Общие указания по выполнению курсового проекта
В Г.ВОЛГОДОНСКЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
(ИТ (филиал) ДГТУ в г. Волгодонске)
ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Учебно-методическое пособие
по выполнению курсового проекта для студентов очной и заочной формы обучения по направлению 38.03.01 «Экономика»
по дисциплине «Менеджмент»
Разработчик: д.э.н., проф. Пыряев В.В.
ББК 65.290-2я73
О-753
УДК 65.01(075.8)
Волгодонск 2016
Общие указания по выполнению курсового проекта
Цель проекта – расширение и закрепление теоретических знаний в менеджменте для того, чтобы уметь применять на практике принципы, методы и модели управления производством.
Курсовой проект выполняется на основе изучения учебной, научно-практической отечественной и зарубежной экономической литературы, статистических данных.
Тема проекта должна быть указана на отдельном бланке установленной формы и выдаваемой кафедрой «Экономика и управление» по установленной форме. Задание выдается и подписывается преподавателем-руководителем проекта, студентом, выполняющим работу и утверждается заведующим кафедрой.
Проект выполняется в виде пояснительной записки и должна включать следующие разделы: введение, основную часть, предложения и рекомендации, список литературы, приложения.
Пояснительная записка включает в себя текстовый материал, схемы, графики, таблицы, диаграммы и т.п., которые должны быть оформлены в соответствии с «Правилами оформления и требованиями к содержанию курсовых проектов (работ) и выпускных квалифицированных работ», утвержденных приказом ректора ДГТУ №69 от 19.05.2015 г.
Материал курсового проекта размещают в следующей последовательности: титульный лист, задание, содержание, введение, основная часть, выводы и рекомендации, библиографический список, приложения.
Во введении должна быть рассмотрена актуальность курсового проекта, определены его цели и задачи, перечислены методы и средства решения поставленных задач.
В основной части делается анализ и разрабатываются предложения, рекомендации по повышению эффективности подсистемам менеджмента. Основная часть состоит из следующих разделов:
1. Краткая характеристика детали и ее производства.
2. Планирование и организация предметно-замкнутого участка.
3. Планирование и организация переменно-поточной линии.
Студенты выполняют проект согласно варианту соответствующему двум последним цифрам зачетной книжки. Исходные данные по вариантам представлены в приложениях 1 к настоящим методическим указаниям.
Планирование и организации производства основывается на следующих принципах:
1. Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные технические процессы, операции, переходы, приемы, движения.
2. Концентрация операций и интеграция производственного процесса – появляются при использовании станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов.
3. Специализация – ограничение числа закрепляемых операций за определенными рабочими местами.
4. Пропорциональность – обеспечивается равной производительностью операций производственного процесса и одинаковой производственной мощностью подразделения предприятия. Достигается установлением дополнительного оборудования.
5. Ритмичность – предполагает выпуск продукции в одинаковом объеме в равные промежутки времени. Обеспечивается надежной работой, бесперебойным снабжением.
6. Прямоточность – перемещение деталей и узлов по кратчайшим направлениям без возвратных и встречных перемещений.
7. Непрерывность – устранение или сведение к минимуму всевозможных перерывов за счет автоматизации, совмещения операции, многостаночного обслуживания, надежного обеспечения.
В зависимости от степени реализации этих принципов образуются две формы организации производства: непоточная и поточная.
Непоточная форма организации характерна для единичного производств. Предприятия единичного типа производства выпускают изделия широкой номенклатуры с малым объемом выпуска (энергетическое оборудование, нестандартные изделия и т.д.) не повторяющимися партиями. Для производства изделий в единичном производстве организуется работа участка.
Работа поточных линий (однопредметных, многопредметных, непрерывно-поточных, прерывно-поточных, переменно-поточных) организуется в серийном, крупносерийном и массовом производстве. Предприятия серийного типа выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры. Различают мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Предприятие массового типа производства выпускают продукцию узкой номенклатуры, необходимую в большом количестве. На одном предприятии могут одновременно существовать несколько типов производства и форм организации.
В условиях крупносерийного и массового производства широко применяются автоматизированные поточные линии и гибкие автоматизированные системы.
По мере перехода от единого к серийному, а затем к массовому типу производства увеличивается производительность труда и повышается эффективность производства.
В курсовом проекте осуществляется планирование и организация участка и переменно-поточной линии.
1. Краткое описание детали и ее производства должно включать наименование и назначение детали, область применения, виды, типоразмеры, ее массу, вид используемого материала, конструктивные особенности и технологию изготовления по технологической карте, приведенной в задании.
Планирование и организация предметно-замкнутого участка
Планирование и организация предметно-замкнутого участка предполагает:
1. Расчет календарно-плановых нормативов:
-размера партии обрабатываемых деталей;
- периодичности запуска-выпуска;
- количества запусков-выпусков;
- потребности в оборудовании (рабочих мест) на участке и коэффициентов загрузки;
- длительности производственного цикла изготовления;
- численности работающих;
2. Построение графика запуска-выпуска деталей.
Минимальный размер партии (для каждой детали по исходным данным задания) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпз/tшi=max, по формуле:
nмin 
, (1)
где tпз - норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;
tшi - штучное время на i-ю операцию, мин;
а= 0,03-0,12 - коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку.
Например, для детали 2а, 2г, 2д:
nмinА = 
= 77 шт.
nмinГ = 
= 72 шт.
nмinВ = = 70 шт.
Периодичность (ритм) запуска характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:
, (2)
где 
- продолжительность планово-отчетного периода, сут. Основным календарным периодом планирования в производстве является месяц, = 22 суток;
. (3)
Например, для годовой программы N2a = 500 шт/год., Nг2г =240 шт/год; N2Д – 430 шт/год.
RА= 
= 40,6 сут.,
RГ= 
= 79,2 сут.,
RД= 
43 сут.
Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партий деталей унифицируется. Для пятидневной недели унифицированные значения Ry=1, 5, 22, 66 рабочих суток.
Устанавливаем для нашего примера периодичность запуска-выпуска партий деталей равную одному кварталу: RyА=RyБ=RyВ=66 сут.
Рассчитанный размер партии корректируется:
. (4)
Для нашего примера
nА =66*1,89=125 шт.
nГ = 66*0,91 = 60 шт.
nВ = 66*1,63=108 шт.
Количество запусков партии в течение планово-отчетного периода определяется по формуле:
. (5)
Для нашего примера для выполнения производственной программы необходимо осуществить 4-запуска-выпуска партий деталей по каждому наименованию.
Далее по каждой операции определяется штучно-калькуляционное время по формуле:
, (6)
где tшкi - штучное время на i-то операцию, мин;
tпз - подготовительно-заключительное время на партию, мин;
nд - размер (откорректированный) партии деталей.
Потребность в оборудовании рассчитывается по каждой операции технологического процесса, исходя из ее трудоемкости, годовой программы выпуска изделий и годового действительного фонда времени работы оборудования при заданном коэффициенте сменности:
, (7)
где mрi- расчетное количество оборудования на i-й операции;
tшкi- штучно-калькуляционное время на i-и операции при изготовлении j-й детали, мин;
n - количество типоразмеров деталей, закрепленных за i-й операцией;
Nгj - годовая программа j-детали по i- й операции;
Fдр - действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fдр=Fн*(1-а)*(1-), (8)
где Fн- номинальный годовой рабочий фонд времени работы предприятия (норма рабочего времени, ежегодно устанавливаемая Правительством России в зависимости от режима работы, так в 2016 г при 40-ка часовой рабочей неделе в одну смену Fн = 1974 ч.);
а = 0,03÷0,05 – коэффициент, учитывающий потери в работе из-за ремонтов оборудования;
= 0,03÷0,12 – коэффициент, учитывающий потери на переналадку станков.
Принятое количество оборудования по i-й операции определяется путем округления расчетного значения до ближайшего целого числа в большую сторону (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 6-8%, при этом разрабатываются организационно - технические мероприятия по данной операции, компенсирующие избыток загрузки):
Принятое количество оборудования на участке:
(9)
Загрузка оборудования определяется по каждой операции:
(10)
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
(11)
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Расчетное, принятое количество оборудования и коэффициенты их загрузки
| № операции | Наименование операции | Наименование оборудования | 
| 
| 
|
| … | |||||
| n |
Для определения календарных - сроков запуска деталей и построения графика работы участка определяем длительность производственного циклов партии деталей в зависимости от принятой формы ее движения по операциям технологического процесса. Как показывает практика, в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении изделий в основном применяется последовательный и реже параллельно- последовательный вид движения предметов труда.
Применяем последовательный вид движения.
Длительность производственного цикла для последовательного вида движения составляет:
(12)
где h- число смен, принимаем h=1;
Тcм - продолжительность одной смены, мин;
nд - число деталей в партии;
m - количество операций;
tшкi - штучно-калькуляционное время на i-ю операцию, мин;
S- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции (из таблицы 1);
— время межоперационных перерывов, принимаем 40 мин;
tк - длительность пребывания деталей в других цехах (кооперация), tк =0.
Расчетная (явочная) численность основных рабочих участка рассчитывается в разрезе каждой операции:
(13)
где tшкi – штучно-калькуляционное время по i-й операции j-й детали, мин;
n- количество типоразмеров деталей, закрепленных за операций;
– годовая программа - й детали;
– действительный годовой фонд времени работы одного работника (определяется по балансу рабочего времени на данный календарный год), принимаем =1860 ч.
Общее явочное количество основных рабочих участка:
(14)
где n- число операций техпроцесса;
округляется до ближайшего целого значения, исходя из условия: Списочное количество основных рабочих участка:
(15)
где k= 1,14 — коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (по больничным листам, отпуска и др.);
Численность вспомогательных рабочих в непоточном производстве, условно отнесенная на участок, может быть укрупнено определена в размере 28-30% от численности основных рабочих:
(16)
Общая численность рабочих участка:
(17)
План-график запуска-выпуска партий деталей строится на основе рассчитанных календарно-плановых нормативов (размера партии, длительности производственного цикла обработки, величина межоперационных перерывов, периодичности запуска-выпуска) (рисунок 1). Обработка каждой партии на последующей операции при последовательном виде движения начинается только после ее обработки на предыдущей операции.
| Рабочие дни | |||||||||||||||||||||||||||
| № | Операции | Дет | 
| R | |||||||||||||||||||||||
| … | … | ||||||||||||||||||||||||||
| n |
Рисунок 1- План-график запуска-выпуска деталей на участке
В качестве примера на рисунке 2 приведен план график запуска-выпуска для трех деталей с периодичности запуска 10 суток.
| № | Наименование операции | Деталь | Тцоп, сут | R | Рабочие дни | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Автоматная 1-я | А | 0,3 | А1 | А1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Г | 0,3 |  10
| 
| Г1 | 
| 
| Г1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Д | 0,3 |  
| 
| Д1 |  
| 
| Д1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Автоматная 2-я | А | 0,6 | 
|  А2
| 
| 
|  А2
| 
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Г | 0,6 | Г2 | Г2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Д | 0,3 |  
|
| Д2 | 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Автоматная 3-я | А | 0,6 | 
| А3 | 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Г | 0,6 | 
| Г3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Д | 0,3 | 
|
| Д3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Протяжная | А | 0,3 | А4
| 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Г | 0,3 | 
| 
| Г4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Д | 0,3 |  
|
| Д4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарная 1-я | А | 0,3 | А5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Г | 0,3 |
| 
| Г5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Д | 0,3 |  
| 
| Д5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарная 2-я | А | 0,3 |  А6
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Г | 0,3 |
| 
| Г6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Д | 0,3 |  
| 
| Д6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Слесарная | А | 0,3 |  А7
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Г | 0,3 |
|
| Г7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Д | 0,3 |
|  
| Д7 |
Рисунок 2 - План-график запуска-выпуска деталей на участке
Планирование и организация переменно-поточной линии
Переменно поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований или типоразмеров. Данный тип линий применяется в основном в серийном производстве. За каждой линией закрепляется более двух деталей (изделий) и на каждом рабочем месте выполняются закрепленные деталеоперации, как правило, с переналадкой оборудования. Такие линии называются многопредметными.
За каждой линией закрепляются конструктивно и технологически однородные детали (изделия), линии должны обладать гибкостью и быстротой переналадки.
Особенность многопредметных линий заключается в изменяющемся такте линии при обработке деталей (изделий) различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска деталей (изделий).
При планировании и организации переменно-поточной линии выполняетсярасчет следующих параметров: частных тактов, числа рабочих мест, коэффициентов загрузки, длительности обработки изделий, - а затем строится стандарт-план работы линии.
Частные такты рассчитываются, исходя из распределения фонда времени работы линии пропорционально трудоемкости программных заданий:
, (18)
где 
- программное задание по изделию, для которого рассчитывается такт;
- фонд времени на планируемый период, необходимый для изготовления изделий определенного наименования:
, (19)
где 
- трудоемкость i-го изделия, рассчитывается как сумма норм времени по всем i-м технологическим операция , =tj ;
- программа i-го изделия,;
- коэффициент, учитывающий переналадку оборудования, =0,02-0,12;
- действительный фонд времени работы оборудования в одну смену;
Расчетные данные сводятся в таблицу. В таблице 2 приведен пример расчета частных тактов.
Таблица 2 – Пример расчета частных тактов
| Изделие | Nгi, шт |  , мин.
| Nгi*
| Удельный вес в общей трудоемкости, % |  , мин.
|
| 2а | 22,3 | 19,57 | 4,87 | ||
| 2б | 39,4 | 49,06 | 8,46 | ||
| 2в | 45,2 | 31,37 | 9,7 | ||
В качестве детали-представителя выбираем деталь исходя из максимальной трудоемкости работ на годовую программу (в нашем примере деталь 2б). Дальнейшие расчеты поточной линии будут проводиться для детали – представителя.
Расчетное число рабочих мест определяется по всем операциям, для всех деталей:
mpi = ti/ 
, (20)
где 
- штучное время на i-ую операцию, мин;
- частный такт i-го изделия, мин;
Принятое количество рабочих мест на i-ой операции mпрi определяется округлением расчетного значения большего по всем изделиям до ближайшего целого числа. Например, если mпрi(2а) = 0,8 ед., mпрi(2б) = 1,7 ед., mпрi(2в) = 0,4 ед., то для данной операции принимается число рабочих мест равное 2, чтобы обеспечить изготовление всех изделий, которое осуществляется последовательно. Перегрузка допускается не более 8%, которая устраняется в процессе отладки линии.
Далее рассчитываются коэффициенты загрузки исходя из принятого числа рабочих мест на операции:
= mpi/ mпрi (21)
Расчетные данные сводятся в таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки
| № операции | Изделие 2a | Изделие 2б | Изделие 2в | mпрi | Изделие 2a | Изделие 2б | Изделие 2в |
| mpi | mpi | mpi |
|
|
| ||
| 0,8 | 1,7 | 0,4 | 0,4 | 0,85 | 0,2 | ||
| … | |||||||
| n |
При оперативно-производственном планировании стандарт-план работы строится как правило на месяц, в редких случаях на квартал. Для построения стандарт-план работы линии необходимо определить месячную программу по каждому изделию и трудоемкость ее выполнения. Месячная программа (nмi) равна 1/12 части годовой. Трудоемкость ее выполнения определяется по каждому i-му изделию по формуле:
Тi= nмi , (22)
На основании проделанных расчетов строится график запуска месячных партий изделий в календарных днях.
| Изделие | nм |
| Дни месяца | ||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 3- График запуска-выпуска месячных партий изделий
Примерный график представлен на рисунке 4.
| И з д. | Октябрь 2016 г. | ||||||||||||||||||||||||||||||
  2а
|  
|  
|  
|  
| |||||||||||||||||||||||||||
| 2б | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 2д |
Рисунок 3- График запуска-выпуска месячных партий изделий ( в качестве примера)
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Веснин, В. Р. Менеджмент [Текст] : учебник для вузов / Владимир Рафаилович Веснин. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Проспект, 2011. - 616 с. : ил.; табл. - Доп. М-вом образования и науки РФ.
2. Герчикова, И.Н. Менеджмент : учебник / И.Н. Герчикова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Юнити-Дана, 2015. - 510 с. : табл., схемы - (Золотой фонд российских учебников). - Библиогр. в кн. - ISBN 978-5-238-01095-3 ; То же [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=114981(06.07.2016).
3. Коротков, Э. М. Менеджмент [Текст] : учебник для вузов / Эдуард Михайлович Коротков. - М. : Юрайт, 2011. - 640 с. : табл. - (Основы наук). - Библиогр.: с. 634 - 640. - Доп. УМО вузов РФ по образованию в обл. менеджмента.
4. Менеджмент [Текст] : учебник для вузов / [А. Н. Алексеев, Е. С. Бурыкин, О. И. Горелов и др.]; под общ. ред. И. Н. Шапкина. - М. : Юрайт, 2011. - 690 с. : табл. - (Основы наук). - Библиогр. в конце глав. - Доп. УМО вузов РФ по образованию в обл. менеджмента.
5. Менеджмент : учебник / под ред. М.М. Максимцов, М.А. Комаров. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Юнити-Дана, 2015. - 343 с. : табл., схемы - Библиогр. в кн. - ISBN 978-5-238-02247-5 ; То же [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=115008 (06.07.2016).
6. Разумов, И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятиями машиностроения: учебник/ И.М. Разумов, Л.А. Глаголева, М.И. Ипатов, В.П. Ермилов. - М.: Машиностроение, 1982. -544 с.
7. Шеметов, П. В. Менеджмент: управление организационными системами [Текст] : учеб. пособие для вузов / Петр Васильевич Шеметов, Людмила Евгеньевна Чередникова, Светлана Валериевна Петухова. - 4-е изд., стереотип. - М. : Омега-Л, 2011. - 407 с. : ил. - (Высшая школа менеджмента). - Библиогр. в конце глав. - Доп. Советом УМО вузов России по образованию в обл. менеджмента.
Приложение 1
| Вариант 01 | Наименование детали | Маховик | |||||||||||
| Шифр изделия | 1в | 1г | 1д | ||||||||||
| Годовая программа для участка | |||||||||||||
| Годовая программа для линии | |||||||||||||
| п/п | Наименование и содержание операций | Оборудование и инструмент | Разряд работ | Норма времени, мин. | |||||||||
| Тпз | Штучного, tшт | ||||||||||||
| 1в | 1г | 1д | |||||||||||
| 1. | Револьверная | 1П365 | 16,5 | ||||||||||
| 2. | Протяжная 1-я | 7А520 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | ||||||||
| 3. | Протяжная 2-я | 7А520 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | ||||||||
| 4. | Слесарная | верстак | 0,1 | 0,2 | 0,21 | 0,25 | |||||||
| 5. | Токарная | 1К62 | 19,5 | ||||||||||
| 6. | Сверлильная | 2А450 | 10,5 | 1 1 | |||||||||
| 7. | Токарная | 1К62 | 11,2 | 12,1 | 12.3 | ||||||||
| 8. | Сверлильная | 2А125 | 5,2 | 5,3 | 5,4 | ||||||||
| 9. | Шлифовальная | ЗА130 | 4,4 | 4,3 | 4,5 | ||||||||