АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ
Для управления печью в условиях изменяющейся производительности и различных возмущающих действий вращающаяся печь оборудована
25
следующими узлами автоматического регулирования:
– температуры дымовых газов;
– температуры в пылевой камере;
– соотношения расходов газа и воздуха на печь;
– разрежение в откатной головке.
Регулирование температуры дымовых газов ведется по хромель – копелевому термоэлектрическому преобразователю, установленному в газоходе перед электрофильтром. Сигнал с термоэлектрического преобразователя поступает на электронный регистрирующий прибор, где он преобразовывается в унифицированный сигнал и передается в измерительную схему регулятора температуры.
При отклонении температуры от заданной, на выходе регулятора формируется сигнал рассогласования, который через бесконтактный пускатель управляет исполнительным механизмом, приводящим в движение регулирующий орган – заслонку подсоса воздуха. Положение заслонки изменяется до тех пор, пока текущее значение температуры не сравняется с заданным.
Регулирование температуры в пылевой камере ведется по хромель – копелевому термоэлектрическому преобразователю, установленному в пылевой камере. Сигнал с термоэлектрического преобразователя поступает на электронный регистрирующий прибор, где он преобразовывается в унифицированный сигнал и передается в измерительную схему регулятора температуры.
При отклонении температуры от заданной, на выходе регулятора формируется сигнал рассогласования, который через бесконтактный пускатель управляет исполнительным механизмом, приводящим в движение регулирующий орган – клапан подвода природного газа на печь. Расход природного газа изменяется до тех пор, пока текущее значение температуры
не сравняется с заданным.
В работе вращающейся печи возникают возмущения, связанные с перерывами в загрузке материалом. Во время перерыва печь работает на холостом ходу, в момент начала загрузки материал понижает температуру в печи. Регулятор температуры в пылевой камере, имеющий настройки для обеспечения качественного регулирования при номинальной производительности ликвидирует это возмущение лишь через 5 мин.
После прохождения обжига партии материала, температура в печи, работавшей перед этим с высокими тепловыми нагрузками, начинает повышаться, что может привести к оплавлению кладки.
Регулирование соотношения расходов газа и воздуха поступающих на печь, производительность которой изменяется в небольшом диапазоне, осуществляется с помощью регулятора, на вход которого поступают выходные сигналы с датчиков расхода природного газа и воздуха.
При изменении расхода газа, вызванном действием регулятора температуры в пылевой камере, регулятор соотношения с помощью исполнительного механизма перемещает регулирующий орган, устанавливая расход воздуха на печь в соответствии с расходом газа и заданным коэффициентом расхода воздуха.
Регулирование разрежения в откатной головке осуществляется с помощью датчика разрежения, измеряющего разрежение в откатной головке. Сигнал с датчика поступает на электронный регистрирующий прибор и в измерительную схему регулятора разрежения.
При отклонении разрежения от заданного, на выходе регулятора формируется сигнал рассогласования, который через бесконтактный пускатель управляет исполнительным механизмом, приводящим в движение
регулирующий орган – шибера дымососа. Положение шиберов изменяется до
тех пор, пока текущее значение разрежения не сравняется с заданным.
27
АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ
На щите КИПиА выполнена предупредительная звуковая и световая сигнализация:
– падения давления природного газа;
– повышение температуры в нижней части холодильников;
– повышение температуры в пылевой камере.
Система автоматического управления вращающейся печи оснащена автоблокировками для выполнения следующей операции:
– отсечка природного газа при падении давления в газопроводе (осуществляется с помощью предохранительного клапана; подача воздуха при падении давления газа прекращается путем выключения питания электродвигателя воздуходувки).
Схема системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига известняка во вращающейся печи представлена на рисунке 3.1
 |
Условные обозначения к схеме системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига извести во вращающейся печи.
1 – потенциометр;
2 – регулятор температуры;
3 – регулятор давления;
4 – радиационный пирометр;
5, 8, 9 – термометры;
6 – регулятор загрузки печи сырьем;
7 – газоотборное устройство;
10 – регулятор полноты сжигания топлива;
11, 12 – милливольтметры пирометрические;
13 – газоанализатор;
14 – потенциометр;
15 – сигнализирующий термометр;
16, 17 – тягомеры мембранные показывающие;
18 – расходометр;
19 – дифференциальный манометр;
20 – исполняющий механизм.
 |