ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНОГО ПРОЦЕССА КНИЖНОГО ИЗДАНИ В ТВЕРДОМ ПЕРЕПЛЕТЕ
3.1 Выбор способа печати
В настоящее время принято различать три вида печати: высокая, глубокая и офсетная.
Способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача текста и изображения проводится на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на том же уровне, которые связаны друг с другом и образуют неразрывную поверхность сетки. Из определения следует, что разные тона изображения на листе обеспечивается различной толщиной красочного слоя. Традиционный метод глубокой печати, в темных областях глубины изображения это крупнейшие элементы печати и яркий - самый маленький. Несмотря на то, что все текстовые, инсульты и тон изображения на печатной форме в способе традиционной глубокой растровой печати, полученного с помощью пигмента (технологии сканирования), разделенный на растровых элементов-ментов, имеющих одинаковые размеры, и в большинстве случаев, имеет квадратную форму на печать растровых элементов различимыми (с помощью 10х лупы) и только в свете растровых изображений. В глубокой тени сгущенной красочного слоя, переданного из печатной формы на запечатываемый материал, они соединены между собой сплошными линиями и пятнами. По той же причине, что они не будут видны на изображениях и текстовых штрихов, тем не менее, края штрихов получаются пилообразными.
Способ высокой печати – это технология печати, при которой передача текста и изображения проводится с печатной формы на запечатываемый материал, на которой печатающие элементы находятся выше пробельных. Для того, чтобы получить оттиски высокого качества на высокой печати, необходимо обеспечить тесный контакт между печатающим элементом и воспринимающей поверхностью запечатываемого материала. Это может быть достигнуто за счет упругой деформации элементов формы или прессующей поверхности. Упругое сжатие для твердых печатных форм классического метода практически отсутствует даже при повышенном давлении. Упругое сжатие необходимо компенсировать недостатки печатной формы, на поверхности материала подложки, и нажимной поверхности. Главный недостаток - это касается шероховатости поверхности, которая создается между давлением, необходимым для передачи чернил из печатной формы элементов на поверхности печати. Таким образом, для получения высокого качества печати между репрессивным и принимающей поверхности эластичной подкладки помещается - неровными. Те же соображения, обусловленные необходимостью использования в редактировании. Тем не менее, использование относительно высокого удельного давления при печати (порядка 30-50 кг / см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших пробегов вместо одного комплекта печатных пластин должны производить больше того же самого. Носите печатную форму (в фотополимерными печатающих элементов выступающими стерта и изменить его размер как в области и высоте) влияет на качество печати.
Офсетная печать – это технология печати, при котором пробельные и печатные элементы находятся на одном уровне. Основой принцип офсетной печати является тот факт, что нефть и вода не смешиваются. Для того, чтобы можно было осуществлять печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые принимают краску и отталкивают воду (олеофильные) и пробельные элементы, которые не содержат изображения, имеющие противоположные свойства. Печатные формы, которые сделаны негативным копированием, обычно используются для печати текста тиражом до 100000 экземпляров.
Для печати своего тиража я выбрала способ офсетной печати, потому что:
1. Формы офсетной печати обладают высокой тиражестойкостью.
2. Офсет наиболее современный и продуктивный вид печати, который в значительной степени вытеснил другие способы печати.
3. Офсет позволяет воспроизводить высокого качества многоцветные изображения и тексты.
4. Офсетные печатные машины обладают высокой скоростью и продуктивностью.
3.2 Выбор и обоснование выбора печатного оборудования
В офсетных печатных машин, подачи бумаги может б ытьрулонной и листовой. Некоторые машины способны печати на обеих сторонах бумаги и поэтому называются двусторонние печатные машины. Многие прессы можно применить несколько цветов в один проход, оборудуются несколькими наборами пластин, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется монохромным, мульти - многоцветные.
Листовая печатная машина способна печатать на бумаге другого формата (формат внутри машины) различной массы в широком диапазоне (от 40 до 250 г / м2), а также на картоне, олова и других материалов; обеспечить более точный регистр с многоцветной печати; требуют меньшего потребления бумаги на технических отходов (например, при остановке машины, ее подготовка к печати). Тем не менее, из-за необходимости согласования листов бумаги, прежде чем они подаются на устройство печати и печатает скорость стапель депонированием этих машин в 3-3,5 раза более низкую частоту рулонных машин.
Главными критериями для этого выбора являются реализация программы производственной и вернуть комплект оборудования. Так же, тип печатной машины диктует выбор набора оборудования для наборная, reprotehnicheskih, печати и отделочных процессов. Поэтому, чтобы выбрать оптимальное решение для выбора оборудования целесообразно использовать набор параметров для метода, а затем, когда они сравниваются, чтобы выбрать лучший для ряда технико-экономических показателей.
Данный метод представлен в таблице 2.
Таблица 2
Сравнительные характеристики машин
| Основные показатели | Марка машины | |
| KBA RAPIDA 106 | Heidelberg XL 105 | |
| Производительность листопрогонов в час | 18000 отт/час | 18000 отт/час |
| Максимальный формат печатного листа,см | 740х1060 | 750x1050 |
| Красочность | 6+лак | 6+лак |
| Максимальный формат печати, см | 720х1050 | 740х1050 |
| Толщина запечатываемого материала,мм | 0,06-0,7 мм | 0,03-10 мм |
| Коэффициент использования машины по форматуКф | 0,78 | 0,79 |
| Коэффициент использования машины по оборотам Коб | 0.8 | 0.8 |
| Коэффициент занятости печатного листа и формы, % | ||
| Коэффициент использования оборудования. | 0,624 | 0,633 |
| Стоимость оборудования, € | 180 000 | 189 000 |
Находим коэффициент использования машины по формату:
Где: Kф – коэффициент использования машины по формату;
Sф – формат бумажного листа проектируемого издания;
Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины по паспорту.
Коэффициент для Speedmaster XL 105:
Коэффициент для KBA RAPIDA 106:
Исходя из формул видно, что Кф1>Кф2
Коэффициент использования машины по оборотам:
Где: Коб - Коэффициент использования машины по оборотам;
Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных);
Ппк – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными.
Коэффициент для Speedmaster XL 105:
Для KBA RAPIDA 106 аналогично.
Коэффициент использования оборудования Ки рассчитывается по формуле:
Коэффициент для Speedmaster XL 105:
Для KBA RAPIDA 106:
Учитывая, что коэффициент использования машины Speedmaster XL 105 больше чем коэффициент KBA RAPIDA 106 , поэтому для печати выбирается шестикрасочная листовая офсетная печатная машина Speedmaster XL 105 6+лак (Производитель Нeidelberg).
В пользу выбора листовой офсетной печатной машины Speedmaster XL 105 6 + лак и говорят такие его преимущества, как быстрое время переналадки, сокращение количества переработанных отходов, неизменно высокое качество печати, использование широкого спектра субстратов и высокой представление. Кроме этого, есть возможность для мытья в одно время ткани и печатный цилиндр, а так же полностью автоматические печатные пластины несколько минут смен. И последнее, система управления рабочим процессом Prinect позволяет полностью интегрировать этот класс размеры в растворах полного цикла
3.3 Выбор и обоснование переплетного процесса
На выбор технологического процесса изготовления издания в твердом переплете оказывает влияние: тип форзаца, толщина блока издания, способ скрепления – на число страниц в тетради и вариант обработки корешка. [1]
Выбор технологии обработки изданий определяется техническими характеристиками издания, по назначению, категории читателей, сроком и интенсивностью пользования. [1]
От тиража зависит степень механизации работ и коэффициент технического использования оборудования. В разрабатываемом издании тираж больше 200, поэтому требуется автоматизация производства. Для организации поточного производства необходимо:
-все оборудование и рабочие места должны быть расположены по ходу технологического процесса;
-обеспечить синхронность работы, составляющего поточную линию, во избежание скопления полуфабрикатов у рабочих мест
-полуфабрикаты по рабочим местам передавать транспортерами, рольгангами и другими устройствами.[7]
При соединении машин в поточную линию используется целый комплекс транспортно-передающих, синхронизирующих устройств, которые не только передают блоки из машины в машину, но и поворачивают их в необходимое положение для дальнейшей обработки и синхронизируют их подачу в соответствии с цикличностью работы машины. [7]
· Выбор оборудования переплетного цеха
a) Фальцевальные машины
Форзац – односгибный лист, одна сторона которого присоединена к блоку, а другая – к переплетной крышке. Формат форзаца такой же, как у блока до обрезки.
Малоформатная фальцевальная кассетная машина предназначена для фальцовки в один сгиб листов форзацной бумаги или обложечной с поверхностной плотностью 1 м2 80-200 г форматом от 135×175 мм до 30×45 мм, бумага запроектированная на форзац, входит в эти пределы (масса бумаги на форзац и накидку 120гр/м2
Таблица 3
Сравнительная техническая характеристика фальцевальных машин
| ФК-30 | ФКН-45 | |
| Максимальный формат фальцуемых листов, мм | 300×450 | 300×450 |
| Скорость работы, цикл/мин | 400-500 | 400-500 |
| Производительность, тыс/ч | ||
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,6 | 0,7 |
| Габариты, м | 1,75×0,8×1,25 | 1,75×0,8×1,25 |
| Вес, кг |
При выборе машины нужно учесть формат листа, подвергающийся фальцовке, поэтому мы выбираем для фальцовки форзаца кассетную фальцевальную машину ФК-30, предназначенную для фальцовки в один сгиб. Для фальцовки в один сгиб целесообразно выбрать машину ФК-30, т. к. она дешевле, имеет высокую производительность при прочих равных условиях.
Малоформатная фальцевальная кассетная машина предназначена для фальцовки в один сгиб листов форзацной бумаги или обложечной с поверхностной плотностью 1 м2 80-200 г форматом от 135×175 мм до 30×45 мм, бумага разработанная нами входит в эти пределы.
b) Листоподборочная машина
Комплектовкой – называют подбор в определенном порядке сфальцованных листов, тетрадей в определенном порядке.
Существует два вида комплектовки: вкладкой и подборкой. Вкладкой – сфальцованные листы вкладываются один в другой. Подборкой – подбираются один к другому в определенном порядке.
Все книжные блоки объемом более 60 –80 стр. комплектуются подборкой. Качество комплектовки определяется по контрольным меткам, расположенным на корешке тетради. Существует два вида контрольных меток: потетрадные и позаказные.
Потетрадные – располагаются на корешке блока ступенчато.
Позаказные – располагаются на одинаковом расстоянии от головки блока. Во всех тетрадях.
Механизированную комплектовку блоков подборкой производят, на специализированных листоподборочных машинах. Принцип работы листоподборочных машин практически одинаков.
Таблица 4
Сравнительная техническая характеристика моделей 882/2-24 и
881/2/24
| 882/2-24 | 881/2-24 | |
| Формат, мм мин. формат макс. формат | 100×150 280×410 | 110×150 240×310 |
| Число магазинов | ||
| Скорость работы, цикл/мин | 32-100 | 32-80 |
Продолжение таблицы 4
| Габариты, м | 14×1,5×1,2 | 14×1,5×1,2 |
| Мощность эл/двигателя, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Вес, кг |
Построение: горизонтально-линейный принцип. Модель 882/2-24 отличается от модели 881/2-24 тем, что имеет более широкие возможности по формату, более высокую производительность, при прочих равных условиях и поэтому выбирается листоподборочная машина 882/2-24.
c) Ниткошвейная машина
Шитье нитками – это самый прочный и долговечный способ скрепления тетрадей. Этот способ обеспечивает хорошую раскрываемость тетрадей, дает возможность обработки блоков на поточных линиях, способствует получению продукции высокого качества.
Таблица 5
Сравнительная техническая характеристика ниткошвейных автоматов
| БНШ-6А | 381/831 | |
| Формат сшиваемых тетрадей (мин./макс.), см | 115-175 270-350 | 100-140 275-355 |
| Число тетрадей в сшиваемом блоке | 5-60 | 6-70 |
| Число швейных аппаратов | ||
| Скорость работы, цикл/мин | 65-115 | 65-110 |
| Мощность эл/двигателя, кВт | 2,1 | 2,35 |
| Габаритные размеры, м | 3,03×1,53×1,7 | 2,2×1,9×1,6 |
| Вес, кг |
У автомата 381/831 более широкие возможности, но по стоимости она дороже, поэтому выбирается машина БНШ-6А.
d) d) Трехножевая резальная машина
Обрезка блоков с трех сторон производится, после заклейки, сушки и обжима корешков блоков. Назначение операции – получение необходимого формата блока. Формат издания – это размер книжного блока, журнала выраженный в сантиметрах по ширине и высоте. Он является производной величиной, от формата примененной бумаги и доли бумажного листа. Форматы издания стандартизированы, по видам печатной продукции. Для точной обрезки с трех сторон, необходимо, чтобы блоки были хорошо обжаты, разница толщин корешка и переднего края должна, быть минимальной. Для поблочной обрезки, применяется трехножевая резальная машина
Таблица 6
Техническая характеристика трехножевой резальной машины
Воленберг
| Формат продукции, мм макс. до обрезки макс. после обрезки мин. после обрезки | 460x315 440x300 80x70 |
| Высота стопы макс/мин, мм | 100/10 |
| Мин. толщина книги, мм | |
| Скорость, цикл/мин | |
| Высота стола, мм | |
| Потребляемая мощность, кВт | |
| Вес, кг |
Машина имеет три ножа: два боковых и один передний. За один рабочий ход она обрезает привертку, высотой 10 см. одновременно с трех сторон. Трехножевые резальные машины обеспечивают: высокую точность обрезки, обладают высокой производительностью.
e) Линия по изготовлению книг «Колбус».
В настоящее время на крупных предприятиях для изготовления книг используют поточные линии. Это самый перспективный вид оборудования.
Выбираем поточную линию «Колбус»:
Ø в – первых в Башкирии это единственная линия, установленная на Уфимском полиграфкомбинате,
Ø во – вторых это самый перспективный вид оборудования.
Автоматическая поточная линия «Колбус» характеризуются: автоматическими средствами контроля качества полуфабрикатов, готовой продукции, автоматическим регулированием отклонений от заданных режимов, возможностью механизированной загрузки и выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, а также большой гибкостью, обеспечивающей быструю переналадку на различные режимы работы.
Оператор следит за работой автоматической линии по дистанционным приборам. Эта линия оснащаются компьютерными системами и терминальными устройствами. Эксплуатация этой линии требует высокой квалификации обслуживающего персонала.
На поточной линии фирмы «КОЛБУС BF–527 / FE–604» сокращение времени переналадки с формата на другой формат происходит за счет автоматизации на базе использования микроэлектроники и типовых исполнительных систем. Линия оснащена электронной системой «Копилот» для автоматической настройки. Блок автоматически измеряется по высоте, ширине и толщине. Полученная информация поступает в микропроцессор, который вырабатывает необходимые сигналы на регулировку исполнительных механизмов линии. Сведения о производственных регулировках выводятся на монитор. Данные о размерах блока и переплетной крышки могут быть введены через клавиатуру. Линия оснащена контролирующими системами, которые сигнализируют о неполадках в отдельных машинах при их работе. Также в линии установлена функция памяти повторных заказов.
Таблица 7
Технические параметры поточной линии КОЛБУС (BF–527)
| Форматы книжного блока | Ширина х Высота х Толщина |
| Макс.: | 280х375 х 80 мм |
| 295х375 х 70 мм | |
| 300х375 х 60 мм | |
| 305х375 х 50 мм | |
| Мин.: | 100х100 х 2 мм |
| Форматы открытой крышки | Мин. 210х105 мм Макс. 660х385 мм |
| Механическая скорость | До 60 тактов/мин. |
| Вес | 16.350 кг |
| Размеры машины | Длина 11.605/12.940 мм (5/7 станций) Ширина 2.635 мм (без подающего транспортера) Высота 2.700 мм |
| Электрическое оснащение | 3 фазы, 400 вольт, 50 Гц |
| Уровень шума | 85 дБ |
Технологический процесс изготовления книг в линии «Колбус BF –527» сводится к следующему: блоки на ленточном транспортере, заранее обработанные и обрезанные с трех сторон, подаются в круглильно-кашировальную секцию для кругления корешка отгибки фальцев (если кругленный корешок, а когда прямой корешок, то функцию кругления отключают). Затем на корешок блока наклеивается каптал с бумажной полоской, называется эта секция – оклеечно-каптальная. Далее секция вставки, где блок соединяют с переплетной крышкой. Переплетные крышки подаются с самонаклада.
Переплетные процессы многооперационны, поэтому их выполнение наиболее эффективно именно на поточных линиях. Поточные линии обеспечивают непрерывность процесса, строгую последовательность проведения всех операций и позволяют максимально сократить или полностью ликвидировать перерывы между ними
«Колбус FE – 604» завершающая. Здесь производится обжимка и штриховка готовых книг
Таблица 8
Технические параметры поточной линии КОЛБУС (FE – 604)
| Механическая мощность | Макс. 62 такта в минуту |
| Габариты | В зависимости от модели |
| Общий вес | 5.670 кг |
| Вес главной машины | 4.750 кг |
| Нагрузка на основание | 18,8 кН/м2 |
| Расход сжатого воздуха | 5 Нм3/ч, 6 бар |
| Расход электроэнергии 3 фазный электроток, 400 В, 50/60Гц | 23 ампера |
| Давление прессования | 15000 Н, возможность переключения на 45000 Н |
| Давление штрихования | Макс. 2500 Н |
| Уровень звукового давления. | 76 дБ (А) |
| Давление штрихования | Макс. 2500 Н |
| Уровень звукового давления. | 76 дБ (А) |
| Формат книг | Макс. 315х385 х 90 мм Мин. 70х100 х 6 мм |
f) Крышкоделательная машина
Автоматизированное изготовление крышек на крышкоделательных машинах обеспечивает большую точность их размеров, хорошее качество, высокую производительность и лучшие условия труда работающих.
Крышкоделательная машина Kolbus DAS с листовой подачей переплётного материала служит для изготовления переплётных крышек. Процесс изготовления заключается в соединении картонных сторонок и отстава с кроющим материалом. Заготовка переплётного материала проходит через клеевой аппарат, где на её изнаночную сторону наносится тонкий слой клея. Далее она подаётся на стол машины, подаются две картонные сторонки, а также отстав (из рулона). Здесь происходит соединение всех элементов переплётной крышки. После идёт процесс загибки и заворачивания клапанов, заправка углов, обжим и вывод готовой крышки.
Таблица 9
Сравнительная характеристика крышкоделательных машин
| БД-15 | DAS | |
| Размер развернутой крышки (мин. / макс.), мм | 170×228 270×408 | 110×155 405×660 |
| Скорость, цикл/мин | До 36 | |
| Габариты, м | 5,6×1,3×1,8 | 4,3×3,5×1,6 |
| Потребляемая мощность, кВт | 7,3 | |
| Масса, кг |
Исходя из технических характеристик, выбираем крышкоделательную машину «DAS», т.к. она имеет более широкие форматные возможности, более высокую производительность, меньшие габариты и массу. Это универсальная машина позволяющая изготавливать, как простые крышки, так и составные, она листовая (используются заранее нарезанные заготовки).
g) картонорезальная машина
Разрезку листов картона на отдельные сторонки производят на картонорезальной машине.
Картонно-резальные машины ТКР-120 и КР-3, предназначены для разрезки сначала на полосы, затем на сторонки.
При механизированном изготовлении крышек требуется картон постоянной толщины. Допуск на толщину картона в одной партии в зависимости от номинальной толщины может колебаться от ±9 до ±5%. Большее различие в толщине затрудняет работу самонакладов крышкоделательных машин, приводит к их частым остановкам и увеличивает технические отходы. Толщина картона для крышек всех типов, придающая переплету нужную жесткость, подбирается в зависимости от формата и массы блока. Поэтому чем больше формат и толщина блока, тем более толстый картон требуется для крышки.
Таблица 10
Сравнительная характеристика машин
| ТКР-120 | КР-3 | |
| Наибольшая ширина картона, мм | ||
| Наибольшая толщина картона, мм | 0,4-3 | 0,4-3 |
| Скорость работы, м/мин | ||
| Потребляема мощность, кВт | 1,2 | 1,1 |
| Габариты, | 2,6×1,7×1,2 | 2,6×1,7×1,2 |
| Масса, кг |
Производительность машин практически одинакова, вначале режут картон на полосы, а потом на сторонки. Выбираем машину КР-3 , обе машины имеют прочие равные условия с ТКР-120.
3.4 Выбор и обоснование материалов
- Бумага для изготовления тетрадей. Для печати тиража выбираем бумагу офсетную(ГОСТ 9094-83), машинной гладкости. Плотность – 0,70 гр./м2
При выборе бумаги, для офсетной печати, стоит учитывать: в первую очередь то, что бумага 70гр/м2 должна подходить для печати офсетным способом и для конкретной печатной машины. Бумага должна обладать высокой степенью проклейки. Быть стойкой к выщипыванию и к действию увлажняющих растворов. Также не менять геометрических размеров при нормальных условиях, в печатном цехе. Для разработки данного издания выбрана бумага 70гр/м2 немелованная, не содержащая древесной массы, бумага высокой белизны. Предназначена для офсетной печати.
Основные показатели бумаги: 1) плотность, 70 г/м2; 2) белизна, 148; 3)гладкость, 200; 4) непрозрачность, 93%; 5) оптическая яркость, 102%; 6) толщина, 95 мкм.
Мы учитываем то, что тетради фальцуются в 4 перпендикулярных сгиба. Применять 32-стр. тетради экономически выгодно. Меньше трудоемкость операций разрезки и фальцовки листов. Комплектовки и потетрадного шитья блоков. Больше коэффициент спрессованности тетрадей.
- Бумага для форзаца (ГОСТ – 9094-83) определяется по толщине книжного блока. Для изготовления издания выбирается бумага офсетная, плотностью - 160 г/м 
.
Бумага должна быть прочной на излом. Иметь достаточную степень проклейки (1,5 мм). Выбор бумаги для форзаца зависит: от характера оформления, типа форзацев, толщины блока. При толщине блока до 35 мм: для простых приклейных, окантованных форзацев применяется бумага, с поверхностной плотностью не менее 120 г/м. В разработанном издании бумага используется плотностью 160 гр/м,2 белая, незапечатанная.
- Картон (ГОСТ 7950-77 «Картон переплетный»). С учетом толщины блока разрабатываемого издания, равного 41 мм (более 20 мм), и его формата (60х90/16 – средний) выбираем переплетный картон для сторонок толщиной 2 мм. Этот тип картона используется при машинном изготовлении крышек. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой.
- Материал для отстава. Согласно технологическим инструкциям в изданиях с кругленным корешком, должен быть использован, гибкий отстав. Применяется бумага пачечная однослойная (ТУ 81-04-321-74) плотностью 80 г/м2. Используется, для изданий с кругленным корешком, гибким отставом. В нашем издании разработан кругленный корешок с отгибкой фальцев, следовательно используем бумагу для отстава 80 гр/м2.
- Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная хлопчатобумажная, полушелковая тесьма с утолщенным краем. Применяется для наклейки на концы корешка изданий, всех форматов при толщине издания от 12 мм. При любых способах скрепления изданий, выпускаемых в переплетных крышках. Для нашего издания выбирается полушелковая тесьма белого цвета.
- Клеи (ГОСТ 18992-80). Можно использовать, как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях. Например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев можно применять клей с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют консистенцию клея такую, чтобы при высыхании получилась толстая, эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку, используют клеи, с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга, в случае необходимости их подправки.
Выводы по третьей главе
В данной главе были рассмотрены способы печати, оборудование брошюровочно-переплетных процессов, подобраны материалы для книжного издания в твердом переплете.
В брошюровочно – переплетных процессах, в обрезанных с трех сторон блоках, должны быть срезаны петли всех сгибов, кромки листов. Обрезы должны быть гладкими и чистыми. Обрезанные с трех сторон блоки должны иметь форму согласно стандартам. Корешок книжных блоков, должен иметь симметричную округлую форму, с симметрично отогнутыми фальцами. Марля должна быть приклеена к корешку блока, с одинаковыми отступами от верхнего и нижнего обрезов блока; клапаны марли, заходящие на форзац, не должны быть перекошены. Каптал должен быть приклеен, к обоим концам корешка ровно, плотно обтягивать корешок блока. Расстояние между картонными сторонками (шпация) должна быть, одинаковым по всей высоте крышки. Все крышки должны иметь одинаковую высоту. Картон должен иметь гладкую и ровную поверхность, без морщин, складок и посторонних включений, обладать высокой механической прочностью на разрыв и излом, хорошо воспринимать клей. Расслаивание картона не допускается. Влажность картона не должна превышать 13%, так как при большей влажности он деформируется, коробится, прочность его поверхностного слоя ослабляется. Таким образом, работа с картоном повышенной влажности крайне затруднительна; резко увеличиваются технические отходы. При механизированном изготовлении крышек требуется картон постоянной толщины. Допуск на толщину картона в одной партии в зависимости от номинальной толщины может колебаться от ±9 до ±5%. Большее различие в толщине затрудняет работу самонакладов крышкоделательных машин, приводит к их частым остановкам и увеличивает технические отходы. Толщина картона для крышек всех типов, придающая переплету нужную жесткость, подбирается в зависимости от формата и массы блока. Поэтому чем больше формат и толщина блока, тем более толстый картон требуется для крышки. Отстав должен быть, приклеен точно по - середине, между картонными сторонками прочно, без перекоса. Кроющий материал, должен быть прочно приклеен по всей поверхности крышки без морщин и складок. Изображение на каждой переплетной крышке, в соответствии с утвержденным макетом, должно быть расположено правильно, без перекосов. Красочный слой фольги на оттиске, должен полностью, без пробелов закрывать поверхность переплетного материала. Глубина тиснения должна быть одинаковой на всех участках изображения. Книжный блок должен соответствовать переплетной крышке, правильно располагаться в ней. Переплетная крышка, должна плотно облегать корешок блока. Верхние, нижние и передние канты должны быть одинаковыми, по ширине с обеих сторонок переплетной крышки. Форзац должен быть прочно приклеен к крышке, без пузырей, складок и морщин. Рубчик на крышке должен располагаться между отставом и картонной сторонкой параллельно корешку книги, и глубина его должна быть не менее половины толщины картона.
В настоящее время предъявляются очень высокие требования к качеству издания. Материалы должны быть экологически чистыми. Путем сравнения было выбрано и обосновано, более оптимальное и экономически выгодное оборудование.