Річний фонд роботи обладнання розраховуємо за формулою

Fр,об.=[(365 - ВД – СД)*8 – 1*ПСД] *кР (5)

де ВД - кількість вихідних днів, СД - офіційні святкові дні, ПСД -передсвяткові дні, кр- коефіцієнт який враховує перебування обладнання в ремонті ( кр = 0.9).

За формулою (4) знаходимо:

Fр,об=[(365-104-7)*8 – 1*6]*0,9=1823,4 (год)

За формулою(3) визначаємо річну програму випуску мікросхем 176КТ1:

N= 1823,4*60/0,000316 = 346215190 (шт.)

Для визначення вартості однієї ІМС робимо розрахунок:

Розц заг= (6)

За формулою (6):

Розц заг = 0,004045 (грн)

 


4.2 Розрахунок потрібної кількості обладнання і його завантаження.

 

Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою:

Обл.р.=N* Тшт/ Fроб*т*60 (8)

де Обл.р - обладнання розрахункове, Тшт - норма часу на кожну операцію в хвилинах , N - річна програма, Fроб - річний фонд роботи обладнання в годинах, т - кількість змін.

Отриманий результат округлюємо до цілого числа в більшу сторону і отримаємо Обл.р -> Обл.пр.

 

Обл.р1 = 0,002848 * / 1823,4 * * = 4,51 Обл.р1 =
Обл.р2 = 0,000633 * / 1823,4 * * = 1,00 Обл.р2 =
Обл.р3 = 0,000316 * / 1823,4 * * = 0,50 Обл.р3 =
Обл.р4 = 0,001519 * / 1823,4 * * = 2,40 Обл.р4 =
Обл.р5 = 0,000506 * / 1823,4 * * = 0,80 Обл.р5 =
Обл.р6 = 0,000422 * / 1823,4 * * = 0,67 Обл.р6 =
Обл.р7 = 0,003797 * / 1823,4 * * = 6,0 Обл.р7 =
Обл.р8 = 0,000633 * / 1823,4 * * = 1,00 Обл.р8 =
Обл.р9 = 0,002848 * / 1823,4 * * = 4,51 Обл.р9 =
Обл.р10 = 0,000506 * / 1823,4 * * = 0,80 Обл.р10 =
Обл.р11 = 0,000759 * / 1823,4 * * = 1,20 Обл.р11 =
Обл.р12 = 0,001266 * / 1823,4 * * = 2,00 Обл.р12 =
Обл.р13 = 0,000633 * / 1823,4 * * = 1,00 Обл.р13 =
Обл.р14 = 0,001899 * / 1823,4 * * = 3,00 Обл.р14 =
Обл.р15 = 0,005063 * / 1823,4 * * = 8,0 Обл.р15 =
Обл.р16 = 0,003165 * / 1823,4 * * = 5,0 Обл.р16 =
Обл.р17 = 0,001266 * / 1823,4 * * = 2,00 Обл.р17 =

 

Коефіцієнт завантаження в відсотках розраховуємо за формулою:

 

Кзав = О6л.р/Обл.пр.*100% (9)

Кзав1 = 4,51 / * 100% = 90%
Кзав2 = 1,00 / * 100% = 100%
Кзав3 = 0,50 / * 100% = 50%
Кзав4 = 2,40 / * 100% = 80%
Кзав5 = 0,80 / * 100% = 80%
Кзав6 = 0,67 / * 100% = 67%
Кзав7 = 6,0 / * 100% = 100%
Кзав8 = 1,00 / * 100% = 100%
Кзав9 = 4,51 / * 100% = 90%
Кзав10 = 0,80 / * 100% = 80%
Кзав11 = 1,20 / * 100% = 60%
Кзав12 = 2,00 / * 100% = 100%
Кзав13 = 1,00 / * 100% = 100%
Кзав14 = 3,00 / * 100% = 100%
Кзав15 = 8,0 / * 100% = 100%
Кзав16 = 5,0 / * 100% = 100%
Кзав17 = 2,00 / * 100% = 100%

 

По отриманим результатам будуємо графік завантаження обладнання (рис.1):

Рисунок 1. Графік завантаження обладнання

Середнє завантаження обладнання знаходимо за формулою:

(10)

Де п- кількість операцій


4.3 Розрахунок потрібної кількості основних робітників

Основні робітники розраховуються за формулою:

Росн.р=N *Тшт/Fp.p*т*60*Квн (11)

де Росн.р- робітники основні розрахункові;

Тшт- норма часу на кожну операцію в хвилинах,

N - річна програма,

Fp.p - річний фонд роботи робітника в годинах,

т - кількість змін.

Квн - коефіцієнт виконання норм

Річний фонд роботи робітника знаходимо за формулою:

Fp.p=[(365-ВД-СД)*8-1*ПСД]*Кн. (12)

де ВД - кількість вихідних днів,

СД - офіційні святкові дні,

ПСД - передсвяткові дні,

Кн.- коефіцієнт використання часу в зв'язку з невиходом на роботу(Кн.=0.9).

Fp.p=[(365-104-7)*8-1*6]*0,9=1823,4 (год) (12)

Розраховуємо кількість основних робітників по всім операціям за формулою (11). Отримані результати округлюємо до цілого числа Росн, враховуючи кількість обладнання:

 

Рбл.р1 = 0,002848 * / 1823,4 * * = 4,51 Рбл.р1 =
Рбл.р2 = 0,000633 * / 1823,4 * * = 1,00 Рбл.р2 =
Рбл.р3 = 0,000316 * / 1823,4 * * = 0,50 Рбл.р3 =
Рбл.р4 = 0,001519 * / 1823,4 * * = 2,40 Рбл.р4 =
Рбл.р5 = 0,000506 * / 1823,4 * * = 0,80 Рбл.р5 =
Рбл.р6 = 0,000422 * / 1823,4 * * = 0,67 Рбл.р6 =
Рбл.р7 = 0,003797 * / 1823,4 * * = 6,0 Рбл.р7 =
Рбл.р8 = 0,000633 * / 1823,4 * * = 1,00 Рбл.р8 =
Рбл.р9 = 0,002848 * / 1823,4 * * = 4,51 Рбл.р9 =
Рбл.р10 = 0,000506 * / 1823,4 * * = 0,80 Рбл.р10 =
Рбл.р11 = 0,000759 * / 1823,4 * * = 1,20 Рбл.р11 =
Рбл.р12 = 0,001266 * / 1823,4 * * = 2,00 Рбл.р12 =
Рбл.р13 = 0,000633 * / 1823,4 * * = 1,00 Рбл.р13 =
Рбл.р14 = 0,001899 * / 1823,4 * * = 3,00 Рбл.р14 =
Рбл.р15 = 0,005063 * / 1823,4 * * = 8,0 Рбл.р15 =
Рбл.р16 = 0,003165 * / 1823,4 * * = 5,0 Рбл.р16 =
Рбл.р17 = 0,001266 * / 1823,4 * * = 2,00 Рбл.р17 =

 

Для того, щоб визначити кількість людино розрядів складаємо таблицю 3:

Таблиця 3.Складові частини для визначення людино розрядів працюючих

 

Найменування операції Кількість працюючих Розряди
1 Окислення поверхні пластини          
2.Перша фотолітографія для отримання вікон під виток і сток          
3.Хімічна обробка          
4.Проведення двох стадійної дифузії бору для отримання р-області витоку і стоку          
5. Друга фотолітографія для отримання вікон під тонкий шар окислу затвору          
6. Хімічна обробка          
7. Окислення поверхні пластини для отримання тонкого шару окисла під затвор та стабілізації SiO2 фосфоросилікатним склом          
8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон          
9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини у вакуумі на підігріту пластину          
10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію          
11. Випал          
12.Захист поверхні ІМС шаром SiO2, отриманого методом окислення моносилану          
13. Різка пластин на окремі кристали          
14. Наклеювання на сіталову підложку          
15.Приєднання виводів (термокомпресія).          
16.Герметизація          
17Контроль мікросхеми          
Всього робітників - - -
Людино-розряди - - -

Розрахунок середнього розряду робітника розраховується за формулою:

(13)

де Росн - середній прийнятий робітник

- загальна кількість прийнятих людино розрядів [чол]

- загальна кількість основних робітників [чол].

Отже, з формули (13) маємо:

 


4.4 Розрахунок кількості інших робітників

Інші категорії робітників визначаються у % від загальної кількості основних робітників.

Допоміжні робітники Рдоп - становить до 20% від основних

(14)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

Інженерно технічні робітники:

(15)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

Службові працівники:

(16)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

Молодший обслуговуючий персонал:

(17)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

 

 

4.5 Розрахунок потрібної кількості площ

Загальна площа складається з виробничої площі Sвир та допоміжної.

Sзаг=Sвир +Sдоп (18)

Виробнича площа розраховується за формулою:

Sвир= (L*В)+ Sприл. (19)

де (L*В) - габарити обладнання (мм)

Sприл.=L*500+2В*500+L*1500 (20)

Для того, щоб знайти прилеглу площу заповнюємо таблицю 4:

 

Таблиця 4.Площа під обладнання.

Найменування операції Марка обладнання Параметри обладнання L*B Площа під обл. Sприл Sвир
1 Окислення поверхні пластини СДО -125/3-15 2000*2000
2.Перша фотолітографія для отримання вікон під виток і сток ФОВ-2 1000*1000
3.Хімічна обробка ДП-125/3-15 2000*2000
4.Проведення двох стадійної дифузії бору для отримання р-області витоку і стоку СДО -125/3-15 2000*2000
5. Друга фотолітографія для отримання вікон під тонкий шар окислу затвору ФОВ-2 2000*2000
6. Хімічна обробка УНЕС 2- ПВ 3500*1500 5,25 8,5 13,75
7. Окислення поверхні пластини для отримання тонкого шару окисла під затвор та стабілізації SiO2 фосфоросилікатним склом СДО -125/3-15 1000*1000
8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон ФОВ-2 2000*2000
9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини у вакуумі на підігріту пластину СДО -125/3-15 2000*2000
10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію ФОВ-2 2000*2000
11. Випал ВЕЗУВІЙ 2 2000*1500 5,5 8,5
12.Захист поверхні ІМС шаром SiO2, отриманого методом окислення моносилану ОРАТОРІЙ-5 1000*1000
13. Різка пластин на окремі кристали АЛМАЗ 12М 3500*1500 5,25 8,5 13,75
14. Наклеювання на сіталову підложку МЕУ-103 1500*2000
15.Приєднання виводів (термокомпресія). ЗОНД А12 2500*2000
16.Герметизація КВАНТ-17 2500*1000 2,5 8,5
17Контроль мікросхеми ТЕСТ-УМ5 3500*1500 5,25 8,5 13,75
Загальна кількість   62,25 164,25

 

Користуючись таблицею 5 за формулою (18) знаходимо загальну виробничу площу:

Sвир=62,25+102=164,25 (м2)

Допоміжну площу знаходимо за формулою:

, де (21)

у – норматив площі допоміжної на 1 робітника

Таблиця 5. Карта побутових площ

Найменування Площа на од., м2 К-ть од. на 100 робітників Площа на 1 робітника, м2
Гардероб - - 0,32-0,55
Умивальник (кран) 1,05 0,052
Душова 0,81 0,074
Туалет (1 унітаз) 2,5 0,12
Доп. площа - - 0,5
Адміністратив. - - 0,5
у     1,796

Sвир = (48+9+4+2+1)*1,796 = 114,9 м2

Sзаг = 164,25+114,9 = 279,15 м2


4.6 Організація робочого місця

В цьому розділі вирішуються питання наукової організації праці, зовнішнього та внутрішнього планування робочого місця, розробка необхідних умов для нормального ходу виробничого процесу і нормальних умов праці. Зовнішнє планування робочого місця це розміщення основного обладнання, оснастки, пристосувань, підйомно-транспортних засобів, виробів.

Внутрішнє планування робочого місця - це розміщення в шафах та ящиках інструментів, пристосувань та предметів для нагляду за обладнанням та підтримкою чистоти робочого місця.

Робоче місце - - це площа для виконання операції одним робітником та обладнане наступними засобами праці: технологічними, допоміжними, підйомно-транспортним обладнанням, технологічною оснасткою та інструментом, організаційною оснасткою (тумбочками, стелажами, тарою тощо).Предмети освітлення розміщують компактно з вимогами між ними, які забезпечують зручність і безпечність роботи. Всі необхідні для роботи речі розміщують в визначених місцях, так щоб вони розміщувались як можна ближче до робочого місця в порядку послідовності виконання роботи, операцій та переходів, щоб робітнику не приводилось робити зайвих рухів, або робити в незручному положенні.

Крім раціонального планування робочого місця великий вплив на максимальне зменшення робочого часу і організації умов роботи є правило організації обслуговування робочого місця заготовками, інструментом, пристосуваннями, технічною документацією, наглядом за обладнанням, обслуговування робочого місця.

В науковій організації праці на робочому місці головну роль має забезпечення санітарно-гігієнічних норм. Температура повітря, чистота, освітлення, вологістю, тощо.


Рисунок 2. Організація робочого місця оператора герметизації

Економічна частина

5.1. Калькуляція собівартості виробу

Собівартість виробу- це сума витрат в вартісному виразі на виробництво і реалізацію продукції.

Цехова собівартість

Сц = М + ЗП + Всс+Цв (22)

де М-вартість основних матеріалів;

ЗП-заробітна плата;

Всс - відрахування на соціальне страхування;

Цв - цехові накладні витрати.

Загальна виробнича собівартість:

Сзв=Сц+Взв (23)

де Взв-загально виробничі витрати.

Повна собівартість:

Сп=Сзв+Вн (24)

де Вн - витрати невиробничі:

Розрахунок витрат на одиницю продукції називається калькуляцією. Калькуляція проводиться по кожній статті витрат. Калькуляція проводиться по кожній статті витрат.


Стаття 1 Сировина та основні матеріали

В цю статтю входить вартість всіх матеріалів та сировини, які використовуються при виготовленні (таблицю 5):

Таблиця 5. Відомість сировини і матеріалів та розрахунок їх вартості.

 

Найменування сировини і матеріалу Одиниця вимірювання Вартість за одиницю вимірювання, грн Норма розходу на партію Вартість розходу на партію, грн К-ть МС в парт Вартість норми розходу на один виріб,грн Обґрунтування ціни
1. Припой кг 0,72 151,2 0,002392 договірна
2Кремній КДБ-1 кг 2,15 0,028576 договірна
3. Сітал СТ-50 кг 3,8 0,046899  
4. Si H4 л 0,011 12,76 0,000162 договірна
5.BBr3 л 0,150 103,5 0,00131 договірна
6.Флюс кг 0,15 0,001266 договірна
7.Клей кг 1,85 397,75 0,008391 договірна
8.POCL3 л 0,375 217,5 0,003441 договірна
9.PCL3 л 0,375 217,5 0,006883 договірна

 

Вартість матеріалів розраховується за формулою

Вн = Вс + Тзв – Ввідх , де (25)

Вс – сумарна вартість сировини по табл.5

Тзв – транспортно-заготівельні витрати

Ввідх – вартість відходів

 

Вартість транспортно-заготівельних витрат розраховується за формулою:

Тзв = Вс *2% (26)

Вартість відходів розраховується за формулою:

Ввідх = Вс * 5% (27)

Розраховуємо вартість транспортно-заготівельних витрат за формулою 26:

Тзв = 0,09932*0,02 = 0,0019864 грн

 

Розраховуємо вартість відходів за формулою 27:

Ввідх = 0,09932 * 0,05 = 0,004966 грн

 

Виходячи з матеріалів, загальна вартість матеріалів дорівнює:

Вн = 0,09932+0,0019864-0,004966 = 0,09634 грн

Стаття 2 Заробітна плата

При калькуляції враховують заробітну плату працівників, які безпосередньо пов'язані з технологічними умовами виробництва.

Заробітна плата складається з основної заробітної плати та додаткової заробітної плати.

ЗП= ЗПОСН+ЗПД (28)

Основна заробітна плата розрахована по відрядним працівникам на виготовлення одиниці продукції.

Основна заробітна плата розраховується за формулою

ЗПосн = Розц.заг = Розц.і (29)

ЗПосн = 0,004045 грн

Додаткова заробітна плата враховує оплату відпустки, учбових відпусток, виконання державних обов'язків, виплати премії і становить до 30% від ЗПОСН

ЗПД = ЗПОСН *15% (30)

ЗПдод = 0,004045*15% = 0,00060675 грн

З формули (28) розраховуємо:

ЗП=0,004045+0,00060675=0,00465 [грн]