Технология литья под давлением. Конструкция оснастки.
Технология литья под давлением. Общие положения.
Наиболее удобным процессом для производства изделий из термопластичных полимеров является процесс литья под давлением.
Литье под давлением – процесс, во время которого материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в форму, где происходит оформление изделия. Методом литья под давлением производят штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Кроме того, литьем под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др.
К основным достоинствам литья под давлением относятся:
- универсальность по видам перерабатываемых пластиков,
- высокая производительность,
- высокое качество получаемых изделий,
- возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации или тонкостенных изделий,
- отсутствие дополнительной обработки конечного продукта (за исключением операции удаления литников),
- полная автоматизация процесса.
Недостатки метода:
- литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями;
- применение термопластоавтоматов для реализации конкретного технологического процесса требует квалифицированного технико-экономического обоснования.
Способы литья под давлением:
v Инжекционный метод;
v Интрузиотый метод
v Инжещионно-прессовый
v Инжекционно-газовый
v Многослойное литье
v Сэндвич-литье и др.
Инжекционное литье изделий из термопластов - самая распространенная технология литья полимеров.
Технологический процесс инжекционного литья состоит из следующих операций:
v пластикация (плавление, гомогенизация, дозирование полимера)
v закладка в прессформу армирующих элементов (при необходимости)
v смыкание прессформы;
v подвод узла впрыска к прессформе;
v впрыск (инжекция) расплава;
v выдержка под давлением (с отводом или без отвода узла впрыска);
v охлаждение изделия;
v раскрытие формы, выталкивание и извлечение изделия.
Технология литья под давлением. Конструкция оснастки.
Литьё пластмасс под давлением -это наиболее популярная технология переработки термопластичных материалов. Производство деталей осуществляется путем впрыска расплава пластмассового сырья под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением. Характерное отличие литья под давлением от остальных технологий – это высокая производительность. Данным способом изготавливаются изделия сложной формы, поэтому идеально подходит для массового производства пластмассовых деталей, важным требованием к которым является не только объемы производства, но и точные геометрические и/или оптические характеристики.
При формовании из термопластов необходимо использовать стационарные литьевые формы. Литьевая форма в основном состоит из неподвижной и подвижной частей, литниковой втулки, литниковой системы, выталкивающего устройства и охлаждающей системы. При помощи специального механического устройства пресс-форма плотно закрывается, и в это время происходит вспрыскивание расплавленного пластического материала под давлением. Равномерное течение расплавленного материала во внутренних областях пресс-формы обеспечивается ее предварительным нагревом до определенной температуры. Обычно эта температура несколько ниже температуры размягчения прессуемого пластического материала. После заполнения формы расплавленным полимером ее охлаждают циркулирующей холодной водой, а затем открывают для извлечения готового изделия.
Литниковая система пресс-формы предназначена для доставки полимерного расплава из материального цилиндра в формообразующую полость. Системы выталкивания (сброса) готовых изделий из пластмассы могут быть сконструированы в виде плит, стержневых, трубчатых или прямоугольных толкателей. Система охлаждения - охлажденная вода, термостатированное масло или раствор гликоля. Большую роль играет степень чистоты (шероховатости) поверхности формующих. Эти поверхности следует хромировать.
Система направляющих и центрирующих элементов пресс-формы состоит из колонок и направляющих втулок, ползунов и разного рода зацепов. Они предназначены для смыкания полуформ и получения отливки с правильной геометрией. Знаки оформляют отверстия или пазы. Точность получаемого изделия в значительной степени зависит от взаимного расположения пуансона и матрицы. Чем точнее и надежнее установлены полуформы относительно друг друга, тем качественнее будут и изделия.