Цех приготування суміші морозива до 1250 кг.

Застосовується порційна технологія.

Цех призначений для підготовки компонентів суміші морозива, створення високодисперсної емульсії, її пастеризації, гомогенізації, охолодження і дозрівання і подачі на фризерування. Максимальна ефективна продуктивність - 1250 кг / год.
Базова технологічна схема та її опис:
1. Рідка фаза суміші морозива подається в змішувальні ємності через секцію регенерації теплообмінного апарату;
2. Жирові компоненти, попередньо розплавлені в маслорозплавителі, подаються в ємності через диспергатор;
3. Сухі компоненти завантажуються в бункер диспергатора і подаються в ємності спільно з потоком рідкої фази і жирів, чим і створюється емульсія;
4. Пастеризація суміші морозива проводиться в ємностях шляхом подачі пари в сорочку ємності через барботер. Встановлені на ємностях пропелерні мішалки забезпечують ефективний теплообмін;
5. По завершенню процесу пастеризації суміш морозива, насосом , через фільтр подається на гомогенізатор і далі в секцію регенерації пластинчастого теплообмінника , охолоджуючись рідкою фазою наступної порції;
6. Частково охолоджена суміш надходить у секцію охолодження (2 х секційного) пластинчастого теплообмінника. Холодоносієм є крижана вода (0 ... 2 ° С), розсіл (-5 ...- 17 ° С) тощо;
7. Охолоджена до 5 .. 7 ° С суміш, подається в ємності для дозрівання, кількість яких визначається асортиментом, типом фасування, продуктивністю фризера та іншими факторами.

Переваги:
- Низька вартість комплекту технологічного обладнання;
- Не критичні вимоги до кваліфікації персоналу;
- Часткова регенерація тепла в пластинчастому теплообмінному апараті;
- Висока надійність через низький рівень автоматизації та простоти конструкцій.
Недоліки :
- Практична недоцільність використання порціонної технології при підвищених вимогах до якості готового продукту;
- Неефективність виробництва при продуктивності лінії більше 1250 кг / год;
- Надмірне споживання енергоносіїв.

2. Лінія приготування суміші морозива до 5 000 кг / год (рис.5)
Безперервна технологія.
Цех призначений для:
- підготовки компонентів суміші морозива, їх безперервної і автоматичної подачі в змішувальні ємності;
- створення високодисперсної емульсії суміші багатокомпонентних складів;
- пастеризації в тонкошаровому закритому потоці з витримкою і автоматичним контролем процесу пастеризації;
- подальшої гомогенізації, охолодження і дозрівання і подачі на фризеровку.
Продуктивність - 1250, 2500, 5000 кг / год по суміші.
Переваги:
- Забезпечується гарантована продуктивність лінії з дотриманням теплових режимів обробки суміші в рамках робочого графіка (7 годин - робочий режим, 1 годину - мийка);
- Використовується економічна і повністю замкнута система підготовки теплоносія з поверненням конденсату;
-Управління кухнею здійснюється з одного пульта (використовується програмований промисловий контролер); всі теплові і тимчасові режими, поточний стан одиниць устаткування, до кожного конкретного клапана архівуються;
-Постачання здійснюється монтажними вузлами, що забезпечує економію грошових коштів на монтаж і пусконалагоджувальні роботи;
- Використання наявних у замовника сервісних середовищ; низьке споживання теплоносія, холодоносія, мала виробнича площа;
- Безперервна технологія виробництва з дотриманням підвищених санітарних норм.

 

Рис.5
1. Електромагнітний лічильник рідкої фази.
2. Пластинчастий нагрівач рідкої фази і суміші морозива.
3. Діспергаціонний вузол для виробітку сухих і жирових компонентів у потоці.
4. Резервуари для суміші морозива.
5. Фільтр суміші морозива.
6. Насос продуктовий відцентровий.
7. Плавники жирової фази.
8. Пластинчаста 4х секційна пастеризаційно-охолоджувальна установка.
9. Гомогенізатор.
10. Ємкості для дозрівання.
11. Монтажні вузли трубопроводів; пульт управління;

Таким чином, високопродуктивні лінії і передова технологія дозволяють випускати продукцію найвищої якості. Сьогодні виготовляється більше 80-ти видів морозива з різними натуральними наповнювачами і добавками: журавлина, чорна смородина, абрикос, горіхи, кава та ін.

 

 

Тенденції розвит­ку потокового виробництва в Україні
Потокове виробництво внаслідок високої спеці­алізації, механізації та чіткої організації вироб­ничого процесу є високоефективним. Його ефективність виявляється у високій продуктивності праці, скороченні виробничого циклу і незавершеного виробництва, ліпшому ви­користанні основних фондів. Усе це забезпечує зменшення вит­рат на виробництво. Водночас потокове виробництво має й помітні недоліки.
Найбільшим недоліком потокового виробництва є примітивіза­ція праці робітників, обмеження її виконанням елементарних ме­ханічних операцій, що є наслідком високої диференціації технологічного процесу. Це робить працю на потоковій лінії малозмістовною, суперечить загальній тенденції підвищення освітнього і ква­ліфікаційного рівня працівників. Крім того, є непривабливими для людини жорсткий ритм роботи на потокових лініях, брак будь-яких творчих елементів у праці.
Цей недолік потокового виробництва усувається його автомати­зацією і створенням автоматичних потокових ліній, коли всі техно­логічні операції і транспортування предметів праці здійснюються автоматично. Автоматичні лінії широко застосовуються в масово­му виробництві.
Істотним недоліком потокового виробництва в його традиційній вузькоспеціалізованій формі є суперечність між його тяжінням до конструктивно-технологічної стабільності (тобто між його консер­вативністю) і вимогою динамічності виробництва, постійного онов­лення продукції відповідно до науково-технічного прогресу та по­треб ринку. Вузька спеціалізація робочих місць, їхня жорстка прив'язка до ходу технологічного процесу створюють труднощі для переходу на випуск нової продукції. Виникає необхідність у заміні устаткування, його переміщенні, створенні нового оснащення, пе­рекваліфікації робітників, що зв'язано з великими витратами часу й коштів.
Ця негативна сторона потокового виробництва поступово нейт­ралізується підвищенням гнучкості технологічних систем, засто­суванням машин із числовим програмним керуванням (ЧПК), запровадженням автоматичних багатофункціональних маніпуляторів-роботів.
Об'єднання верстатів з ЧПК, роботів, автоматичних транспор­тних засобів і складів під загальним керуванням ЕОМ дає мож­ливість створювати гнучкі автоматизовані системи (ГАС) з даль­шим залученням до них автоматизованого проектування продукції. Такі системи поєднують переваги потокового (висока продук­тивність) і непотокового (гнучкість) виробництва, можуть застосовуватись в усіх його типах, і є особливо ефективними в серій­ному виробництві.
Вони швидко і без великих витрат часу й коштів переналагод­жуються на випуск іншої продукції (у межах технічних можливо­стей). Для цього потрібно змінити програму виробничого проце­су, записану на машинному носії. Гнучкі автоматизовані систе­ми — це стратегічний напрямок розвитку техніки та організації виробництва.