ТемаVIII . Теория термической обработки сталей

 

1. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения изменяют свойства сталей за счет изменения:

П- структуры сталей

 

 

2. Основными факторами воздействия при термической обработке являются:

П- скорость нагрева, температура нагрева, скорость охлаждения

 

3. Основными структурами в сталях являются:

П- А, П, М

 

4. При термической обработке в сталях наблюдаются четыре основные превращения:

П- П А; А П; А М; М П

5. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) называется:

П – аустенизацией

6. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) происходит по механизму:

П- диффузионному

7. Первое основное превращение в сталях при термической обработке (П А) происходит тем быстрее, чем:

 

П – выше температура нагрева и больше скорость нагрева

8. При нагреве сталей выше критических точек А₁ или А₃ (Аст.) при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Менее всего склонны к росту аустенитного зерна стали:

П – наследственно мелкозернистые

 

9. При нагреве стали при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Величину действительного при данной температуре зерна стали оценивают:

П – баллами

10. Устойчивость аустенита к распаду при втором основном превращении (А П) различна при разных температурах и характеризуется:

П- диаграммой изотермического распада аустенита

(С-кривые)

 

11. Самую низкую устойчивость к распаду углеродистый аустенит (на С-кривых) имеет при температуре:

П – 500 -550^оС

 

12. В зависимости от степени переохлаждения аустенита на диаграмме изотермического распада (С-кривые) различают три температурные области превращения:

П – перлитную, бейнитную, мартенситную

 

13. В зависимости от степени переохлаждения аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности:

П – перлит, сорбит, троостит

 

14. Переохлажденный аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности. Самая дисперсная смесь называется:

П - трооститом (Т)

 

15. Если аустенит в обычных сталях переохладить быстро до температуры Мн (на С- кривых), то он будет по бездиффузионному процессу распадаться на:

П – мартенсит (М)

 

16. При третьем основном превращении в стали при термической обработке из аустенита образуется мартенсит – это:

П – пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе

 

17. Мартенсит - это структура, обладающая:

П – высокой твердостью, прочностью, износостойкостью

 

 

18. Третье основное превращение в стали при термической обработке (А М) происходит по механизму:

П – бездиффузионному

 

19. Мартенситная структура в сталях обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью благодаря:

П - образованию тетрагональной решетки из-за внедрения в нее повышенного количества атомов углерода.

20. Для полного распада аустенита в мартенсит

П – стабилизации аустенита

 

 

21. Стабилизированный аустенит при возобновлении охлаждения при третьем основном превращении в стали при термической обработке:

П – слабо превращается в мартенсит и сохраняется в виде Аост.

 

22. Количество Аост. в сталях при превращении аустенита в мартенсит неодинаково и зависит от:

П- химического состава аустенита.

 

23. Превращение аустенита в мартенсит (А М) происходит в интервале температур между точками Мн и Мк (на С-кривых). Их положение непостоянно и зависит от:

П – химического состава аустенита

 

24. Легирующие элементы и углерод влияют на устойчивость и диаграмму изотермического распада аустенита сталей (С-кривые). Они:

П – повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые вправо.

 

25. Легирование сталей карбидообразующими элементами влияет на форму и положение С-кривых на диаграммах изотермического распада аустенита. С-кривые:

П – сдвигаются вправо и образуют две области минимальной устойчивости аустенита в перлитной и бейнитной зонах.

 

26. Если аустенит охлаждать с разными скоростями, то одна и та же сталь будет иметь различные структуры. Мартенситная структура образуется при охлаждении аустенита со скоростью:

П- равной или большей критической скорости закалки.

27. Критическая скорость закалки – это:

П- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).

28. Величина критической скорости закалки углеродистых сталей по сравнению с легированными сталями:

П- больше

 

29. Четвертое основное превращение в стали (М П) происходит при термической обработке, которая называется:

П – отпуском

 

30. По мере повышения температуры нагрева при четвертом основном превращении стали мартенсит закаленный (Мзак.) будет распадаться соответственно на структуры:

П- Мотп., Тотп., Сотп.