Виды дефектов сварных швов
Неразрушающий метод контроля (НК)
Под НК понимают методы измерений и испытаний которые не изменяя кач-ва (параметров и хар-к) изделия, позволяет по вторичным признакам обнаружить скрытые дефекты или их особенности, которые могут привести к ненадёжности изделия.
При неразрушающих испытаниях изделие без дефектов сохраняет своё кач-во не смотря на то что на них оказывалось воздействие.
1 Использующие потоки высокоэнергетических заражённых и нейтральных частиц (основаны на проникающих способностях радиоактивных частиц и информационных возможностях пучков электронов и ионов) 2 Использующие эл.магнитное излучение (используют весь спектор элюмагнитных излучений) 3Использующие статистические электрические и магнитные поля 4 Основанные на капиллярном эффекте (3и4 Используют статистические и медленно изменяющиеся электрические и магнитные поля, а так же разл. красящие проникающие жидкости)5Основанные на капиллярном эффекте (Используют упругие колебания среды от ультразвукового до гиперзвукового диапазона)
Приборы НК: К ним относят контрольно-измерительную аппаратуру в которой используются проникающие поля, излучения, вещ-ва для получения информации о кач-ве исследуемых материалов и объектов.
Различают 3 типа приборов НК:
1 Приборы интрографии (для получения информации путём наблюдения его внутреннего статистического изображения)
2 Приборы интроскопии (для получения информации путём наблюдения его внутреннего динамического изображения)
3Приборы интрометрии (для получения информации путём регистрации измерительными приборами испытательного сигнала)
Различают:
1Пассивные методы визуализации (в рез-те которых собственное излучение пор преобразуется в видимое для человека изображение, несущее информацию о его состоянии)
2 Активные методы визуализации (преобразующие отражённые или прошедшие через объект излучения от стороннего источника, воздействующего на объект)
Виды дефектов сварных швов
1 Наружные дефекты
Нарушение формы размеров и внешнего вида швов (неравномерная ширина шва по его длине, неравномерная высота шва, неравномерные катеты угловых швов, подрезы наплывы прожоги, незаверенные кратеры)
2 Внутренние дефекты
Образование связано с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими при формировании сварного шва
(К ним относят: а) трещины (горячие, холодные) б) не провары в) поры г) шлаковые и окисные включения)
Не провар– участок сварного соединения, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями. Он уменьшает рабочее сечение сваренного шва, что приводит к снижению работоспособности сварного соединения. Не провар яв-ся концентратором напряжения и источником появления трещин. Не провары яв-ся недопустимым дефектом.
Причины не провара:
1 малая величина сварочного тока 2 большая скорость перемещения электрода 3 большая длина дуги 4 малый угол скоса кромок или большая величина притупления 5 смещение, перекосы свариваемых кромок 6 малая величина зазора между кромками 7 затекание шлаков в зазоры между свариваемыми кромками 8 неправильный выбор полярности для данной марки электродов
Пористость – газовые пузырьки в Ме, имеют сферическую или близкую к ней форму. Размеры от микроскопических до 2-3 мм в диаметре, за счёт диффузии в газах поры могут расти.
Причины пористости:
1 наличие газов в Ме 2 наличие влаги в покрытии или во флюсе 3 наличие ржавчины.
Трещины – дефекты сварных швов представляющие собой макро- и микроскопические межкристаллические разрушения образующие полости с очень малым начальным раскрытием, под действием остаточных и рабочих напряжений.
Причины трещин:
1 усадочное напряжение превышающее предел прочности Ме 2 жёсткое закрепление свариваемых элементов 3 структурные превращения 4 повышенное содержание S, P, C в Ме 5 сварка при низкой t 6 дефекты шва (поры, шл. включения и т.д.) 7 сосредоточения нескольких швов на небольшом участке изделия, вызывающие повышенное местное напряжение.
Шлаковые включения – полости в Ме сварного шва заполненные шлаками. Они могут иметь разл. форму, поэтому более опасны чем поры.
Причины шлаковых включений:
1 тугоплавкость и повышенная вязкость шлаков электродных покрытий 2 высокий удельный вес шлаков 3недостаточное раскисление Ме шва 4 большое поверхностное натяжение шлака 5плохая очистка поверхностиваликов от шлаков при многослойной сварке 6 затекание шлаков в зазоры между свариваемыми кромками вместе подрезов 7 неравномерность плавления электродного покрытия
Пережёг – окисление по границам зёрен.
Причины: 1замедленное движение источника нагрева2 большая сила сварочного тока
Прожёг – дефект сварки заключающийся в вытекании Ме сварочной ванны через отверстие в шве, с образованием в нём полости.
Причины: 1 чрезмерная сила сварочного тока 2 слишком медленное перемещение источника нагрева 3 малая толщина Ме 4 большой зазор между свариваемыми кромками 5 малая величина притупления кромок.
Подрез – дефект сварного соединения представляющий собой местного уменьшения толщины основного Ме в виде канавок, располагающихся вдоль границы сварного шва.
Причины: 1 большая сила тока 2 неправильное положение электрода и направления дуги.