Основные технические данные пресса МП-68

Производительность по семенам подсолнечника, т/сут 70

Масличность жмыха, % 11...18

Частота вращения шнекового вала, мин^-1 18, 24, 37

Мощность электродвигателя, кВт 28, 36, 40

Габаритные размеры, мм:

длина 4870

ширина 1570

высота 2095

Масса, кг 5105

 

Маслопресс ЕТП-20 выпускает фирма «СКЕТ» (ФРГ). Этот шнековый маслопресс снабжен двумя наборами вит­ков, что позволяет организовать работу как в режиме форпрессо- вания, так и в режиме однократного окончательного прессования.

Пресс состоит из питателя1, шнекового вала2, зеерного бара­бана3, механизма регулирования толщины жмыха4 и системы ох­лаждения шнекового вала 5.

Особенность пресса ЕТП-20 — удлиненный зеерный барабан (до 1800 мм), диаметр которого на питательной ступени составля­ет 250 мм, а на остальных четырех ступенях — 200 мм). В шнековом валу предусмотрен канал для подачи пара или воды с целью его подогрева или охлаждения. Шнековый питатель с самостоя­тельным приводом через вариатор подает мезгу в пресс. Пресс ЕТП-20 агрегатируют с шестичанной жаровней Ж-230/6.

 

Рис.3.Маслопресс ЕТП-20

1 — питатель;2— шнековый вал;3 — зеерный барабан;4 — механизм регулировки толщины жмыха; 5 — система охлаждения шнекового вала

 

Основные технические данные пресса ЕТП-20

Производительность по семенам подсолнеч­ника, т/сут:

в режиме форпрессования (при масличности жмыха 15... 18 %) 60...80 в режиме окончательного прессования (при масличности жмыха 4...6 %) 30...40 Электродвигатель пресса: мощность, кВт 55 частота вращения, мин-1 1460 Электродвигатель питателя: мощность, кВт 4 частота вращения, мин-1 1460 Число витков шнекового вала: для режима форпрессования 7 для режима окончательного прессования 8 Габаритные размеры, мм: Длина 5000 Ширина 950 Высота 2340 Масса, кг 6180

Оборудование для получения растительного масла методом экстракции

Экстракторы

Прессовым способом невозможно добиться полного обезжири­вания масличного материала, так как на поверхности жмыха оста­ются слои масла, удерживаемые значительными поверхностными силами.

Экстракционный способ обеспечивает практически полное из­влечение масла. Экстракция — это процесс массопереноса масла из маслосодержащего материала в растворитель, осуществляемый посредством молекулярной и конвективной диффузии. В настоя­щее время в качестве экстракционного растворителя применяют бензин (температура кипения при атмосферном давлении 65...68 °С). Эффективность экстракции масла органическими растворите­лями обусловлена качественной подготовкой экстракционного материала. Основное требование к экстрагируемому материалу — максимальное разрушение клеточных структур. Перед подачей на экстракцию форпрессовый жмых обрабатывают для придания ему структуры, обеспечивающей максимальное извлечение масла органическими растворителями. К такой структуре относятся крупка, форпрессовый лепесток и гранула. Для получения крупки ракушку из форпрессового цеха направ­ляют на дисковые или молотковые дробилки. В некоторых схемах масличный материал в виде крупки направляют непосредственно в экстрактор. Крупку подвергают влаготепловой обработке в жа­ровнях (увлажнению и подогреву), чтобы повысить проницае­мость для растворителя, а затем она поступает на плющильные вальцы. В результате получаются частицы материала в виде лепес­тка (пластинки толщиной 0,25...0,50 мм). После плющильных вальцов лепесток транспортерами направ­ляется в экстрактор, предназначенный для извлечения масла ра­створителем при противоточном контактировании. Раствор масла в бензине называют мисцеллой, а обезжиренный материал — шротом. Остаточная масличность шрота около 1 %.

Экстракцию растительных масел в настоящее время выполня­ют двумя основными способами: погружением экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель и ступенча­тым орошением материала в противотоке с растворителем. Извес­тны комбинации этих двух способов. По способу погружения работает вертикальный шнековый экст­рактор НД-1250.

Экстрактор вертикальный шнековый НД-1250 разработан еще в 20-е годы XX в. и в настоящее время эксплуатируется в промыш­ленности в виде модернизированного экстрактора НД-1250. Он состоит из загрузочной колонны 1 с шнековым ва­лом2, горизонтальной колонны с передаточным шнеком 3 и вер­тикальной экстракционной колонны4 с шнековым валом5. Гори­зонтальный шнек выполняет роль транспортного элемента, кото­рый подает экстрагируемый материал на шнековый вал5. На заг­рузочной колонне расположен декантатор6 — устройство, в котором отходящая из экстрактора мисцелла очищается путем от­стаивания от основного количества крупных взвешенных в ней частиц. В верхней части экстракционной колонны на валу 5 рас­положен механизм сбрасывателя отходящего из экстрактора шро­та. Шнеки всех трех колонн имеют индивидуальные приводы. В экстракционной колонне для предотвращения проворачивания материала вместе со шнеком предусмотрены направляющая план­ка/и система оросительных форсунок для ввода растворителя в экстрактор.

 

Рис.4.Шнековый экстрактор НД-1250:

1 — загрузочная колонна;2, 5— шнековые валы;3 — передаточный шнек;4— вертикальная экстракционная колонна;6 — декантатор-отстойник; 7— направляющая планка; 8— мешал­ки; 9 — люк;10— верхний виток вала загрузочной колонны

 

Экстрактор работает следующим образом. Экстрагируемый ма­териал в виде лепестка, крупки или гранул поступает в загру­зочную колонну. В верхней части колонны материал мешалками распределяется равномерно в колонне экстрактора. Масличный материал перемещается вниз при одновременной подаче бензина ему навстречу.

С последнего шнекового витка масличный материал опускает­ся на витки горизонтального шнекового вала, которые транспор­тируют и проталкивают его в экстракционную колонну. Материал перемещается по плоскости шнекового витка вверх к выталкива­телю, который через люк экстрактора удаляет шрот из экстракто­ра. Чистый растворитель, поступающий навстречу экстрагируемому материалу, промывает шрот перед выходом его из экстрактора и стекает вниз. Содержание бензина в выходящем шроте 20...40 %. Проходя через горизонтальный цилиндр, бензин поднимается к декантатору-отстойнику, из которого по трубам в виде мисцеллы выводится из экстрактора. Экстракция масличного материала в шнековом экстракторе происходит в противотоке. Растворитель центробежным насосом подается в верхнюю часть экстракционной колонны через фор­сунки и опускается вниз сплошным потоком, заполняя весь сво­бодный объем колонны, включая пространство между частицами экстрагируемого материала. На всем пути по трем колоннам экст­рактора жидкая фаза последовательно насыщается извлекаемым маслом. В результате наибольшая концентрация масла в мисцелле на выходе из экстрактора. Отвод мисцеллы из экстрактора произ­водят ниже уровня форсунок, подающих растворитель в экстрак­тор. Разность уровней точек входа растворителя и выхода его из загрузочной колонны создает избыточный гидростатический на­пор, обеспечивающий течение жидкой фазы по экстракционной колонне, горизонтальному цилиндру и загрузочной колонне экст­рактора.

Мисцелла, поступающая снизу в декантатор, самофильтруется через опускающийся слой жмыха, а затем отстаивается в расши­ренной части декантатора. В результате содержание частиц экст­рагируемого материала в мисцелле, выходящей из экстрактора, 0,4...1,0 %. Продолжительность экстракции масла из лепестка или крупки 45...60 мин.