ - Классификатор профессий рабочих и должностей служащих

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Классификатор работ

Условия труда	Код тарифной сетки
Нормальные
Вредные, тяжелые
Особо вредные, особо тяжелые

блиографический список

Учебное издание

ГУСЕВ Геннадий Федорович,

ЗУБЕНКО Вячеслав Васильевич

Комплектация и оформление технологических документов
при ремонте вагонов

Редактор Т. С. Паршикова

* * *

Подписано в печать 10.05.2006. Формат 60×84¹/₁₆.

Плоская печать. Бумага офсетная

Усл. печ. л. 3,3. Уч.-изд. л. 3,6. Тираж 200 экз.

Заказ

* *

Редакционно-издательский отдел ОмГУПСа

Типография ОмГУПСа

644046, г. Омск, пр. Маркса, 35