Методичні вказівки з виконання лабораторного заняття

ЛАБОРАТОРНЕ ЗАНЯТТЯ №4

СТАТИСТИЧНІ МЕТОДИ ОЦІНЮВАННЯ

КОНТРОЛЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Мета:набути практичних навичок у питаннях використання статистичних методів оцінювання якості продукції у процесі виробництва машин, механізмів.

Обладнання:

1. Методичні вказівки з наведенням ГОСТів.

 

Техніка безпеки:при виконанні даного лабораторного заняття нема специфічної небезпеки, тому курсантам треба виконувати лише загальні вимоги з техніки безпеки.

Методичні вказівки з виконання лабораторного заняття

1. У процесі виробництва машин і других виробів точність і інші показники якості їх складових частин і деталей можна контролювати статистичними методами і забезпечувати задане значення. К т.г. – коефіцієнта технологічного запасу точності:

 

Кт.г. = , де Т – допуск

ТГ – технологічний допуск

 

Технологічним допуском (ТГ) називають допуск, який забезпечується при якому-небудь конкретному технологічному процесі. Він залежить від методу виготовлення деталей, використовуємого обладнання, інструмента, приладів, режимів процесу і інших технологічних факторів.

Бажано, щоб Кт.г. 1,2, тоді виникає додатковий ресурс точності, який забезпечує більш тривкий запас точності виробу, більш тривалу експлуатацію і довговічність виробу.

2. Статистичне управління якістю заключається у своєчасному установленні можливості появи браку по кількості вимірювань і своєчасному прийнятті мір по приведенню технологічного процесу в такий стан, при якому забезпечується потрібна кількість виробів і виключається можливість появи браку.

Таке управління якістю ефективне тільки у серійному і масовому виробництвах з добре налагодженими і стабільними технологічними процесами, при яких є технологічний запас точності Кт.г.

Використовують декілька методів управління якістю продукції: метод середніх арифметичних значень і розмірів ( -R), метод середніх і крайніх значень ( -Xi), метод медіан і крайніх значень, метод груп якості і т.д.

Приклад: У процесі виробництва беруть вибірку ГОСТ 15894-70 з 3-10 штук деталей. Період відбору і об’єм вибірки деталей установлюють у залежності від протяжності циклу між розладами процесу і його продуктивністю; він (період) може дорівнювати 2-1 год. і менше.

У деталей вибірки вимірюють контрольні параметри, наприклад діаметр. По результатах вимірювання визначають середнє арифметичне значення параметра і:

 

, де

ni – кількість деталей у інтервалі, шт.

xi – середнє значення інтервала, мм

- частість

розмах Ri = Xi max - Xi min – характеризує точність процесу

Знайдені значення і і Ri наносять у виді точок на контрольну карту (точечну діаграму).

Хі max – верхній граничний розмір параметра

Хі min – нижній граничний розмір параметра

 

 

Контрольна карта

Статистичного

Регулювання точності

Технологічного процесу

 

- Час під

наладки системи

верхня границя регулювання для розмахів Rmax = Д 0,5 Т; де 0,5Т – половина допуска;

А і Д – коефіцієнти, які залежать від об’єму вибірки.

 

Таблиця 1.