ГЛАВА 5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
5.1 Техника безопасности
1. Все вновь поступающие работники, независимо от предыдущего стажа и вида работ, допускаются к самостоятельной работе только после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа по безопасности. Труда на рабочем месте и проверки знаний с оформлением соответствующего акта в журнале регистрации.
В дальнейшем на рабочих местах проводится повторный инструктаж по безопасности труда с периодичностью не реже одного раза в шесть месяцев, а на объектах и оборудовании повышенной опасности не реже одного раза в квартал.
2. Все принятые вновь на работу в течение первых трех месяцев должны пройти обучение по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004– 79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения». В дальнейшем обучение по безопасности труда, проводится не реже одного раза в три года и заканчивается проведением проверки знаний с регистрацией в протоколе экзамена и выдачей удостоверения установленной формы.
3. При переводе на новую работу, с временной на постоянную работу, с одной операции на другую с изменением технологического оборудования, процесса орг. оснастки, с заменой материалов и т.п. работники должны пройти новый инструктаж по безопасности труда на рабочем месте с оформлением в журнале регистрации.
4. Каждый работник обязан:
– соблюдать требования технологических регламентов и инструкций, трудовую и производственную дисциплину, правила технической эксплуатации оборудования, требования инструкций по безопасности труда на производственные процессы, правила личной гигиены, требования электробезопасности и пожарной безопасности и предупреждать своих товарищей о недопустимости нарушения этих правил и инструкций;
– выполнять только порученную администрацией работу (если недостаточно известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к руководителю участка (цеха), мастеру за дополнительным инструктажем);
– при получении новой работы требовать от руководителя работ (цеха, подразделения) или мастера дополнительного инструктажа по безопасности труда;
– при работе в бригаде или при совмещении работ изучить и выполнять требования инструкций по безопасности труда на все производственные процессы;
– во время работы быть внимательным, сосредоточенным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других;
– соблюдать правила внутреннего распорядка;
– не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
– проверять перед работой действие блокировок и наличие на местах ограждений;
– знать и соблюдать знаки производственной безопасности по ГОСТ 12.4.026–76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности»;
– пользоваться установленной нормами спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;
– проверять перед пользованием пригодность средств индивидуальной защиты;
– пролитые на пол смывочные и смазочные вещества, краски, олифы, фирнисы, растворы и т. п. немедленно вытирать;
– укладывать и хранить сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию только в отведенных для этих целей местах и с соблюдением правил складирования;
– хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах (в ящиках) или шкафчиках (тумбочках);
– при получении травмы сообщить о случившемся руководителю работ (начальнику цеха, участка, мастеру);
– уметь оказать первую медицинскую помощь работнику, получившему травму, и немедленно сообщить о случившемся руководителю работ (начальнику цеха, участка, мастеру); при необходимости доставить в медпункт или вызвать скорую помощь;
– о замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ (начальнику цеха. участка, мастеру) и до устранения неполадок и разрешения к работе не приступать.
5. Работник обязан отключить оборудование от электросети, прекратить работу и уведомить об этом руководителя работ (начальника участка, цеха, мастера) в случае:
– отсутствия ограждений опасных зон, защитных кожухов машин, аппаратов, устройств, механизмов, электрораспределительных устройств и др.;
– неисправности оборудования, вентиляции, предохранительных, оградительных, блокировочных, пусковых, включающих, тормозных и сигнализационных устройств, а также при обрыве электропроводки и заземляющих проводов;
– прекращения подачи электроэнергии, появления запаха гари, дыма или огня из двигателя, электрошкафов или пускорегулирующей аппаратуры, при резком нагревании электропроводов, электродвигателей, понижении числа оборотов вала электродвигателя, искрения в электрооборудовании, появления вибраций;
– вспышки и задымления;
– подтекания растворов растворителей, суспензий и полупродуктов;
– аварии.
6. Работник, обслуживающий оборудование (объекты) повышенной опасности, должен ежедневно по окончании работы делать запись в журнале технического состояния оборудования о всех неполадках и состоянии этого оборудования.
7. Каждый работник в соответствии с действующим законодательством несут ответственность (уголовную, материальную, административную и моральную) за несоблюдение требований настоящей инструкции, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.
8. Запрещается:
– оставлять включенным оборудование и транспортные средства или передавать его другим лицам без разрешения руководителя работ;
– включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых им не поручена;
– подходить к действующим станкам, установкам, машинам, механизмам,
– аппаратам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами;
– заходить за ограждения опасных зон;
– опираться на оборудование и разрешать это делать другим;
– проходить под неогражденными подвесными транспортерами или стоять под поднятым и транспортируемым грузом, а также переходить в неустановленных местах через транспортеры: конвейеры и рольганги, садиться или подлезать под них, а также перебегать путь перед движущимся транспортом;
– работать около не огражденных токоведущих частей, прикасаться к неизолированным частям электрооборудования, клеммам, электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления, допускать попадание в них смывочных и смазочных веществ, красок, олиф, суспензий, растворов, воды и т. п.;
– ремонтировать оборудование и исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам;
– загромождать проходы, проезды и рабочие места сырьем, материалами, Транспортными устройствами, тарой, готовой продукцией;
– находиться в производственном помещении в верхней одежде; раздеваться и вешать одежду, головные уборы, сумки, портфели и т. п. на оборудование;
5.2 Охрана труда
Анализ опасных и вредных производственных факторов. Меры по их снижению и устранению.
В соответствии ГОСТ 12.0.003-74 к основным и вредным производственным факторам можно отнести:
1. повышенная запыленность и загазованность воздуха;
2. повышенная или пониженная температура, влажность,
подвижность воздуха;
3. недостаточная освещенность рабочей зоны;
4. отсутствие или недостаток естественного света;
5. опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которое может произойти через тело человека;
6. производственные шумы и вибрации.
Создание безопасных условий труда, улучшения будут достигаться путем тщательного анализа составляющих качества продукции – это анализ освещенности рабочих мест, уровня шума, эргономичности рабочих мест, климатических условий.
Большое внимание уделяется вопросам охраны труда и созданию безопасных условий на каждом рабочем месте.
Ежемесячно проводится оценка состояния охраны труда подразделений во главе с техническим директором и старшим инженером по охране труда подразделений. Оцениваются условия, определяющие состояние труда подразделений по следующим вопросам:
ВЕНТИЛЯЦИЯ.
Повышенная запыленность и загазованность.
Повышенная или пониженная t, влажность, подвижность воздуха; избыточное тепло, влаговыделения, тепловые излучения, высокая подвижность воздуха, ухудшают микроклимат производственных помещений, затрудняют терморегуляцию, неблагоприятно влияют на организм работающих и споспособствуют снижению производительности и качества труда.
На предприятии запыленность и загазованность воздуха контролируется в рабочей зоне (в пространстве высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находится места постоянного или временного пребывания работающих).
Важным фактором, определяющим комфортность микроклиматических условий, является температура поверхностей, окружающих рабочую зону. Температура нагретого пола на предприятии поддерживается в диапазоне 22-35° С (в зависимости от рода помещений). Разница температуры пола с температурой воздуха – 2-2,5° С, для предотвращения конденсации влаги на холодных поверхностях.
Меры. Повышенная запыленность и загазованность воздуха.
Для нормализации параметров воздушной среды, оказывающих, непосредственное отрицательное воздействие на человека на предприятии применяется вентиляция производственных помещений. Заключается она в удалении из помещений загрязненного и нагретого воздуха и подачи в него чистого, свежего воздуха. По виду побудителя движения воздуха используется естественная (аэрация) и механическая вентиляция.
Количество приточного воздуха при возможности естественного проветривания помещения поддерживается на уровне:
– не менее 30 м3/ч на одного человека при объеме помещения, приходящего на него, не менее 20 м3;
– не менее 20 м3/ч при объеме помещения 20 м3 и более на одного человека.
В помещениях, где невозможно естественное проветривание подается не менее 60 м3/ч воздуха на одного человека.
Механическая вентиляция по способу организации воздухообмена делится на общеобменную и местную, по принципу действия подразделяются на приточную и вытяжную.
Приточные и вытяжные системы размещены в помещении так, чтобы свежий воздух подавался в те части помещений, где кол-во вредных выделений минимально, и удалялся – где максимальны.
Тип вентилятора используемого на проектируемом предприятии – осевой вентилятор серии ЦЗ-0.4 (работает в системе приточно-вытяжной вентиляции при небольших потерях полного давления в сети).
ОСВЕЩЕНИЕ.
Недостаточная освещенность рабочей зоны.
Отсутствие или недостаток естественного света;
Рациональное освещение производственных помещений и рабочих мест на предприятии улучшает гигиенические условия труда, повышает культуру производства, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих. Правильно организованное освещение способствует не только повышению производительности труда и улучшению качества печатной продукции, но одновременно создает благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Среди факторов внешней среды влияющих на организм человека, свет занимает одно из первых мест.
На предприятии используется искусственное освещение двух видов: общее и комбинированное. Общим называют освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения (не ниже 2,5 м над полом) равномерно или применительно к расположению оборудования. Комбинированным является такое освещение, при котором к общему освещению добавляется местное. Местное освещение создается светильниками, концентрирующими световой поток непосредственно на рабочих местах. Местное освещение применяется лишь совместно с общим освещением.
Солнечное излучение согревает и обезвреживает воздух, очищает его от возбудителей многих болезней (например, вирусов гриппа, туберкулеза). В производственных помещениях при отсутствии естественного освещения или его недостаче большое значение приобретают вопросы компенсации световой и УФ недостаточности, приводящей к нарушению физиологических процессов в организме человека. В таких помещениях используются установки эритемного (профилактического ультрафиолетового) облучения. Для эритемного облучения на проектируемом предприятии используются газоразрядные лампы низкого и высокого давления типа ЛЭ-15 или ЛЭР-40.
- Меры. Недостаточная освещенность рабочей зоны
С целью ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях показатель ослепленности поддерживается не выше 20-80 ед., а коэффициент пульсации – не выше 10-20%.
Выбор ламп ЛДЦ для искусственного освещения, установленных на предприятии, обусловлен тем, что данные лампы имеют световую отдачу 50-100 лм/Вт (7-20 лм/Вт), срок службы до 10000 ч (до 2000 ч), нагреваются до 30-60°С (до 140°С и выше), яркость их составляет 5000-7000 лк. Данные лампы позволяют получить световое излучение в практически любой части спектра.
Электробезопасность.
Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Опасность электрического тока в отличие от прочих опасных и вредных факторов усугубляется тем, что человек не обнаруживает на расстоянии с помощью органов чувств, грозящую опасность. Реакция человека на электроток возникает лишь при прохождении его через организм. Электрический ток оказывает на человека термическое, электролитическое, механическое и биологическое воздействие.
Характер воздействия электрического тока на организм человека и тяжесть поражения зависят от силы тока, проходящего через тело человека, продолжительности его воздействия, рода и частоты тока, пути тока в теле человека, индивидуальных свойств человека и некоторых других факторов.
Знание допустимых для человека знаний тока и напряжения при определенной продолжительности его воздействия на организм и пути его прохождения через тело позволяет правильно оценить опасность поражения и определить требования к защитным мерам от поражения током.
Меры. Электрический ток.
Поскольку рабочее напряжение электроустановки влияет на исход случайного прикосновения к токоведущим частям, то напряжение на предприятии поддерживается в соответствии назначению электрооборудования и характеру окружающей среды (согласно ПУЭ):
– для питания электропроводов производственных машин и станков используется напряжение – 220, 380, 660 В;
– для стационарных осветительных установок, ручных светильников и электрифицированного ручного инструмента – до 12 В, а в помещениях с повышенном опасностью для тех же целей – 36 В.
Электробезопасность обеспечивается конструкцией электроустановок, техническими средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.
Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических не токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.
Защитное заземление производится:
– при номинальном напряжении 380 В и выше переменного тока; 440 В и выше постоянного тока (во всех случаях);
– при номинальном напряжении 42-380 В переменного тока; 110-440 В постоянного тока при работе в условиях с повышенной опасностью и особо опасных.
Защитное заземление подведено к металлическим частям электроустановок, доступных для прикосновения человека и не имеющих других видов защиты, обеспечивающих безопасность.
Сопротивление заземляющего устройства в электроустановках напряжением до 1000 В, работающих с изолированными нейтралами, не превышает 4 Ом.
Также используются электрозащитные устройства: диэлектрические перчатки, изолирующие штанги, инструменты с изолированными ручками, токоизмерительные клещи и указатели напряжения, резиновая обувь, коврики, изолирующие подставки, защитные очки, предохранительные пояса и т.д.
Одна из мер, препятствующая накоплению и сохранению электрических зарядов, принятая на предприятии – увеличение электропроводности воздуха, например его увлажнением. Для борьбы с накоплением зарядов статического электричества проведено заземление производственного оборудования, трубопроводов, вентиляционных воздуховодов и емкостей. Заземляющие устройства имеют сопротивление не более 100 Ом.
В ряде установок применяется искусственная ионизация сухого воздуха в зоне образования зарядов (нейтрализация зарядов).
Производственные шумы и вибрации.
Брошюровочно – переплетный цех, связан с воздействием на рабочего производственного шума. Механизация производственного процесса и использование высокопроизводительного оборудования сопровождается усилением шума, который занимает большой удельный вес среди профессиональных вредностей. Отрицательное действие интенсивного шума на человеческий организм проявляется в специфической патологии органов слуха, неблагоприятном влиянии на нервную, сердечно-сосудистую и другие системы человеческого организма (увеличивается кровяное давление, изменяется скорость дыхания и частота пульса и т.п.). Шум вызывает утомление, головные боли и т.п. снижает производительность труда и может быть причиной роста производственного травматизма.
Меры. Повышенный шум и вибрации.
На предприятии приняты следующие меры борьбы с производственным шумом и вибрацией (в соответствии с «Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах»):
1. устранение или снижение шума с помощью технических и акустических средств непосредственно в источниках его возникновения;
2. звукоизоляция узлов и механизмов, создающий повышенный шум;
3. применение индивидуальных средств защиты;
4. установка всех станков, машин и агрегатов, создающих вибрации (моторы, двигатели, вентиляторы т.п.) на самостоятельные фундаменты, виброизолированные от пола и других конструкций здания, для ослабления вибраций, распространяющихся в соседние по конструкции здания помещения.
Пожарная безопасность.
В зависимости от характера технологических процессов и пожаровзрывоопасности веществ и материалов производства и отдельные технологические процессы значительно различаются по степени и пожарной опасности.
На предприятии помещения печатного и брошюровочно-переплетного цехов носят категорию В (в соответствии со НПБ 105-95).
К категории В (пожароопасная) относятся производства связанные с применением горючих и трудногорючих жидкостей, твердых и трудногорючих веществ и материалов, веществ и материалов, способных при взаимодействии с водой, кислородом, воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещение, в которых они имеются не относятся к категориям А или Б (формное отделение, склады красок, склады масел, бумаги, картона, фотопленки, переплетных тканей и др. переплетных материалов).
Меры. Пожарная безопасность.
1. Мероприятия, исключающие возможность возникновения возгораний, взрывов, пожаров и их распространения:
– технологического процесса производства разработан с обеспечением его пожарной безопасности;
– выбраны системы отопления и вентиляции, обеспечивающие минимальную пожарную опасность;
– произведено правильное устройство электрических сетей, установок и освещения;
– будут введены административно-режимные требования, такие как запрещение курения в огне- и взрывоопасных местах, применения открытого огня и др.;
– произведена планировка здания предприятия, соответствующая противопожарным требованиям, а также правильное размещение и планировка участков внутри производственных зданий;
– конструктивные элементы здания сделаны из несгораемых или трудносгораемых материалов;
– устроены противопожарные преграды (брандмауеры), огнестойкие перекрытия, перегородки, двери и т.п.
2. Мероприятия, обеспечивающие безопасную эвакуацию людей и имущества из горящего здания:
– на предприятии принята система оповещения людей о пожаре (гудки, сирены);
– участки распределены на первом этаже здания, что позволяет произвести быструю и безопасную эвакуацию людей;
– количество выходов (проходов, коридоров, дверных проемов и пр.) устроено согласно установленным нормам;
– внутри цехов обеспечены надлежащие проезды и проходы;
– пути эвакуации содержатся в надлежащем состоянии (проходы, проезды, выходы и входы всегда чистые и свободные).
3. Мероприятия, предусматривающие успешное развертывание тактических действий по тушению пожара:
– во всех подразделения предприятия проведено подключение к специальной пожарной связи и сигнализации;
– все помещения предприятия обеспечены средствами пожаротушения – огнетушителями, внутренними пожарными кранами и наружными пожарными гидрантами;
– к зданию прикреплены наружные пожарные лестницы;
– организованы свободные подъезды к зданию, удобный доступ к гидрантам;
– территория будет содержаться в чистоте, без захламления и загрузки.
Для работников типографий, в особенности тех, кто работает непосредственно с печатными станками, существуют правила по технике безопасности, которые они должны соблюдать неукоснительно, ведь от этого зависят их здоровье, благополучие и даже жизнь.
Типография является одним из самых травмоопасных производств, причем, подавляющее большинство происходящих случаев бывает именно из-за нарушения техники безопасности работниками, и лишь пятнадцать процентов случаев приходится на последствия неправильных условий эксплуатации печатного оборудования.
Также очень важно, будут ли установлены ограждающие устройства, а надежность их работы должна проверяться каждый раз перед началом работы, как и исправность систем звукового оповещения, сигнализации и средств индивидуальной защите.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении выпускной квалификационной работы на тему: «Проектирование и разработка книжного издания в твердом переплете» поставленные перед нами цели и задачи были успешно выполнены:
- проанализировано и разработано техническая характеристика издания, и все технологии при изготовлении книжного издания;
- осуществлен выбор материалов и необходимого оборудования на основании сравнительных характеристик, наиболее эффективного и экономически выгодного с современной точки зрения и соответствия ГОСТам. С помощью расчетов и эффективного раскроя, определено необходимое количество, материалов.
- произведены расчеты по затратам основных материалов, в результате было выявлено, что себестоимость издания по нашей разработке составляет 16 руб., в отличии от расчетов предприятия, где себестоимость составляет 18 руб.
В результате оптимизации и совершенствования техники и технологии получено удешевление продукции на 2 руб. Это было достигнуто также из-за использования качественных материалов, улучшения условий труда, сокращения численности работников, занятых ручным трудом.
Для достижения хороших экономических показателей использовалась технология сокращения длительности производственного цикла, т.е. сокращение времени и повышения технологической подготовки производства, сокращение времени на изготовление продукции путем снижения трудоемкости, правильной организации. Увеличение сменности работы, создания комплексных запасов материалов, полуфабрикатов. Своевременной доставки их на рабочие места, сокращения времени на вспомогательных операциях, за счет автоматизации контрольных операций, механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.
В работе разработаны инструкции для оператора крышкоделательной машины DAS и машиниста оператора поточной линии «КОЛБУС BF-527», которые позволили обеспечить надежность обслуживания основных и вспомогательных процессов, сокращение или ликвидация времени перерывов по организационно-техническим причинам, а также из-за нарушений технологических и трудовой дисциплины, сокращение брака, обеспечение четкого управления производственным процессом.
Мы ознакомились с изготовлением книги на поточной линии «КОЛБУС BF–527 / FE–604».В полиграфии лишь незначительная часть печатных изданий, таких как плакаты, афиши не подвергается после печатания дополнительной обработке. Подавляющее же большинство изданий происходит специальную обработку. Отрасль полиграфического производства, занятая завершающей обработкой печатной продукции в результате, которой она превращается в книги, журналы, брошюры, носит название брошюровочно-переплетного производства. Отличительной особенностью этого производства является исключительное многообразие операций, различных по характеру проведения, применяемым материалам и технике исполнения, а также многократное выполнение каждой операции, так как число полуфабрикатов, обрабатываемых на операции, как правило, равно тиражу издания. Поэтому для брошюровочно-переплетного производства задача повышения эффективности производства, увеличение выпуска и улучшение качества продукции весьма актуальна.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ананьина. Машины брошюровочно-переплетного производства [Текст] М.: Книга, 1975.-205c.
2. Биткова К.М., Кузнецова А.Д. Брошюровочно-переплетное производство [Текст] – М.: Книга, 1980.-234с
3. Виноградов Г.А., Жуков И.А. Полиграфическое производство [Текст] – М. Книга, 1983.-272с.
4. Волкова, Л.А. Технология обработки текстовой информаций// Л.А.Волкова, Е.Р. Решетникова. – М.: Издательство МГУП, 2002 - 306с.
5. Воробьев , Д.В. Технология послепечатных процессов// Д.В.Воробьев. – М.: Изд-во МГУП, 2000. - 393с
6. Д.В., Дмитриева Н.И., Дубасов А.И., Жуков И.А., Козлов С.Н. Технология брошюровочно-переплетных процессов [Текст] – М.: Книга, 1971-392с.
7. Издательское дело. Своевременное отечественное и зарубежное издательское дело/ Ф.С. Тикеев. – Уфа: Гилем, 2008. – 272 с.
8. Исакова, М.Е. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом // М.Е. Исакова, А.М. Самарина. – М.: «Экономика», 1998 – 52с.
9. Красовская, И.А. Каталог производственной мощности печатного оборудования /И.А. Красовская, Ю.С. Левин. – М.: «Экономика», 1991. - 194 с.
10. Левин, Ю.С.Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет//Ю. С. Левин, П. А. Матвеев, К.-Д. Маудрих.: М. – «Книга», 1985
11. Марогулова, Н. Расходные материалы для офсетной печати / Н. Марогулова, Ст. Стефанов. – М.: Русский университет, 2002. – 240 с.
12. Мюллер, П. Офсетная печать/П. Мюллер, – М.: Издательство «Книга», 1988. – 207 с.
13. Никанчикова, Е.А. Технология офсетного производства: учебное пособие для издательско-полиграфических техникумов/Е.А. Никанчикова, А.Л. Попова. – М.: «Книга», 1980. - 286 с.
14. Отраслевые стандарты и технические условия [Текст] – М.: Издательство «Книжная палата», 1989.-25с
15. Петров К.Е. Справочник по полиграфии [Текст] – М.: Кроу, 1998.-352с
16. Справочник технолога-полиграфиста. Брошюровочно-переплетные процессы. [Текст] – М.: Книга, 1985.-193с.
17. Технический паспорт линии по изготовлению книг «КОЛБУС» [Текст] -450c.
18. Технологические инструкции. Брошюровочно-переплетные процессы [Текст] – М.: Книга, 1982.-440с.
19. Толивер-НигроХайди. Технологии печати: учеб.пособие для вузов/ пер. с англ. Н. Романова. – М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2006. – 232 с.
20. Трубникова Г.Г. Технология брошюровочно-переплетных процессов [Текст] – М.,Книга 1987.-393c.