ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НАСОСОВ

Насосы являются одним из самых распространенных видов электрической нагрузки.

Мощность электродвигателя (кВт) для насоса можно подсчитать по формуле:

 

где К — коэффициент запаса, равный 1,1-1,,4; у — удельный вес перекачиваемой жидкости (для холод­ной воды у = 9810 н/м³); Q — производительность на­соса, м³/с; Н — напор насоса, м; — КПД насоса, его значение можно взять из технического паспорта насоса или из каталога, при отсутствии данных можно принять для поршневых насосов = 0,7 - 0,98 и для центробежных с давлением выше 39000 н/м²—0,6 - 0,75, при более низком давлении — 0,3-0,6; — КПД передачи. При непосредственном соеди­нении двигателя .

При выборе двигателя центробежного насоса сле­дует иметь в виду, что мощность, производительность, напор и скорость вращения связаны между собой со­отношениями:

 

где^- М — момент двигателя.

Электроэнергия, потребляемая насосом, может быть найдена по формуле:

 

 

где: — КПД двигателя; Т— время работы насоса за год, ч.

Из последней формулы следует, что снижение расхода электроэнергии насосом можно достичь сле­дующими способами:

· повысить КПД передачи Г|_пер, а еще лучше обойтись вообще без передачи, установив рабо­чее колесо насоса непосредственно на валу дви­гателя;

· повысить КПД насоса путем использования но­вых материалов для уплотнений, лучшей балан­сировки рабочих колес, более качественных ремонтов, замены морально устаревших насо­сов новыми типами насосов с высоким КПД;

· повысить КПД двигателя путем замены двигате­ля на более экономичный, а также путем изменения параметров питающего напряжения (повы­шая cos ср, изменяя напряжение);

· уменьшить потери напора в трубопроводах, ко­торые увеличиваются при отложениях накипи на стенках труб, при неисправных задвижках, при плохом состоянии и засорении всасывающих устройств и т. д.;

· сократить расход и потери воды путем устране­ния утечек через уплотнения, внедрения оборот­ного водоснабжения, совершенствования систем водоохлаждения;

· рационально регулировать работу насоса пу­тем перехода от регулирования задвижкой к регулированию изменением скорости вращения двигателя или путем изменения числа работа­ющих насосов.

Регулирование производительности центробежного насоса путем дросселирования показано на рис. 2.4.1.

Пример.

Насос приводится электродвигателем со скоростью вращения 1450 об/мин и создает напор Н = 36 м при производительности Q = 90 м³/ч. КПД насоса = 0,6. Определить мощность электродвигателя, напор насо­са и его производительность при скорости двигателя равной 960 об/мин.

Решение:

1. Мощность электродвигателя при скорости враще­ния 1450 об/мин:

 

 

2. Мощность электродвигателя при скорости враще­ния 960 об/миг

кВт

3. Напор насоса при скорости вращения 960 об/мин

м

4. Производительность насоса при скорости враще­ния 960 об/мин:

м³/ч

Загрузка насосов, работающих в промышленности и коммунальном хозяйстве, часто колеблется и носит непостоянный характер. Производительность насосов чаще всего регулируется путем дросселирования, снижения единичной мощности агрегатов с увеличе­нием их количества и т. д. Но одним из самых эффек­тивных способов регулирования производительности насосов является регулирование скорости вращения. Этот способ, также как и дросселирование, позволяет плавно изменять производительность, но дает сущест­венную экономию электроэнергии там, где не требу­ется держать постоянным величину напора. Эконо­мию электроэнергии при переходе с регулирования расхода жидкости (или газа) путем дросселирования на способ регулирования путем изменения скорости вращения электродвигателя можно проиллюстриро­вать (см. рис. 2.4.1) [23].

При работе с полным расходом С (заслонка от­крыта полностью) потребляемая мощность N будет максимальна. Мощность, потребляемая электродви­гателем при снижении расхода путем дросселирова­ния, будет больше на величину АД, чем мощность, по­требляемая при том же расходе, полученном путем снижения скорости вращения нагнетателя.

Простейшим способом регулирования скорости является использование двухскоростных электродви­гателей.

Другим способом регулирования скорости враще­ния насоса является использование гидромуфт, вари­аторов скорости или редукторов, устанавливаемых между насосом и электродвигателем. Регулирование скорости привода можно осуществлять путем регули­рования напряжения питания асинхронного электро­двигателя. Регуляторы напряжения обычно выполнены на тиристорах, они дешевле частотных регуляторов, которые наиболее часто выполнены на транзисторах. Недостатком способа регулирования скорости вра­щения методом изменения напряжения питания двига­теля является небольшой диапазон регулирования скорости (снижение скорости на 10~Н5 % от его минального значения).

Одним из самых экономичных способов peгулирования производительности насосов является изменение частоты напряжения питания асинхронного и синхронного двигателя.

На рис. 2.4.2 показано [23], как зависят основ характеристики работы насосной установки при дроссельном регулировании. Насос подбирается та образом, чтобы при заданном максимальном расходе Q был обеспечен минимальный заданный напор. Этот режим обеспечивается при пересечении характеристики насоса Н_п =f(Q) с характеристикой трубопроводной сети Н_с =f(Q), т. е. в точке а. При прикрытии дросселя сопротивление сети увеличится и характеристика Н_с =f(Q) пойдет круче. Точка пересечения будет находиться левее, т. е. соответствовать меньшему расходу Q'_per и большему напору Н_рег. С помощью

дросселя в трубопроводную сеть как бы вводится' полнительное гидравлическое сопротивление и расход Q снижается. При этом напор, теряемый в дросселе, равен отрезку АН'. Мощность, потребляемой электродвигателем насоса, уменьшится до значения P_psr. Уменьшится и КПД насоса.

Потери мощности насоса составят:

При дальнейшем прикрытии дросселя точка переместится влево (точка а"). Характеристика Н_с пойдет еще круче. Потери мощности насоса будут еще больше. При полностью закрытом дросселе потери напора будут максимальны и составят:

 

Электродвигатель насоса при закрытом дросселе будет потреблять мощность Р_н0, КПД насоса будет равен нулю. Регулирование с помощью дросселя является самым нерациональным (это аналогично регулированию напряжения электросети с помощью реостата), однако, благодаря своей простоте, оно шире; применяется в системах водоснабжения. Регулировать производительность насоса дросселированием можно только в сторону ее уменьшения.

Если расход Q существенно и часто меняется, становится целесообразным применение частотно регулирования. Принцип регулирования показан рис. 2.4.3 [23].

Режимы работы насоса определяются точками пересечения а, а₁ и а₂ характеристик насоса Я_н =Щ характеристикой трубопроводной сети И_с =f(Q), | которая постоянна. При различных частотах вращения рабочего колеса п₂ <п < д, будет различная производительность насоса 0,2 < а < Q_n, и различны

напоры Н_п-, <Н< Н_п|. С увеличением частоты вра­щения рабочего колеса насоса напор и расход увели­чиваются. Мощность и КПД могут быть также опре­делены из рис. 2.4.3. В отличие от дроссельного регу­лирования данный способ позволяет регулировать производительность насоса как в сторону уменьше­ния, так и в сторону увеличения.

Рассмотрим различные направления использова­ния нагнетательного оборудования и мероприятия по энергосбережению.

Холодное и горячее водоснабжение

Использование регулируемого электропривода в системах водоснабжения позволяет решить следующие задачи:

· снизить расход электроэнергии на 35 450 %;

· получить плавный пуск электродвигателя, что исключит гидравлические удары и облегчит работу как электрооборудования, так и оборудования системы водоснабжения;

· снизить излишний напор в системе водоснабжения при малом потреблении воды (например, в ночное время). Это позволит получить существенную экономию воды за счет утечек. Каждая лишняя атмосфера (10 м водяного столба) вызывает увеличение потерь воды на 7-г 9 %. Оборудование системы водоснабжения начинает работать при более низких нагрузках на насосы, клапаны, трубопроводы;

· изменить схему водоснабжения, исключив клапаны и задвижки. При этом снизятся капитальные затраты и эксплуатационные расходы на оборудование системы водоснабжения;

· увеличить в 5410 раз сроки межремонтного обслуживания.

При использовании ЧРП в системах холодного и горячего водоснабжения следует обратить внимание на то, что существенную экономию электроэнергии можно получить только для тех случаев, когда расход воды часто и существенно меняется в течение суток.

В соответствии со СНиП 2.04.01-85 [23] напор для систем холодного и централизованного горячего водоснабжения Ир, развиваемый повысительной насосной установкой, должен обеспечить наименьший гарантированный напор в наружной водопроводной сети. Этот напор вычисляется по формуле:

где: — сумма потерь напора в трубопроводах системы водоснабжения, м; — геометрическая высота подачи воды, м, от оси насоса до требуемого санитарно-технического прибора; — свободный напор, м, санитарно-технического прибора (обычно от 2 до 5 м); — наименьший гарантированный м пор в наружной водопроводной сети, м.

Из формулы (2.4.7) следует, что при изменен расхода G от максимума до нуля в ночное время изменение наименьшего значения напора Н_р будет определяться изменением , так как другие члены формулы (2.4.10) остаются без изменений.

Потери напора на участках трубопроводов сиг тем холодного водоснабжения Н можно определи по формуле [23]:

,

где: i — удельные потери напора на 1 м длины /трубопровода, мм, эти потери можно найти по номограмме [23] (см. рис. 2.4.4); k_i -коэффициент, учитывающий потери напора в местных сопротивлениях, значения которого следует принимать:

0,3 — в сетях хозяйственно-питьевых водопроводов жилых и общественных зданий;

0,2 — в сетях объединенных хозяйственно-противопожарных водопроводов жилых и общественна зданий, а также в сетях производственных водопроводов;

0,15 — в сетях объединенных производственных противопожарных водопроводов.

Для многоэтажного дома потери могут составлять в часы максимума потребления воды значительную долю (до 50 %) от развиваемого насосом напора. В ночное время, когда расход воды почти ров нулю (см. рис. 2.4.5 и 2.4.6), минимальный напор насоса, контролируемый датчиком давления, установленным в самой высокой точке потребления воды, будет равным:

Экономия электропотребления в этом случае может составить 25-30 %. Но если датчик давления установлен, как это часто делают, сразу на выходе насоса, то и ночью насос все равно будет выдавать полный напор, соответствующий потреблению воды часы максимума нагрузки. И в этом случае эконом электроэнергии будет минимальна, если она вообще будет. Нежелание тащить провода к датчику, установленному на верхнем этаже, обернется большими тратами на ЧРП и мизерной (менее 5 %) экономией электроэнергии.

Для горячего водоснабжения требуемый нопор при применении циркуляционно-повысительных насосов согласно [23] определяется формулой:

Потери напора на участках трубопроводов систем горячего водоснабжения Н можно определить по той же формуле (2.4.11), значения коэффициента kt следует принимать:

0,2 — для подающих и циркуляционных распределительных трубопроводов;

0,5 — для трубопроводов в пределах тепловых пунктов, а также для трубопроводов водоразборных стояков с полотенцесушителями;

0,1 — для трубопроводов водоразборных стояков без полотенцесушителей и циркуляционных стояков.

Характерные графики потребления горячей и холодной воды для типичного жилого района показаны на рис. 2.4.5 и 2.4.6. Из рисунков видно, что потребление холодной и горячей воды жилого района в течение суток меняется в пределах 100 %.

Б последнее время появились новые материалы для уплотнений, выполненные в виде пряжи на основе тефлона с долями, обладающими высокой теплопроводностью, и с заполняющим смазочным веществом, например материалы GORE-GFO. Прокладки из таких материалов могут использоваться при давлениях до 20 бар в центробежных насосах и до 250 бар в поршневых насосах и температурах от -100° до +280 °С. Прокладки легко монтируются, их срок службы в среднем в 6 раз дольше, чем у прокладок из асбестографитовых материалов. Благодаря малым потерям на трение, экономится от 1 до 10 % электроэнергии на привод насосов.

Предлагаем при регламентных работах и ремонт: заменять прокладки из асбестографитовых материал на прокладки из новых материалов на основе тефлона. Срок окупаемости прокладок — около 0,5 года.

Отопление

Внедрение ЧРП в системах отопления также позволяет существенно снизить расход электроэнергии. Например, в газете «Новости приводной техник» № 8, август 2005 г., приведены результаты исследования эффективности применения ЧРП в котельных промбазы Ново-Сулеево при различных режимах работы электродвигателей насосов и вентиляторов. данные показаны в табл. 2.4.1.

Из таблицы видно, что использование ЧРП для тщательного насоса дало экономию 27,1 % электроэнергии, для вентилятора — 63 % и для дымососа — ЪЪЛ

Использование ЧРП на тепловых узлах во многих случаях позволяет экономить тепловую энергию. Но пример, подмешивающий насос с ЧРП, управляем* автоматическим регулятором, дает возможность существенно снизить расход тепловой энергии, по» чаемой из сети.

№	Механизмы	Рном	Sном	Cos fном	Без ЧРП	Cos fфакт	С ЧРП	Cos fфакт
кВт	кВА	Рфакт	Sфакт	Рфакт	Sфакт
	Питательный насос		33,33	0,9	20,07	25,73	0,78	14,63	15,08	0,97
	Вентилятор		26,2	0,84	10,73	13,41	0,8	3,97	4,31	0,92
	Дымосос		35,71	0,76	19,15	23,93	0,76	11,86	12,22	0,97

Технология

ЧРП можно с успехом использовать в технологических насосах, когда не требуется держать постоянным давление на выходе насоса, а производительность насоса меняется. Например, использование ЧРП для питания электродвигателя мощностью 74 кВт сырьевого насоса ЦНС-180Х 85, перекачивающего сырую нефть, позволило более чем в два раза снизить мощность, потребляемую из сети. Регулированием насоса осуществлялось автоматически по сигналу урс: неметра, установленного на буферной емкости. Д внедрения ЧРП регулирование расхода осуществлялось посредством регулирующего клапана («Новой приводной техники», № 8, август 2005 г.).

 

5. ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ И НЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННЫХ СИСТЕМАХ ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ (СВС)

 

 

5.1. СТРУКТУРА СИСТЕМЫ ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ. НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ, ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ Понятие о системе, определения

Система воздухоснабжения промышленного предприятия, сокращенно в дальнейшем СВСПП, яв­ляется одним из основных элементов общей системы производства, распределения и потребления энерго­носителей любого предприятия и характеризуется значительным энергопотреблением в общем балансе предприятия.

Масштабы затрат на производство сжатого воз­духа Э_гв % от суммарных энергозатрат в отдельных, наиболее энергопотребляющих отраслях промышлен­ности видны из таблицы 2.5.1.

 

Отрасли промышленности	Доля энергозатрат Э( .в. %
Черная и цветная металлургия	6-8%
Машиностроение	20-25 %
Химическая промышленность	30%
Горнодобывающая промышленность	40-60 %
Воздухоразделительные установки	90-95%

СВС предназначена для централизованного обес­печения разнообразных промышленных потребите­лей сжатым воздухом требуемых параметров (давле­ние температура, расход, влажность) в соответствии с затратным графиком потребления. СВС включает в себя компрессорные станции, трубопроводный и бал­лонный транспорт для подачи сжатого воздуха к по­требителям и распределительные устройства сжатого воздуха самого потребителя.

 

Доля энергозатрат Эс в % от общих энергозатрат по отраслям

 

 

Структура системы

Структурно СВС состоит из компрессорной стан­ции, коммуникаций сжатого воздуха, включающих в себя различные вспомогательные элементы (теплооб­менники, фильтры, устройства осушки и регулирова­ния) и потребителей сжатого воздуха.

В зависимости от необходимого потребителям рас­хода воздуха и его давления компрессорные станции оборудуются центробежными компрессорами с избыточ­ным давлением сжатого воздуха 0,35'0,9 МПа и еди­ничной производительностью 250 = 7000 м /мин или поршневыми компрессорами с давлением 0,9 ^20 МПа и единичной производительностью не более 100 м 'мин.

На некоторых предприятиях в последнее время используются также винтовые компрессоры с избы­точным давлением сжатого воздуха 0,31 ~Н,3 МПа и единичной производительностью 0,5^~80 * /мин, как правило, при локальных схемах воздухоснабжения отдельных потребителей.

Компрессорная станция (см. рис. 2.5.1) включает в свой состав устройства для забора воздуха, очистки его от пыли, теплообменники охлаждения, систему маслоснабжения, регулирования, защиты, контроля параметров и автоматику.

Вспомогательные элементы СВС предназначены для дополнительной обработки сжатого воздуха (осушка, очистка, изменение давления, аккумуляция).

Назначение и функции СВС и ее элементов

Сжатый воздух на промышленном предприятии используется в основном по двум направлениям: тех­нологическому (для выплавки чугуна и стали в метал­лургии, получения кислорода в воздухоразделитель­ных установках, производства продукции на химиче­ских предприятиях: азотной и серной кислоты,

минудобрений и т. д.) и силовому (для привода раз­личных машин и механизмов в машиностроении, гор­нодобывающей промышленности, кузнечном произ­водстве).

Использование воздуха по первому направлению характеризует сравнительно равномерный график потребления, большие масштабы потребления и боль­шие единичные мощности компрессоров.

Силовое потребление сжатого воздуха, напротив, характеризуется большей неравномерностью во времени (часовой, суточной, недельной), большим ко­личеством и разнообразием единичных потребителей и сравнительно меньшими мощностями и производи­тельностями компрессоров.

СВС должна отвечать следующим требованиям:

1. Обеспечение потребителя сжатым воздухом с за­данными параметрами по количественным (расход, массовый и объемный) и качественным (давление Р, температура Т, влажность ф)показателям;

2. Обеспечение заданных режимов потребления сжатого воздуха, достигаемые с помощью рацио­нального подбора вида и числа компрессоров, регулирования, а также использования аккумули­рующих емкостей и устройств;

3. Бесперебойность и надежность обеспечения по­требителей сжатым воздухом по п.п. 1 и 2, осу­ществляемые резервированием, дублированием коммуникаций, агрегатов и установок;

4. Соблюдение требований по п.п. 1 -3 с учетом минимума материальных и энергетических потерь и оптимальным соотношением энергетических и капитальных затрат;

5. Соблюдение принципов энергосбережения и без отходности путем использования ВЭР (например, теплоты систем охлаждения, энергии сброса воз­духа);

6. Соответствие СВС требованиям ТБ, ПБ, СТТ и ГО. Назначение и целесообразность вспомогательных

элементов СВС определяются следующими функциями:

1 Выполнение транспортных функций с помощью воз­духоводов, баллонов;

 

2. Дополнительные изменения параметровсжатого воздуха по одному или нескольким параметрам: повышение или понижение температуры сжатого воздуха, влагоотделение, осушка или увлажнение воздуха, изменение давления перед потребите­лем (повышение давления в дожимающем ком рессоре или редуцирование);

3. Резервирование и аккумуляция сжатого воздух в ресиверах и реципиентах.

При строгом учете энергозатрат в общем баланс воздухопотребления необходимо иметь в виду энергопотребление во вспомогательных элемента достигающее в ряде случаев 5^~10 % от общих затрат на СВС.

Показатели эффективности системы:

1. Удельный расход энергии на единицу производит. сжатого воздуха Э, кВт • ч/м' определяется, как

 

 

 

где: Э — расход энергии на производство сжатого во; духа за определенный период, кВт - ч/год, кВт-ч/м сяц и т. д.; V — расход воздуха за этот период, м³/го; м /месяц.

Величина Э зависит от типа компрессора, развиваемого давления, наличия или отсутствия охлаждения и меняется в пределах 80-Н40 кВт-ч/1000- сжатого воздуха.

Следует иметь в виду, что приведенные выше зна­чения характеризуют удельный расход энергии непосредственно на выходе из компрессора. В любом зло менте СВСПП между компрессором и потребителе эта величина увеличивается вследствие потерь в системе, а у потребителя может быть в 1,5-т 2 раза выше приведенного значения.

2. Норма расхода сжатого воздуха на единицу продукции а, м³/ед. продукции, определяется как:

где: V - количество сжатого воздуха на выпуск продукции П в течение определенного времени, м³/год, м³/чел., м³/смену; П_; - количество единиц продук-ции в тот же промежуток времени, т/год, т/ ч и т. д.

Например, для отдельных видов продукции эта ве­личина представлена в таблице 2.5.2.

Норма расхода сжатого воздуха для отдельных видов продукции

 

Вид продукции	Норма расхода сжатого воздуха
Для отдельных видов химической продукции черной металлургии:
Производство чугуна	800-1000 м3/т
Мартеновской стали	60-140 м3/т
Конвертерной стали	30-50 м3/т
Электростали	70 м3/т
На прокатных станах	20-50 м3/т проката
Для отдельных видов химической продукции:
Азотная кислота	4000 м3/т
Серная кислота	1500-2000 м3/т 100%-ной кислоты
Аммиачная селитра	8-9 * 103 м3/т
Нитроамофоска	400-700 м3/т продукции

 

Приведенные цифры среднестатистические и на каждом отдельном предприятии могут иметь отклоне­ния в большую и меньшую стороны в зависимости от технологии, состояния оборудования, условий эксплу­атации и т. д.

5.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТРЕБИТЕЛЕЙ СЖАТОГО

ВОЗДУХА И КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СВС

Потребители сжатого воздуха

Сжатый воздух - самый распространенный энер­гоноситель на любом промышленном предприятии, а СВС являются одним из самых энергоемких потреби­телей.

Доля первичной энергии для производства на различные нужды колеблется от 5 до 30 % и более от общего энергопотребления на производство конечного технологического продукта.

Самым большим среди отраслей потребителем сжатого воздуха является черная металлургия, в которой сосредоточены и наиболее крупные технологические блоки, использующие сжатый воздух: доменные печи, конвертеры, мартеновские печи, прокатные станы, вагранки.

В черной металлургии сосредоточены и самые крупные компрессорные агрегаты как поршневые, так и, в основном, турбокомпрессоры. Некоторые из них, например К-5000 и К-7000, созданы специально для доменных печей заводов черной металлургии.

Доля энергопотребления на производство сжатого воздуха на предприятиях черной металлургии составляет 5-8 % от общего расхода энергии на производство основного продукта цеха.

Основный тип компрессоров - турбокомпрессоры, доля поршневых компрессоров составляет около 15 %, и имеется тенденция к ее уменьшению.

Сопоставимо с черной металлургией по масштабам потребление сжатого воздуха на предприятиях цветной металлургии, хотя в этой отрасли и отсутствуют такие крупные потребители, как доменные печи или конвертеры.

Доля общего энергопотребления на сжатие воздуха в отрасли колеблется от 8=10 % до 60 % в шахтных выработках и рудниках.

Не менее емким по абсолютной величине потребителя сжатого воздуха является машиностроение. Эта отрасль характеризуется большим разнообразием пневмопотребителей, параметров сжатого воздуха и состава компрессорных машин на станциях.

В отличие от металлургии, в машиностроении доля использования сжатого воздуха для привода различных механизмов больше: пневмомолоты, сборочное оборудование, зажимы деталей, газовые подвесы.

Крупные потребители сжатого воздуха сосредоточены в литейных и кузнечных цехах (пескоструйные аппараты, прессы, трамбовки).

Большое разнообразие мелких потребителей, индивидуализация режимов их работы определяет сложные графики воздухопотребления, характеризующиеся значительной суточной и недельной неравномерностью.

На машиностроительных заводах, как правило, нет компрессоров, сблокированных с индивидуальным потребителем, воздухоснабжение осуществляется от кольцевых пневмомагистралей от одной или нескольких компрессорных станция.

Современное машиностроительное предприятие расходует на привод компрессоров 20-25 % общего энергопотребления. Компрессорный парк в машиностроении представлен практически всей номенклатурой поршневых машин, среди турбокомпрессоров наиболее распространены турбокомпрессоры общего назначения К-250-61-1 и К500-61-1.

Разнообразие технологических процессов, большой диапазон параметров, единичных мощностей и типов компрессорных машин отличает потребление сжатого воздуха в химической промышленности. В этой отрасли воздух потребителю подается как от компрессоров, входящих в состав блоков и установок, так от компрессорных станций. В равной степени находят применение поршневые и турбокомпрессоры. Давление сжатого воздуха в системе в зависимости от потребителя составляет от 0,4-0,5 до 15-20 МПа.

Доля расхода энергии на сжатие воздуха в общем, продукте составляет от 30 до 40 %, например, в производстве нитроамофоски, жидких минудобрений.

Большие количества сжатого воздуха потребляют воздухоразделительные установки (ВРУ). Этот тип потребителей может рассматриваться как обособленно, так и в составе подотраслей, таких как черная и цветная металлургия, химическая промышленность. Особенность потребления воздуха воздухоразделительными станциями определяется спецификой самих ВРУ, эксплуатационные режимы которых трудно поддаются регулированию. Поэтому графики нагрузок воздушных компрессоров для ВРУ постоянны.

Установки большой производительности и низкого давления с единичным потреблением воздуха

(100- 400) • 10^з м^з/ч обслуживаются турбокомпрессорами К-3000-61-1, К-5500-42-1, в установках средней и малой производительности давление потребляемого воздуха может быть от З до 20 МПа, и для этих ВРУ используют поршневые, а в последнее время и винтовые компрессоры.

Для ВРУ характерно, что затраты энергии на сжатие воздуха составляют, в зависимости от типа установок, от 70 до 90 % всех энергозатрат установки.

Крупным потребителем сжатого воздуха является горнодобывающая и угольная промышленность, где воздух расходуется как на привод пневмомеханизмов (врубовные машины, перфораторы, буры и т. п.), так и на получение холода, транспортные нужды и конционирование воздуха в объектах.

Доля энергопотребления на воздух снабжения этой отрасли составляет около 25-40 % суммарное потребности в энергии.

Используется сжатый воздух в энергетике, по графической промышленности, для нужд автоматы и регулирования.