Перечень деталей и их размеры. Применяемые материалы
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5
1.1 Назначение конструкции 5
1.2 Перечень деталей и их размеры 5
1.3 Технология подготовки под сварку 7
1.4 Технология сборки. Режимы 8
1.5 Технология сварки. Режимы 9
1.6 Контроль качества 10
2 ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И
ИНСТРУМЕНТЫ 11
3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА 13
4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 14
ЛИТЕРАТУРА 15
ПРИЛОЖЕНИЕ А Эскиз сварного соединения
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист3 |
| ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ |
| Разраб. |
| Разумов |
| Провер. |
| Кононенко Л.К. |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Мараков В.В В.В. |
| Лит. |
| Листов |
|
ВВЕДЕНИЕ
Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии
Сварка — в соответствии с ГОСТ 8509-93, определяется как процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Развитие сварочных технологий в нашей стране связано с именами великих русских ученых и инженеров - В.В. Петрова, Н.Н. Бенардоса и Н.Г. Славянова. Их наследие получило новое развитие в трудах современных ученых, инженеров, рабочих.
Объем применения ручной дуговой сварки сегодня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых материалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.
Создаются новые марки электродов для сварки металлических конструкций, изготовляемых из самых различных марок стали; высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии; специальные марки электродов, позволяющие выполнять сварку в различных пространственных положениях, включая сварку сверху вниз и сварку наклонным электродом.
Большое внимание уделяется разработке и созданию нового сварочного оборудования, включая источники питания сварочной дуги, оснастку и др.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Назначение конструкции
Лестницы различного назначения и площадки для обслуживания
Технологического оборудования являются незаменимыми элементами в строительстве зданий любого типа.
Смотровая площадка предназначена для обслуживания и осмотра
труб на заводе ФосАгро. Вертикальная лестница функциональный и конструктивный элемент, обеспечивает вертикальный подъём, состоящий из ряда ступеней.
Перечень деталей и их размеры. Применяемые материалы
Лестница выполнена из следующих материалов:
Деталь № 1 Уголок равнополочный ГОСТ 8509-93 100х3 длиной 5000мм в количестве 2 штук
Деталь № 2 пруток ГОСТ 2590-88 d10мм длиной 1000 мм - 12 шт;
Площадка выполнена из следующих материалов:
Деталь № 3 Уголок равнополочный ГОСТ 8509-93 100х3 длиной 1000 мм в количестве 2 штук
Деталь № 4 Уголок равнополочный ГОСТ 8509-93 100х3 длиной 2000 мм в количестве 2 штук
• Деталь № 5 Лист стальной сетчатый вытяжной ГОСТ8706-78 1000х2 длиной 1000 мм в количестве 2 штук
Лестница и площадка выполнена из стали Ст3.
Сплав Ст3 содержит: углерода - 0,14-0,22%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома - до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно.
Сварка выполнялась электродами Э46 марка АНо-4
Таблица 1-Типичные механические свойства металла шва электродов
АНО-4
| Временное | Предел | Относительное | Ударная |
| сопротивление | текучести | удлинение | вязкость АНО-4 |
| металла шва АНО- | электродов sт, | АНО-4 d5, % | |
| 4, sв, МПа | МПа | aн, Дж/см2 | |
Таблица 2- Типичный химический состав наплавленного металла сварочных электродов АНО-4, %.
| C | Mn | Si | S | P |
| 0,10 | 0,52 | 0,15 | 0,025 | 0,033 |
Покрытие электродов- рутиловое. Большую часть покрытия (50 % и более) составляет шлакообразующий компонент - рутил (ТiO2), кроме него вводят карбонаты СаСО3, МgСО3 и алюмосиликаты (каолин, полевой шпат и др.). В качестве газообразующих применяют минеральные (СаСО3) и органические вещества (целлюлоза). В качестве раскислителя и легирующего компонента применяют Fе-Мn.
Достоинства электродов с рутиловым покрытием:
низкая токсичность покрытия, малое выделение вредных газов в процессе сварки, т.к. в покрытии нет CaF2 и вдвое меньше Fе-Мn, чем в кислых покрытиях;
высокая стабильность горения дуги, возможность сварки на переменном токе, т.к. в покрытии нет CaF2 , а ТiO2 и мрамор повышают стабильность горения дуги;
обеспечивают мелкокапельный перенос металла и меньшее разбрызгивание: при плавлении дают "короткий" шлак, что улучшает сварку в потолочном положении; обеспечивают растекание жидкого металла и хорошее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, что уменьшает концентрацию напряжений; обеспечивают легкую отделимость шлаковой корки.
В отличие от основных покрытий рутиловые менее чувствительны к увлажнению, окалине, ржавчине, влаге, органическим загрязнениям и удлинению дуги (с точки зрения образования пор).