Конструкція комплексу АУК.1М

Пульт керування та блоки управління комплексу змонтовані в типових вибухобезпечних корпусах. Виймальна панель пульта керування (рис. 1) складається з: блоку живлення на трансформаторі Т1; сигнальних реле К1, К4; пускового реле К5; реле відключення лінії К6, реле нульового захисту К3; блоку реле часу на транзисторах VT1, VT2; реле К2. Блок живлення представляє собою ферорезонансний стабілізатор напруги, утворений обмоткою 1 трансформатора T1 і конденсатора С3. Вторинні обмотки 2 – 6 мають іскробезпечні параметри.

До складу блоку керування (рис. 2) входять: стабілізований блок живлення на трансформаторі Т3, реле контролю швидкості на транзисторах VT4 – VT9; блок заштибовки БЗ із живильним трансформатором T5; блок відліку часу та телефону БОВТ; реле сигналізації К7; реле керування К8, К12; реле відключення конвеєра К10 й інші елементи. Блоки реле швидкості, заштибовки, відліку часу і телефону змонтовані на окремих друкованих платах і встановлені за допомогою рознімань, що допускає їх швидку заміну при ремонтних роботах.

Виносний прибор-покажчик (див. рис. 1) виконаний у корпусі нормального виконання та з'єднується з пультом керування кабелем, всі його ланцюги іскробезпечні. Усередині корпуса міститься прилад РА1 (mА), що показує число працюючих конвеєрів. За допомогою резисторів R19, R20 здійснюється настроювання шкали приладу. У корпусі на штепсельних розніманнях також установлено блок телефону.

Блок кінцевого реле представляє собою металевий корпус, у якому встановлено реле К14 (див. рис. 2) і комутаційні деталі. Блок установлюється на правому відділенні введень блоку керування останнього конвеєра. Основне призначення блока – видача команди відповіді про запуск всієї лінії та перехід системи автоматики комплексу з пускового режиму в робочий.

Порядок виконання роботи

Лабораторний стенд являє собою куткову основу, на якій змонтовані пульт керування, блоки керування та інші елементи апаратури.

Ланцюги елементів апаратури виведені на щитки затискачів і відповідно до заводської нумерації затискачів забезпечують збирання схеми апаратури. На лабораторному стенді можуть бути застосовані робочі моделі конвеєрів або окремі приводи датчика швидкості й двигуна.

Основна робоча апаратура стенда не повинна піддаватися детальному розбиранню окремих елементів через значну складність, тому що це може викликати вихід її з ладу та порушити проведення роботи наступними групами учнів.

1. Керівник занять пояснює загальні принципи роботи апаратури та її функціональні можливості.

 

2. Відповідно до комплектації апаратури і наявних конструктивних креслень, учні вивчають роботу датчиків й інших елементів.

3. Відповідно до монтажної схеми (рис. 3а) здійснюється збирання стенду випробування апаратури.

4. Після перевірки схеми керівником занять проводиться її випробування в різних режимах з настроюванням часових параметрів.

 

Рис. 3 – Схема випробувань апаратури АУК.1М

 

Привод датчиків ДС здійснюється фрикційною передачею з валом однофазного асинхронного двигуна (рис. 3б).

Імітацію аварійних режимів можна здійснювати відключенням або шунтуванням відповідних ланцюгів на щитку затискачів (наприклад, датчика швидкості, датчика заштибовки) або зовнішнім впливом на датчики апаратури.