Подготовка прибора и проведение испытания

1. В конец шпинделя 1 (см. рис. 2.4,6) прибора закрепить оправку с алмазным конусом или шарик и установить необходимую нагрузку.

2. Установить испытываемый образец 6 на стол 7 прибора.

3. Вращением маховика 8 по часовой стрелке стол осторожно поднимать до тех пор, пока образец не упрется в ограничительный чехол; при этом малая стрелка индикатора должна стать против красной точки, а большая, с погрешностью ±5 делений, на нуль шкалы индикатора; если большая стрелка будет отклонена больше чем на ±5 делений относительно нулевого штриха шкалы, необходимо вращением маховика 8 против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку) и испытание провести вновь в другом месте образца.

4. Вращением барабана 9 установить нуль шкалы С (черного цвета) против конца большой стрелки индикатора.

5. Плавным нажатием руки на клавишу 10 включить в работу привод механизма нагружения.

6. После окончания цикла нагружения произвести отсчет по шкале индикатора. Полученный результат твердости записать в графу 4 протокола испытания.

7. Вращением маховика 8 против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку), образец передвинуть и повторить испытание в другом месте образца. На каждом образце должно быть проведено не менее трех испытаний. Расстояние центра отпечатка от края образца или от центра другого отпечатка должно быть не менее 3 мм.

 

Результаты испытаний записываются в таблицу 2.5. Число твердости по Роквеллу переводится в число твердости по Бринеллю по специальной таблице и записывается в таблицу 2.5.

 

Таблица 2.5 - Результаты испытания на твердость по Роквеллу

№ п/п	Материал образца, мм	Шкала	Твердость, HR	Твердость по Бринеллю (перевод)
Первое измерение	Второе измерение	Третье измерение	Среднее
	Алюминий	С	-	-	-	-	-
	Дуралюмин	С	-	-	-	-	-
	Медь	С	-	-	-	-	-
	Сталь Ст3	С

 

Твёрдость по Бринеллю, полученная путём перевода по таблицам твердости по Роквеллу (табл. 2.5), сравнивается с фактически полученной твёрдостью по Бринеллю (табл. 2.3) и определяется процент ошибки:

 

 

Значение ошибки составляет 14,9 %, что находится в рамках допустимого.

По экспериментальным данным (таблица 2.3) построен график зависимости твердости по Бринеллю НВ (МПа) от испытуемого материала, который подтверждает литературные данные о повышении твердости материала с повышением его механических свойств.

 

 

Рисунок 2.6 – Зависимость твердости по Бринеллю НВ (МПа) от испытуемого материала (по данным таблицы 2.3)