стеблових кормів у плівковий рукав
Інноваційні технології консервування стеблових кормів
У плівкових рукавах
ст.гр.М-43(ОСВ) Хведенчук О.В.
керівник к.т.н., доц. Шведик М.С.
За кордоном однією з найбільш поширених серед нових технологій є консервування стеблових кормів у плівкових рукавах. Суть цієї технології полягає в тому, що підготовлена традиційним способом рослинна маса за допомогою пакувальної машини подається в довгі полімерні рукави, довжина яких становить 45, 60, 75 і 90 м, а діаметр – 2,4, 2,7 і 3,0 м. Корм у плівкових рукавах може зберігатися протягом двох років без втрат поживних речовин.
У світовій практиці існує дві технологічні схеми заготівлі кормів у поліетиленових рукавах. Перша з них передбачає консервування подрібненої рослинної маси і полягає в тому, що корм завантажується у приймальний бункер обладнання, а потім запресовується у плівковий рукав, який збирається у вигляді штори і кріпиться на спеціальному каркасі. Друга технологічна схема передбачає вкладання на платформу спресованих кормів у паки або рулони і їх наступне обгортання поліетиленовою плівкою.
Машини для консервування стеблових кормів у плівкових рукавах виготовляють фірми ”AG-BAG“ (США), ”EBKO“ (Данія), ”Pronovost“ (Канада), ”ELHO“ (Фінляндія), ”AMITV“ (Канада), ”Ostroj“ (Чехія) і ін.
У країнах Східної Європи набувають поширення агрегати для заготівлі кормів у плівкових рукавах канадської фірми ”АМІТУ“, які за ліцензією чеська фірма AO ”Zemas AG“ виготовляє у двох варіантах – ”АМІТУ“ SPM-9 та ”АМІТУ“ SPM-10, що схожі за своєю конструкцією, але мають різну ширину ротора.
Подібне обладнання випускають чесько-нідерланська фірма ”Euro-bagger“, ”LUCLAR“ та Республіка Білорусь під марками відповідно ”Euro-bagger-3000“, ”Manitoba“ та УСМ-3.
Технологічна схема машини для закладання стеблових кормів у плівковий рукав наведена на рис.1.
Рис. 1. Технологічна схема машини для закладання
стеблових кормів у плівковий рукав
Заготовлена традиційним способом для силосу або сінажу рослинна маса, подрібнюється і завантажується в транспортні засоби, якими транспортується до агрегату, що складається з пакувальної машини та трактора. Транспортні засоби вивантажують рослинну сировину в приймальний бункер 2 машини. Далі маса стрічковим конвеєром 3 транспортується до ротора 4 і бітерів 7 та 9. При цьому ротор і нижній бітер 5 відокремлюють її від моноліту і рівномірним потоком подають в тунельну камеру 11, а верхній бітер 9 зчищає зайвий шар маси і скидає назад в бункер.
Оскільки тунельна камера зверху, з боків і знизу обмежена стінками та столом, а її вихідне вікно перекрите поліетиленовим рукавом 13 і підперте гратами 14, то подача ротором кожної наступної порції маси спричинятиме до поступового зростання тиску в цій камері, внаслідок чого маса буде витіснятись з камери в поліетиленовий рукав і заповнюватиме весь його об’єм.
У процесі запресовування маси в поліетиленовий рукав обладнання автоматично просувається вперед. При цьому рукав поступово стягується з кільця 12, а з обох його сторін з барабанів 16 розмотуються канати 15, які вільним кінцем прикріплені до грат 14 і утримують їх від поздовжнього переміщення, що забезпечує заповнення рукава масою зі щільністю в межах 540…590 кг/м3.
За потреби під час заготівлі кормів, що важко консервуються або мають підвищену вологість, з ємкості 10 за допомогою насоса-дозатора 8 через розпилювач 6 вводиться консервант.
Після закінчення завантаження подрібненої маси кінець плівкового рукава герметизують. Для цього його очищають від маси, загинають краї та затискають їх між двома дошками, які скріплюють цвяхами, або просто зав'язують. При цьому в рукаві монтується кран для спускання надлишкових бродильних газів. Процес бродіння триває 5…10 днів, тому протягом цього періоду необхідно спостерігати за станом рукава і в міру накопичення газів їх випускати через кран. Після завершення процесу бродіння кран залишають закритим. Корм в такому стані може зберігатися на спеціально виділеному для цього майданчику з вирівняною поверхнею протягом двох років.