Полуфабрикаты ПКМ, получаемые твердофазным

Совмещением компонентов

Этот вид полуфабрикатов характерен для полимерных компози­ционных материалов на термопластичных связующих, тле­ющих, по сравнению с отверждающимися олигомерными связую­щими, на несколько порядков более значительную молекулярную массу. В результате растворы термопласта даже при 3-6%-ной концентрации становятся студнеобразными, а избыток растворите­ля впоследствии невозможно полностью удалить из ПКМ.

Сущность твердофазного совмещения компонентов состоит в воз­можности предварительно приблизить к поверхности наполнителя элементы полимерного связующего (исходные матричные элемен­ты), чтобы при последующем плавлении во время переработки ПКМ в изделие протяженность течения расплава была минималь­ной, а пропитка наполнителя достигалась энергетически более вы­годно - при меньших давлении и температуре. В качестве матрич­ных элементов в РФ применяют порошки, пленки и синтетиче­ские волокна, что соответственно определило название технологических методов изготовления полуфабрикатов ПКМ - по­рошковый, пленочный и волоконный. Иногда предпочтение твердо­фазному совмещению компонентов отдают ввиду технологичности" и экологической чистоты полуфабрикатов ПКМ.

В настоящее время номенклатура полуфабрикатов ПКМ с твер­дофазным совмещением компонентов интенсивно увеличивается. Создаются новые виды полуфабрикатов на волоконной основе, на­пример, с использованием биволокон, внешняя оболочка которых превращается в матрицу; в качестве матричных волокон использу­ются нити из полимеров, отверждающихся после монолитизации матрицы ПКМ, а в качестве армирующих волокон - нити с химиче­ски активизированной поверхностью, позволяющей осуществлять безматричную монолитизацию в ходе перепрофилирования и уп­лотнения массы волокон. Последний вариант полуфабрикатов обес­печивает изготовление предельно армированных ПКМ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕПРЕГОВ

Для производства препрегов на основе стеклянных, углеродных и органических наполнителей служит специальное оборудование, представляющее собой технологические линии размотки исходного материала, его пропитки, сушки и смотки на приемные катушки. Непрерывность процессов пропитки и сушки обеспечивается нали­чием устройств соединения тканей и накопителей, а получение узких лент - применением режущих устройств и соответствующим количеством рабочих позиций на приемном устройстве.

При получении препрегов из однонаправленных материалов (жгуты, нити) лиши производства препрегов оснащаются шпулярниками с требуемым количеством шпулей, а ври получении пре­прегов из тканых лент - двухпозиционными подающими устройст­вами.

В зависимости от ширины подлежащих пропитке материалов ли­нии производства препрегов выпускаются нескольких типоразме­ров, в том числе:

1) до ширины 100 мм - мод. УДС-ЗМ;

2) до ширины 300 мм - мод. УПСТ-300, МЛП-305ВТ, МЛП-ЗОЗВТ, МЛП-ЗООГО, УНС-300;

3) до ширины 1000 мм - мод. УПСТ-1000М, МЛП-1005ВТ, МЛП- 1003ВТ;

4) до ширины 1600 мм-мод. УПСТ-1600М.

Продольная резка препрегов может осуществляться как непос­редственно на линиях производства препрегов, так и на отдельных установках УРСТ-300М и УРСТ-1000. Отдельные установки для продольной резки применяются в тех случаях, когда необходимо получение более двух-трех узких лент из тканей.

Во всех моделях линий производства препрегов применен кон­вективно-радиационный метод сушки с электронагревом сушиль­ных камер. Поскольку в линиях большинства моделей применяются растворы смол в органических растворителях (ацетон, этиловый спирт, эфиры), при сушке выделяются пары растворителей, кото­рые могут при определенной концентрации образовывать с возду­хом взрывоопасную смесь.