Гибка металла. Резка металла
1.Операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоёв металла и сжатия внутренних слоёв называется:
1) правка 2) притирка 3) гибка 4) склеивание
2. Гибка металла не может выполняться:
1) вручную 3) с применением различных гибочных приспособлений
2) изгибом 4) при помощи специальных гибочных машин
3. Операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента называется:
1) рубка 2) распиливание 3) резка 4) клепка
4. Какие дефекты не встречаются при резке металла слесарной ножовкой:
1) перекос реза 3) поломка полотна
2) выкрашивание зубьев полотна 4) «надрывы» при резании листового металла
5. Какие дефекты не встречаются при гибке металла:
1) при изгибании уголка из полосы он получится перекошенным
2) размеры изогнутой детали не соответствуют заданным
3) «надрывы» при изгибании трубы с наполнителем
4) вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем
6. При выполнении практического задания, гибка металла не может производиться:
1) верстак 2) тиски 3) плита 4) трехроликовый станок
7. Плоскогубцами или круглогубцами гнут изделия из проволоки диаметром:
1) до 3мм 2) до 5мм 3) до 7мм 4) до 10мм
8. При гибке металла, длина заготовки должна быть больше:
1) на 20…25мм 2) на 15…20мм 3) на 10…15мм 4) на 25…27мм
9. В холодном состоянии гнут трубы небольшого диаметра:
1) до 30мм 2) до 25мм 3) до 20мм 4) до 40мм
10. Гибку труб с горячим наполнителем производят при диаметре труб более:
1) 30мм 2) 50мм 3) 70мм 4) 100мм
11. Место сгиба трубы нагревается сварочной горелкой до температуры:
1) 650 – 700 градусов 3) 1200 – 1400 градусов
2) 850 – 1100 градусов 4) 1400 – 1600 градусов
12. Какие виды работ при резке металла не выполняются:
1) разделение металла на части 3) вырезание заготовок
2) нанесение формы детали 4) удаление излишних слоёв
13. Что не относится к режущему инструменту при резке металла:
1) ножовка 2) напильник 3) ножницы 4) труборез
14. При разрезании металла необходимо слесарную ножовку наклонять от себя:
1) на 15 градусов 3) на 20 градусов
2) на 18 градусов 4) на 25 градусов
15. Сколько рабочих ходов при резке металла производится в минуту:
1) 40…..50 2) 60…..70 3) 75…..80 4) 90…..100
16. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной:
1) 2,5мм 2) 2мм 3) 1,5мм 4) 3мм
17. При резке листа ручными ножницами, всё время должно быть видно:
1) клин 2) риска 3) наплыв 4) ручка
18. Сколько рабочих ходов осуществляется в процессе резки слесарной ножовкой:
1) четыре 2) три 3) два 4) один
19. При выполнении практического задания, чем нельзя разрезать трубу:
1) ножницы 2) ножовка 3) труборез 4) зубило
20. При выполнении работы необходимо закрепить полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была обращена к подвижной губке тисков и выступала над ней:
1) на 0,5мм 2) на 1мм 3) на 1,5мм 4) на 2мм
21. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять:
1) тиски 2) трубогиб 3) оправки 4) круглогубцы
22. Какой инструмент не относится к гибке металла:
1) молоток 2) надфиль 3) круглогубцы 4) линейка
23. Чтобы изготовить крюк, нужно изогнуть круглогубцами пруток диаметром:
1) 5мм 2) 7мм 3) 10мм 4) 12мм
24. Что не относится к приспособлениям при гибке металла:
1) трубогиб 2) тиски 3) труборез 4) оправки
25. При выполнении работы слесарной ножовкой нужно отвернуть натяжной барашек так, чтобы средняя часть подвижной головки выходила из хомутика:
1) на 5…8мм 2) на 10…12мм 3) на 12…15мм 4) на 17…19мм
26. Чтобы разрезать круглый или квадратный прутковый материал, нужно закрепить деталь в тисках так, чтобы линия отреза находилась слева, от губок тисков:
1) на 5…10мм 2) на 10…15мм 3) на 15…20мм 4) на 20…25мм
27. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной:
1) 0,2…..0,5мм 2) 0,5…..0,7мм 3) 0,8…..1мм 4) 1…..1,5мм
1) 2мм 2) 5мм 3) 7мм 4) 10мм
29. При резании труб труборезом нужно следить, чтобы линия отрезания находилась от губок тисков не далее чем:
1) на 20…40мм 2) на 40…60мм 3) на 60…80мм 4) на 80…100мм
30. Какие дефекты не встречаются при резке металла ручными ножницами:
1) при резании листового материала ножницы мнут его
2) «надрывы» при резании листового металла
3) грубые задиры в местах закрепления трубы
4) отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами
Опиливание металла. Сверление, зенкование, зенкерование,
Развёртывание отверстий
1. Какие дефекты не встречаются при опиливании металла:
1) «завалы» в задней части плоскости детали 3)грубая окончательная отделка опиленной поверхности
2) увеличение глубины отверстия 4) опиленный круглый стержень не цилиндричен
2. Какие дефекты не встречаются при сверлении отверстий:
1) завышенный диаметр отверстия 3) диаметр развёрнутого отверстия меньше заданного
2) грубо обработана поверхность стенок отверстия 4) смещение отверстия
3. Какие дефекты не встречаются при зенкеровании отверстий:
1) перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали
2) смещение отверстия
3) диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки
4) грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия
4. Какие виды насечек напильников при опиливании металла не применяются:
1) тройная 2) двойная 3) одинарная 4) точечная
5. При опиливании металла оставляют припуски:
1) 1,5мм 2) 1мм 3) 0,5мм 4) 0,25мм
6. Точность обработки при опиливании металла составляет:
1) 2,5мм 2) 2мм 3) 1,5мм 4) 1мм
7. Какие номера насечек не существуют у напильников общего назначения:
1) 6 2) 5 3) 3 4) 2
8. Для окончательной обработки поверхностей при опиливании служит напильник:
1) личной 2) бархатный 3) драчевый 4) надфиль
9. Для зачистки отверстий, углов, коротких участков профиля применяют:
1) напильник 2) рашпиль 3) надфиль 4) кернер
10. При опиливании металла для предохранения от забивания стружкой мягких металлов, напильники перед работой натирают:
1) паста 2) мел 3) масло 4) керосин
11. При выполнении практического задания длина напильника должна быть больше размера обрабатываемой поверхности:
1) на 300мм 2) на 250мм 3) на 200мм 4) на 150мм
12. Что относится к операции по изготовлению отверстий в сплошном металле:
1) зенкование 2) рубка 3) сверление 4) разметка
13. В месте сверления на детали нужно делать глубокое керновое углубление:
1) 0,5…..1мм 2) 1…..1,5мм 3) 1,5…..2мм 4) 2…..2,5мм
14. Несколько приёмов необходимо выполнять при сверлении отверстий, при выполнении каких диаметров:
1) до 2мм 2) до 5мм 3) до 8мм 4) свыше 10мм
15. Используя ручную подачу можно просверлить отверстие на глубину:
1) 3…..5мм 2) 5…..7мм 3) 7…..9мм 4) 9…..10мм
16. После окончания работы следует проверить, соответствие просверленных отверстий:
1) окружность 2) длина 3) диаметр 4) высота
17. При обработке отверстий, что не относится к частям спирального сверла:
1) хвостовик 2) клин 3) канавка 4) шейка
18. При опиливании металла, приняв правильное положение у тисков, необходимо корпус развернуть коси тисков под углом:
1) 30 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 90 градусов
19. При опиливании металла нужно ладонь левой руки расположить поперёк напильника от его носка на расстоянии:
1) 10…..20мм 2) 20…..30мм 3) 30…..40мм 4) 40…..50мм
20. При выполнении практического задания нужно закрепить заготовку таким образом, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками:
1) на 3…..5мм 2) на 6…..8мм 3) на 8…..10мм 4) на 10…..12мм
21. По окончании выполнения работы точность обработки поверхности детали проверяют:
1) штангенциркуль 3) «на свет»
2) кронциркуль 4) мерная линейка и угольник
22. Чтобы опилить плоскую поверхность перекрёстным штрихом, нужно установить тиски так, чтобы напильник двигался к заготовке под углом:
1) 10…15 градусов 2) 20…30 градусов 3) 30…45 градусов 4) 45…60 градусов
23. При опиливании детали необходимо опилить вогнутую поверхность закруглённой частью
полукруглого напильника с припуском на отделку:
1) 0,1…..0,2мм 2) 0,2…..0,3мм 3) 0,3…..0,4мм 4) 0,4…..0,5мм
24. При опиливании цилиндрического стержня нужно, чтобы его выступающая часть над губками была больше длины нарезаемой части:
1) на 6…10мм 2) на 10…15мм 3) на 15…20мм 4) на 20…25мм
25. При обработке отверстий, необходимо сверлить в два приёма отверстия диаметром больше:
1) 6мм 2) 8мм 3) 10мм 4) 15мм
26. При выполнении практического задания, что не применяется для измерения и контроля глубины сверления в глухом отверстии:
1) штангенциркуль 3) линейка
2) кронциркуль 4) кольцо
27. При обработке отверстий, можно зенковать сверлом большого диаметра отверстия:
1) на 1…4мм 2) на 5…6мм 3) на 7…9мм 4) на 10…12мм
28. Зенкеровать отверстие, диаметром зенкера 5…..24мм, нужно с учётом припуска на зенкерование:
1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 2мм
29. При развёртывании отверстия, нужно просверлить отверстие диаметром зенкера 6…..18мм с
припуском:
1) 0,1мм 2) 0,2мм 3) 0,3мм 4) 0,4мм
30. Качество поверхности отверстия нужно проверять после тщательной притирки внешним осмотром:
1) «на карандаш» 3) «на линейку»
2) «на глаз» 4) «на свет»
«Нарезание наружной и внутренней резьбы. Притирка. Клепка. Шабрение»
1. При нарезании внутренней резьбы в комплект метчиков не входит:
1) черновой 2) личной 3) чистовой 4) средний
2. В машиностроении не применяют резьбу:
1) метрическая 2) бархатная 3) трубная 4) дюймовая
3. Размеры наружной и внутренней резьбы выражаются в дюймах, который равен:
1) 15,6мм 2) 19,8мм 3) 22,5мм 4) 25,4мм
4. Гайка с отверстиями, служащие для отвода стружки и образования режущих кромок называется:
1) метчик 2) зенковка 3) плашка 4) развертка
5. Круглые плашки при нарезании наружной резьбы вручную закрепляют:
1) плашка 2) лерка 3) вороток 4) метчик
6. При нарезании внутренней резьбы, сколько частей имеет метчик:
1) одна 2) две 3) три 4) четыре
7. Внутренняя часть тела метчика, измеряемая по диаметру окружности, касательной ко дну канавок
метчика называется:
1) сердцевина 2) хвостовик 3) стержень 4) резьба
8. Что относится к операции по обработке поверхностей, при помощи порошков абразивных материалов
или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей:
1) припасовка 2) опиливание 3) притирка 4) резка
9. Какой инструмент применяется при притирке деталей:
1) напильник 3) надфиль
2) абразивный порошок 4) рашпиль
10. При выполнении практического задания, чем проверяется качество притирки:
1) карандаш 2) краска 3) паста 4) мел
11. В качестве притирочных вспомогательных материалов применяют абразивные пасты, сколько
различают сортов паст ГОИ:
1) один 2) два 3) три 4) четыре
12. Притирку пробкового крана следует осуществлять, проворачивая его в разные стороны:
1) на 10 – 20 градусов 3) на 50 – 60 градусов
2) на 30 – 40 градусов 4) на 70 – 80 градусов
13. Тонкая паста светло-зелёного цвета применяется для притирки:
1) грубая 2) чистовая 3) средняя 4) окончательная
14. Подготовив и закрепив стержень в тисках нужно проверить диаметр стержня, который должен быть
меньше наружного диаметра (размера) резьба:
1) на 0,1…0,2мм 2) на 0,2…0,3мм 3) на 0,3…0,4мм 4) на 0,5…0,6мм
15. Прежде чем нарезать резьбу плашкой, нужно конец стержня смазать:
1) солидол 2) краска 3) масло
4) мел
16. Чем нельзя проверить нарезанную резьбу плашкой:
1) наружный осмотр 3) эталонная гайка
2) вороток 4) калибр-кольцо
17. Что не относится к инструменту при нарезании внутренней резьбы:
1) вороток 2) метчик 3) плашка 4) зенковка
18. Чтобы нарезать резьбу в глухом отверстии необходимо подобрать:
1) лерка 2) метчик 3) развёртка 4) зенковка
19. Что не относится к материалу для притирки поверхностей:
1) паста 3) напильник
2) порошок шлифовальный 4) валик
20. Сколько нужно сделать движений, чтобы удалить отработанную массу с притираемой поверхности
притира и снова нанести свежий слой пасты или порошка:
1) 10…..20 раз 2) 20…..30 раз 3) 30…..40 раз 4) 40…..50 раз
21. При притирке криволинейных поверхностей, сделав несколько движений, нужно поворачивать
пробку оси:
1) на 60 градусов 3) на 120 градусов
2) на 90 градусов 4) на 180 градусов
22. Надев на хвостовик пробки вороток, нужно прокручивать пробку попеременно то в одну, то в
другую сторону:
1) на 10…..20 градусов 3) на 30…..40 градусов
2) на 20…..30 градусов 4) на 40…..50 градусов
23. После выполнения практического задания, качество притирки проверяется:
1) «на карандаш» 3) «на свет»
2) «на глаз» 4) «на просвет»
24. Чтобы просверлить отверстие и зенковать его под головки заклёпок, нужно для диаметра заклёпки
5,0мм, подобрать соответствующее сверло:
1) 3,6мм 2) 4,1мм 3) 5,2мм 4) 6,2мм
25. При клёпке в том месте детали, где будут располагаться полукруглые головки, нужно снять сверлом
фаски:
1) на 0,5…1мм 2) на 1…1,5мм 3) на 1,5…2мм 4) на 2…2,5мм
26. При выполнении практического задания нужно подобрать заклёпку так, чтобы на образование
полукруглой замыкающейся головки оставалась часть стержня заклёпки длиной, равной диаметру
заклёпки:
1) 0,3…0,9мм 2) 1,25…1,5мм 3) 1,5…1,75мм 4) 1,8…1,99мм
27. Чтобы выполнить клёпку заклёпками с потайными закладными головками, длина стержня заклёпки
берётся в зависимости от суммарной толщины склёпываемых деталей с таким расчётом, чтобы на
образование потайной замыкающей головки оставалась часть стержня длиной, равной диаметру:
1) 0,3…0,5мм 2) 0,6…0,8мм 3) 0,8…1,2мм 4) 1,3…1,5мм
28. Что не относится к инструменту при клёпке деталей:
1) молоток 2) зубило 3) напильник 4) сверло
29. Чтобы подготовить плоскую поверхность детали к шабрению, нужно проверить поверхность:
1) штангенциркуль 3) угольник
2) лекальная линейка 4) уровень
30. При шабрении, пришабрив поверхность окончательно, нужно проверить качество шабрения (число
пятен) по рамке:
1) 10×10 мм 2) 15×15 мм 3) 20×20 мм 4) 25×25 мм