Сталеплавильное производство это
1. получение стали из железной руды в доменной печи;
2. получение стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов.
3. получение стали из железной руды, окатышей и агломерата в пудлинговой печи;
8. Основными современными способами выплавки стали являются:
1. кислородно-конвертерный, пудлинговый и кричневый процессы;
2. электросталеплавильный, процесс Itmk-3. Мидрекс, кричневый;
3. кислородно-конвертерный, мартеновский и электросталеплавильный процессы;
9. Сталеплавильный процесс является:
1. восстановительным процессом, так как сталь получается в результате восстановления углерода, кремния, марганца и фосфора и др. элементов из ферросплавов;;
2. окислительным процессом, так как сталь получается в результате окисления и удаления большей части примеси чугуна – углерода, кремния, марганца и фосфора;
3. восстановительным процессом, так как сталь получается в результате восстановления углерода, кремния, марганца и фосфора и др. элементов из шихтовых рудных материалов;
10. Отличительной особенностью сталеплавильных процессов является:
1. наличие нейтральной атмосферы в сталеплавильном агрегате;
2. наличие восстановительной атмосферы в сталеплавильном агрегате;
3. наличие окислительной атмосферы в сталеплавильном агрегате;
11. .Сыродутный процесс это процесс получения:
1. Чугуна в печи путем продувки руды дымовыми газами от сгорания мазута;
2. Получения крицы из руды за счет непрерывного контакта ее с восстановительными газами и углем;
3. Переработка чугуна в железо и сталь путем расплавления чугуна в горне на древесном угле и окислении углерода, кремния, марганца и др. примесей кислородом дутья и действием шлаком, богатых оксидами железа;
12. Кричневый процесс это процесс получения:
1. Чугуна в печи путем продувки руды дымовыми газами от сгорания мазута;
2. Получения крицы из руды за счет непрерывного контакта ее с восстановительными газами и углем;
3. Переработка чугуна в железо и сталь путем расплавления чугуна в горне на древесном угле и окислении углерода, кремния, марганца и др. примесей кислородом дутья и действием шлаком, богатых оксидами железа;
13. Основные шлаки , это шлаки в которых преобладают основные окислы:
1. SiO2, P2O5;
2. СаО, MgO, MnO, FeO;
3. Al2O3, Fe2O3;
14. Кислые шлаки , это шлаки в которых преобладают основные окислы:
1. SiO2, P2O5;
2. СаО, MgO, MnO, FeO;
3. Al2O3, Fe2O3;
15. При переделе фосфористых чугунов для характеристики основности шлака используют величину отношения:
1. SiO2/(FeO + МпО);
2. CaO/(SiO2+Р2О5);
3. CaO/Р2О5;
4. CaO/SiO2;
16. Кислотность кислых шлаков определяется по соотношению:
1. CaO/(SiO2+Р2О5);
2. SiO2/(FeO + МпО);
3. CaO/SiO2
17. Для разжижения основных шлаков используют добавки:
1. Al2O3, SiO2, Fe2O3, CaF2;
2. СаО, MgO;
18. Для сгущения основных шлаков используют добавки:
1. Al2O3, SiO2, Fe2O3, CaF2;
2. СаО, MgO;
19. Приведите реакции окисления марганца:
1. Мп]+1/2О2газ=(МпО);
2. [Мп]+(FeO)=(МпО)+F;
3. [Мп]+[О]=(МпО),
20. Приведите реакции окисления кремния:
1. 
;
2. 
;
3. 
;
21. Приведите реакции окисления кремния:
1. 
;
2. 
;
3. 
;
22. Растворимость кислорода в железе, находящемся под шлаком, с повышением температуры:
1. растет;
2. снижается;
3. не изменяется;
23. Для снижения содержания кислорода в металле и ослабления его вредного влияния на качество применяют следующие методы:
1. Обработка металла вакуумом;
2. Продувка инертными газами;
3. Выдержка закристаллизовавшегося металла при повышенных температурах;
4. Раскисление;
24. Для снижения содержания водорода в металле и ослабления его вредного влияния на качество применяют следующие методы:
1. Обработка металла вакуумом;
2. Продувка инертными газами;
3. Выдержка закристаллизовавшегося металла при повышенных температурах;
4. Все перечисленные способы;
25. Для снижения содержания азота в металле и ослабления его вредного влияния на качество применяют следующие методы:
1. Обработка металла вакуумом;
2. Продувка инертными газами;
3. Выдержка закристаллизовавшегося металла при повышенных температурах;
4. Раскисление;
26. Эндогенные неметаллические включения, это включения:
1. Которые непрерывно образуются в металле в процессе плавки, разливки и кристаллизации слитка или;
2. Представляют собой частицы загрязнений, бывших в шихте и не удалившихся из металла в процессе плавки, частицы оставшегося в металле шлака, частицы попавшей в металл футеровки желоба, ковша;
27. Экзогенные неметаллические включения, это включения:
1. Которые непрерывно образуются в металле в процессе плавки, разливки и кристаллизации слитка или;
2. Представляют собой частицы загрязнений, бывших в шихте и не удалившихся из металла в процессе плавки, частицы оставшегося в металле шлака, частицы попавшей в металл футеровки желоба, ковша;
28. Глубинное раскисление заключается в:
1. переводе растворенного в стали кислорода в нерастворимый окисел введением в металл элемента-раскислителя;
2. подаче на шлак дают смеси, в состав которой входят сильные восстановители: углерод (кокс, древесный уголь, куски угольных электродов), кремний (в виде ферросилиция), алюминий. При этом и концентрация и активность оксидов железа в шлаке уменьшаются, а это в свою очередь вызывает уменьшение концентрации и активности кислорода в металле;
3. обработке металла синтетическими шлаками вне печи;
29. Диффузионное раскисление заключается в:
1. переводе растворенного в стали кислорода в нерастворимый окисел введением в металл элемента-раскислителя;
2. подаче на шлак дают смеси, в состав которой входят сильные восстановители: углерод (кокс, древесный уголь, куски угольных электродов), кремний (в виде ферросилиция), алюминий. При этом и концентрация и активность оксидов железа в шлаке уменьшаются, а это в свою очередь вызывает уменьшение концентрации и активности кислорода в металле;
3. обработке металла синтетическими шлаками вне печи;
4.
30. Какую роль в сталеплавильном процессе играет правильно осуществляемый шлаковый режим?
1. Экономия электроэнергии
2. Экономия топлива и сырьевых ресурсов;
3. Обеспечивает требуемое качество металла;
4. Обеспечивает высокую производительность сталеплавильного агрегата.
31. Дайте определение кислым сталеплавильным шлакам:
1. Это шлаки в составе которых преобладают 
, 
, 
;
2. Это шлаки в составе которых преобладают 
, 
, 
;
3. Это шлаки в составе которых преобладают 
, 
;
32. Как влияет температура на вязкость сталеплавильных шлаков?
1. Изменение температуры не влияет на вязкость шлаков.
2. Снижение температуры уменьшает вязкость шлаков;
3. Увеличение температуры уменьшает вязкость шлаков;
33. Назовите материалы, которые не входят в металлическую часть шихты сталеплавильного производства:
1. Твердый или жидкий чугун;
2. Металлический лом;
3. Ферросплавы;
4. Флюсы;
34. Назовите конечную стадию процесса выплавки стали:
1. Завалка шихты;
2. Продувка жидкого металла кислородом;
3. Выпуск стали и шлака;
4. Раскисление и легирование;
35. Из приведенного списка выберете одно составляющее, которое не входит в неметаллическую часть шихты:
1. Твердый и жидкий чугун;
2. Железная руда и окатыши;
3. Известняк и известь;
4. Плавиковый шпат и боксит;
36. Почему мелкая пылевидная руда непригодна в качестве окислителя кислородно-конвертерной плавки?
1. При завалке уносится в шлаковики и регенераторы;
2. Плавает в шлаке, что приводит к малоэффективному ее использованию;
3. Увеличивает общее количество шлака;
4. Требует дополнительного расхода тепла;
37. Какие материалы применяются в сталеплавильном производстве для образования шлака?
1. Железная руда;
2. Известняк;
3. Боксит;
4. Плавиковый шпат;
38. Назовите основные компоненты сталеплавильных шлаков?
1. Чистое железо;
2. Углерод кокса;
3. Оксиды элементов;
4. Силикаты, фосфаты, сульфиды;
39. Какой оксид определяет окислительные свойства шлаков?
1. ;
2. ;
3. ;
4. ;
40. Как влияет содержание на вязкость сталеплавильных шлаков?
1. Увеличение содержания увеличивает вязкость шлаков;
2. Увеличение содержания уменьшает вязкость шлаков;
3. Содержания не влияет на вязкость шлаков.
41. Назовите материалы, которые не входят в неметаллическую часть шихты сталеплавильного производства:
1. Твердые окислители;
2. Флюсы;
3. Шлакообразующие;
4. Скрап;
42. Что называется раскислением стали?
1. Плавление шихты;
2. Подача кислорода в жидкий металл для окисление примесей;
3. Процесс удаления из стали избыточного кислорода;
4. Кипение стали;
43. Для чего применяются твердые окислители в сталеплавильном производстве?
1. Основной источник железа;
2. Для окисления примесей жидкого металла;
3. Для шлакообразования;
4. В качестве охладителей.
44. Какую роль выполняет железная руда в кислородно-конвертерной плавке?
1. Основной источник тепла;
2. Способствует шлакообразованию;
3. Дополнительный окислитель;
4. Охладитель плавки.
45. В каких единицах измеряется основность сталеплавильных шлаков?
1. В процентах (%);
2. В градусах (град.);
3. В радианах (рад);
4. В относительных величинах.
46. Назовите основной недостаток кислых сталеплавильных шлаков:
1. Оказывает разъедающее действие на футеровку сталеплавильного агрегата;
2. Способствуют растворению в себе и металле газов – азот, водород;
3. Обладают высокой вязкостью и требуют применение разжижителей;
4. Не могут осуществлять десульфурацию и дефосфорацию металлической ванны.
47. В каких единицах измеряется вязкость сталеплавильных шлаков?
1. В процентах (%);
2. В градусах (град.);
3. В радианах (рад);
4. В пуазах (Па*с);
48. В каком виде применяется чугун в сталеплавильном производстве на заводах с полным металлургическим циклом?
1. Жидкий чугун;
2. Твердый чугун в чушках;
3. Гранулированный чугун (нагитсы).
49. Какой материал применяется для раскисления стали?
1. Жидкий чугун;
2. Известняк;
3. Плавиковый шпат;
4. Ферросплавы;
50. Дайте определение твердым окислителям, применяемым в сталеплавильном производстве:
1. Это твердый кислород;
2. Это соединения активно поглощающие кислород из металлической ванны;
3. Это соединения, активно ускоряющие поглощение кислорода из металлической ванны;
4. Это материалы, содержащие кислород в виде оксидов железа;
51. Какой из перечисленных оксидов является главным составляющим окалины?
1. ;
2. ;
3. 
;
4. ;
52. Почему при производстве стали используется только свежеобожженная известь?
1. Внесённая с известью влага при температурах сталеплавильного процесса разлагается на кислород и водород, необходимый для окисления примесей;
2. При хранении известь интенсивно поглощает воду с образованием 
, который рассыпается в порошок;
3. При хранении увеличивается содержание , что вызывает снижение основности шлака;
4. Увеличивается содержание примесей в жидком металл;.
53. Назовите основную технологическую характеристику сталеплавильных шлаков?
1. Температура плавления;
2. Содержание , ;
3. Вязкость;
4. Основность;
54. Какова основность кислых сталеплавильных шлаков?
1. 0;
2. 0 1;
3. 1,5 – 2,5;
4. 2,5 – 3,5;
55. Назовите главное преимущество основных сталеплавильных шлаков:
1. Оказывает разъедающее действие на футеровку сталеплавильного агрегата;
2. Способствуют растворению в себе и металле газов – азот, водород;
3. Обладают низкой вязкостью и не требуют применение разжижителей;
4. Обладают рафинирующим действием – удаляют серу и фосфор;
56. Назовите наиболее важные физико-химические процессы, протекающие в металлической ванне сталеплавильных печей?
1. Взаимное перемешивание жидкого металла и шлака;
2. Растворение газов в металлической ванне;
3. Реакции окисления элементов в металлическом расплаве;
57. На протекание какого процесса расходуется кислород, входящий в состав твердых окислителей?
1. На горение углерода твердого топлива;
2. На восстановление железа в шлаке;
3. На окисление примесей металлической шихты;
4. На восстановление примесей шлакового расплава;
58. Какие материалы входят в состав флюсов кислородно-конвертерной плавки?
1. Жидкий чугун;
2. Известь и известняк;
3. Железная руда и агломерат;
4. Плавиковый шпат и боксит;
59. Как определяется основность сталеплавильных шлаков?
1. Это отношение / ;
2. Это отношение / ;
3. Это отношение 
/ 
;
4. Это отношение / 
;
60. Какова величина основности основных шлаков?
1. 0;
2. 0 - 1;
3. 1,5 – 3,5;
4. 5 – 10;
61. Какая величина оказывает влияние на температуру плавления сталеплавильных шлаков?
1. Вязкость шлака;
2. Содержание фосфатов и сульфидов;
3. Содержание SiO2;
62. Как влияет основность шлака на показатели десульфурации?
1. Чем выше основность шлака, тем выше способность его к десульфурации;
2. Чем ниже основность шлака, тем выше способность его к десульфурации;
3. Основность шлака не влияет на процесс десульфурации;
63. Какое содержание углерода в передельном чугуне?
1. 0,5 – 1,0%;
2. 1,5 – 2,5 %;
3. 2,5 – 3,5 %;
4. 3,8 – 4,2 %;
64. Назовите основное назначение ферросилиция в процессе сталеплавильного производства?
1. Основной источник железа для окисления примесей;
2. Для раскисления и легирования стали;
3. Для интенсификации процесса шлакообразования;
4. Не используется при производстве стали;
65. Какие материалы входят в состав твердых окислителей?
1. Твердый и жидкий чугун;
2. Железная руда и окатыши;
3. Известняк и известь;
4. Плавиковый шпат;
66. Для каких целей предназначены флюсы в кислородно-конвертерной плавке?
1. Это материалы снижающие температуру плавления и вязкость шлаков;
2. Это основные железосодержащие материалы сталеплавильной шихты;
3. Это природные материалы, содержащие кислород в виде оксидов железа;
4. Это неметаллические материалы, предназначенные для формирования шлака и корректировки его химического состава;
67.Какой оксид определяет свойства основных шлаков?
1. ;
2. ;
3. ;
4. ;
68.Дайте определение основным сталеплавильным шлакам:
1. Это шлаки в составе которых преобладают , , ;
2. Это шлаки в составе которых преобладают , , ;
3. Это шлаки в составе которых преобладают , ;
69. Как влияет изменение содержание на температуру плавления основных шлаков?
1. Увеличение содержания повышает температуру плавления шлака;
2. Увеличение содержания снижает температуру плавления шлака;
3. Изменение содержания не оказывает значительного влияния на температуру плавления шлака;
4. Уменьшение содержания повышает температуру плавления шлака;
70. Назовите пути экономии металлической части шихты сталеплавильного процесса:
1. Строго выдерживать соотношение лома и чугуна в металлошихте;
2. Не допускать перерасход жидкого чугуна;
3. Не допускать потери металла в шлак;
4. Снижение потерь при прокатке;
71. Какие оптимальные размеры кусков железной руды, применяемые в кислородно-конвертерной плавке?
1. 0 – 5 мм;
2. 25 – 50 мм;
3. 50 – 100 мм;
4. 500 – 1000 мм;
72. Дайте определение шлакообразующим материалам, применяемых в сталеплавильном производстве:
1. Это природные материалы, содержащие кислород в виде оксидов железа;
2. Это неметаллические материалы, предназначенные для формирования шлака и корректировки его химического состава;
3. Это материалы снижающие температуру и вязкость шлака;
4. Это материалы предназначенные для раскисления стали;
73. На чем основано разжижающее действие флюсов, применяемых в кислородно-конвертерном процессе?
1. Большое содержание оксидов железа;
2. Интенсивно поглощают воду с образованием гидроксидов;
3. При высоких температурах образуются легкоплавкие соединения между шлака и добавки;
4. Высокое содержание глинозема;
74. Каким видом металлургического процесса характеризуется мартеновская плавка?
1. Восстановительный процесс;
2. Окислительный процесс;
3. Наличие окислительного и восстановительного периодов;
4. Нейтральный процесс;
75. Каким видом металлургического процесса характеризуется кислородно-конвертерная плавка?
1. Восстановительный процесс;
2. Окислительный процесс;
3. Наличие окислительного и восстановительного периодов;
4. Нейтральный процесс;
76. Какое влияние оказывает фосфор на свойства углеродистых и легированных сталей?
1. Образование горячих трещин при прокатке и сварке;
2. Усиливает хрупкость металла при отрицательных температурах;
3. Снижает сопротивляемость коррозии;
4. Способствует развитию химическиой неоднородности стального слитка;
77. Что называется раскислением стали?
1. Плавление шихты;
2. Введение кислорода для окисления примесей;
3. Процесс удаления из стали избыточного кислорода;
4. Кипение стали;
78. Как влияет повышенное содержание кремния в чугуне на ведение конвертерной плавки?
1. Оказывает положительное воздействие на процесс окисления элементов чугуна;
2. Возрастает количество шлаков;
3. Замедляет процесс шлакообразования;
4. Увеличивает жидкоподвижность шлака;