Основные технические данные экстрактора НД-1250

Производительность по семенам

подсолнечника, т/сут: 500

по схеме прямой экстракции сырого

лепестка 160

по схеме форпрессование — экстракция

жмыхового лепестка 250

по схеме форпрессование — экстракция

жмыховой крупки 220

Установленная мощность электродвигателей приводов, кВт:

загрузочной колонны 4,4

горизонтального шнека 3,5

экстракционной колонны 5,0

Габаритные размеры, мм:

длина 5838

ширина 2535

высота 13340

Масса, кг 13340

 

Кроме описанного экстрактора НД-1250, работающего по спо­собу погружения масличного материала в растворитель, на заводах России применяют также башенные экстракторы французской фирмы «Олье», технологические характеристики которых аналогичны характеристикам экстракторов НД-1250.

 

Рис.5.Ленточный экстрактор МЭЗ-350:

1 — лопастной шнек;2 — выводной бункер;3, 13 — ведущий и ведомый валы;4 — корпус; 5 — ленточный транспортер; 6—форсунка; 7— рыхлители;8 — регулировочный шибер;9 — шлю­зовой затвор;10 — загрузочный бункер;11, 12— ограничители загрузочного бункера;14, 16 — четырехкорпусные насосы;15 — опора

 

Ленточный экстрактор МЭЗ-350 работает по спосо­бу ступенчатого орошения. Все рабочие органы экстрактора за­ключены в корпус4, который выполнен из листовой стали и швел­леров в виде коробчатой конструкции. Внутри корпуса располо­жен горизонтальный сетчатый ленточный транспортер 5 — основной рабочий орган экстрактора. Он состоит из рамок, прикреп­ленных болтами к щекам двух цепей, которые образуют каркас го­ризонтального сетчатого транспортера. К рамам прикреплены стальные листы с перфорацией (отверстия размером 8x8 или 20 х 20 мм). Стальные листы, называемые подкладными, затянуты сверху плетеной металлической сеткой с ячейками 0,8 х 0,8 мм. Цепи ленты надеты на звездочки ведущего3 и ведомого13 ва­лов. Расстояние между их осями 15 м, поэтому длина верхней ра­бочей ветви транспортера 14,4 м. Лента приводится в движение от электродвигателя через редуктор и храповой механизм. Скорость ленты можно изменять в широком диапазоне (от 2,5 до 5м/ч). Ленточный транспортер в экстракторе установлен не строго гори­зонтально. Ось ведущих звездочек расположена на 150 мм выше оси ведомых звездочек. Это препятствует стеканию бензина по поверхности слоя материала в выводной бункер2. Особенность экстрактора ленточного типа — использование в рабочем процессе (транспортирование слоя экстрагируемого ма­териала) только верхней ветви ленточного транспортера. Вся верх­няя часть транспортера условно разбита на восемь зон орошения, поэтому под верхней ветвью ленты расположены восемь сборни­ков мисцеллы и один для сбора мисцеллы, промывающей ленту экстрактора. Сборники соединены с соответствующими насоса­ми, которые объединены в два четырехкорпусных насоса14, 16.

Каждый из восьми центробежных отдельных насосов питает мисцеллой соответствующую форсунку6. Нижняя ветвь транспорте­ра нерабочая, и в этой зоне лента подвергается вспомогательным операциям (очистке круглой щеткой и промывке частью мисцеллы из дозировочного бачка).

Для обеспечения равномерного распределения орошающей мисцеллы по слою экстрагируемого материала, а также хорошей проницаемости слоя поверхность экстрагируемого материала рых­лится на глубину 100 мм грабельными рыхлителями 7, подвешен­ными на цепях к крышке экстрактора.

Мисцеллосборники разделены перегородками с отверстиями для перетока мисцеллы последовательно из сборника в хвостовой части экстрактора в головной. В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер10, над которым смонтирован шлюзовой затвор9 с индивидуальным электроприводом. Загрузочный бункер экстрактора снабжен дву­мя ограничителями11 и12 (верхний и нижний) флажкового типа с микропереключателями МП-1 для автоматического управления загрузкой аппарата экстрагируемым материалом. При этом также обеспечивается создание слоя материала, играющего роль затво­ра, который препятствует прорыву паров растворителя за преде­лы объема экстрактора. В нижней части загрузочного бункера расположен вертикальный регулировочный шибер8, снабжен­ный указателем, с помощью которого устанавливается опреде­ленная высота (0,8...1,4 м) слоя материала. В хвостовой части экст­рактора снизу находится разгрузочный бункер, в самом низу ко­торого расположен двусторонний лопастной шнек 1 и шлюзовой затвор. Для предотвращения прорыва паров бензина из рабочего объе­ма экстрактора в цех в месте стыковки корпуса и крышки в желоб наливают воду, т. е. создают гидравлический затвор. Корпус экст­рактора установлен на опорах15.

Экстрактор работает следующим образом. Экстрагируемый ма­териал в виде лепестка или крупки подается транспортером и пос­ле прохождения электромагнита через шлюзовой затвор поступает в загрузочный бункер, откуда постепенно увлекается ленточным транспортером.

При движении ленты экстрагируемый материал орошается че­рез форсунки сначала концентрированной мисцеллой, а затем мисцеллой все более слабой концентрации. Свежий материал оро­шается крепкой мисцеллой, а материал в конце пути на ленте — чистым растворителем. Мисцелла или растворитель, фильтруясь через слой материала, экстрагирует из него масло. Пройдя через слой материала и сетчатую ленту, мисцелла стекает в соответству­ющий мисцеллосборник, откуда откачивается и подается вновь на орошение.

В хвостовой части экстрактора прошедший экстрагирование материал после зоны стока разрыхляется разгрузочным разрыхлителем и сбрасывается в разгрузочный бункер. Здесь материал дву­сторонним лопастным шнеком подается на два шлюзовых затвора и выводится из экстрактора. Мисцелла при фильтрации через высокий слой материала очищается от взвесей и не нуждается в специальной очистке на фильтрах после выхода из экстрактора.