ПЕРЕВІРКА КРИВОШИПНОГО ПРЕСА НА ТОЧНІСТЬ

 

Мета роботи - ознайомлення з методикою контрольно-приймальних випробувань кривошипних пресів, нормами точності та придбання навиків у вимірах контрольних параметрів.

 

Загальні відомості.

 

Об’єктом вивчення є двостійковий відкритий однокривошипний прес зусиллям 400 КН.

Робота виконується бригадою в складі 6-7 чоловік на протязі 2 годин (1 аудиторне заняття).

 

Працездатність преса, час напрацювання до капітального ремонту, стійкість штампового оснащення та точність виробів, що штампуються, багато в чому визначаються точністю основних деталей преса та якістю його монтажу. Через це кожна ковальсько-штампувальна машина, що випускається заводом-виробником, після складання піддається контрольно-приймальних випробуванням відділом технічного контролю.

Загальні технічні умови на ковальсько-штампувальні машини стандартизовані і встановлюють наступний об’єм приймальних випробувань:

випробування преса на холостому ході;

випробування преса під навантаженням та в роботі;

перевірка на відповідність нормам точності (випробування на точність), встановленим діючими стандартами (ГОСТ 9408-83Е) або технічними умовами;

перевірка основних параметрів та розмірів преса на їх відповідність стандартам або паспортним даним.

Відповідність пресів встановленим нормам точності періодично перевіряється.

 

 

В цій лабораторній роботі передбачається етап технічного контролю кривошипного преса, що охоплює ви­пробування преса на точність. Контрольний лист випробувань заповнюється по формі №1.

 

Форма №1

Контрольний лист випробувань на точність двостійкового відкритого однокривошипного преса

зусиллям______________ моделі________________ ______________ року випуску.

 

Марка преса	Завод-виробник	Заводський номер
№ п/п	Параметр, що перевіряється	Відхилення
допустиме	дійсне

 

За результатами випробувань, порівнянням дійсних відхилень з допустимими, робиться висновок про необхідність в доопрацюванні або ремонті. В останньому випадку складається відомість ремонту.

 

Програма робіт та порядок виконання.

 

1. Ознайомитися з конструкцією та принципом дії пристрою преса, запропонованого викладачем для контрольних випробувань на точність.

2. Впевнитись в тому, що прес відімкнений від електромережі і виконати необхідні перевірки.

3. Перевірити площинність поверхні стола. Для цього встановити мірну (або перевірочну) лінійку на стіл преса і за допомогою стандартного набору щупів виміряти зазор між лінійкою та площиною стола в на­прямку головних осей. Довжина лінійки обов’язково повинна бути не менше довжини стола. Згідно з технічними умовами допустимі відхилення при цій перевірці становлять 0,08 мм на 1000 мм довжини стола, причому допускається відхилення тільки в сторону ввігнутості.

4. Перевірити площинність нижнього торця повзуна. Для цього встановивши лінійку на нижню площину повзуна, щупом перевірити зазор між лінійкою та площиною повзуна в напрямку головних осей. Відхилення допускається тільки в сторону ввігнутості.

5. Паралельність поверхні стола нижньому торцю повзуна перевіряють при зафіксованому гвинті шатуна згідно з рис. 2. 1.

а) б)

Рис. 2. 1. Перевірка паралельності поверхні стола нижньому торцю повзуна.

 

Для цього на столі преса встановлюють лінійку або контрольну плиту. Індикатор встановлюють на лінійці так, щоб його вимірювальний штифт дотикався нижньої площини повзуна. Відрахування виконують в двох взаємно перпендикулярних площинах, що проходять через середину стола в напрямку А-А та Б-Б. Похибка визначається різницею показань індикатора в точках А1 та А2, а також в точках Б1 та Б2.

Допустиме відхилення в напрямку А-А складає 0,04 мм на довжині 300 мм, причому відхилення переднього краю (кромки) повзуна допускається тільки вниз. Допустиме відхилення в напрямку Б-Б складає 0,03 мм на довжині 300 мм.

6. Перпендикулярність ходу повзуна до площини стола перевіряють при відрегульованих напрямних з зазором не більше 0,05 мм на сторону. Розташування вимірювальних засобів показано на рис. 2. 2.

На столі преса встановлюють лінійку або контрольну плиту, на якій закріплюється кутник. Індикатор закріплюють в отворі повзуна. Вимірювальний штифт індикатора повинен дотикатись вертикальної робочої грані кутника. Вимірювання провадяться у верхньому та нижньому положеннях повзуна в двох взаємно перпендикулярних площинах. Похибка визначається різницею показань індикатора у верхньому та нижньому положеннях.

Допустимі відхилення при перевірці за рис. 2. 2, а складають 0,04 мм на довжині 150 мм, причому тільки в сторону станини. Допустимі відхилення при перевірці за рис. 2. 2, б складають 0,03 мм на довжині 150 мм.

а) б)

Рис.2.2. Перевірка перпендикулярності ходу повзуна до площини стола преса

 

7. Перпендикулярність отвору повзуна його ходу, як і в п. 6, перевіряють при відрегульованих напрямних.

В отвір повзуна для кріплення штампа щільно вставляють циліндричну оправку. На столі преса встановлюють контрольну плиту або лінійку , на якій розміщують індикатор. Вимірювальний штифт індикатора повинен дотикатись поверхні оправки. Переміщуючи повзун (поворотом маховика вручну при ввімкненій муфті преса ), виконують відліки у верхньому та нижньому положеннях повзуна в двох взаємно перпендикулярних площинах. Похибка визначається різницею показань індикатора у верхньому та нижньому положеннях.

Допустиме відхилення при перевірці за рис. 2 .3, а - тільки в бік станини і становить 0,03 мм на довжині 150 мм (за цією схемою вимірів відхилення нижнього кінця оправки);

 

8. Перевірити зазор між напрямними повзуна та станини. Цю перевірку звичайно виконують після п. п. 6 та 7 згідно схеми рис. 2. 4.

Повзун опустити в крайнє нижнє положення . Виміряти щупом зазор між напрямними повзуна та станини в верхній та нижній частинах одночасно праворуч та ліворуч. Допускається, притиснувши повзун до однієї з напрямних, виміряти сумарний зазор.

Допустимі відхиленні залежать від довжини напрямних. При довжині до 260 мм допускається зазор в межах 0,04...0,06 мм; при 261-360 мм - 0,05...0,09 мм; при 361-500мм - 0,06...0,12 мм; якщо вище 500 мм - 0,05...0,09 мм. Всі вказані зазори двохсторонні.

 

а) б)

 

Рис. 2. 3. Перевірка перпендикулярності отвору повзуна його ходу.

Рис. 2. 4. Перевірка зазору між напрямними повзуна та станини.

 

9. Биття маховика при обертанні перевіряють при вимкнених двигуні та муфті. Перевірку виконують за биттям в радіальному та осьовому напрямках, як зображено на рис. 2. 5.

Допустиме радіальне биття маховика діаметром до 1 м становить 0,1 мм, а при діаметрі вище 1 м - 0,3 мм.

Рис. 2. 5. Схема перевірка биття маховика.

 

 

10. Боковий зазор між щоками колінчатого вала та торцями корінних підшипників перевіряють за допомогою стандартного набору щупів. Допустиме відхилення не повинно перевищувати 1 мм на сторону.

11. Результати всіх виконаних перевірок занести до контрольного листа за формою №1.

12. Проаналізувати результати перевірок та зробити висновки про можливість подальшої експлуатації преса. Якщо подальша експлуатація виключається, скласти відомість ремонту з зазначенням його об’єкту та необхідних розмірних даних.

 

Зміст звіту.

 

1. Мета роботи.

2. Необхідні теоретичні відомості.

3. Опис методики перевірок, кожна з яких повинна супроводжуватись пояснюючим ескізом.

4. Оцінка похибок вимірів.

5. Контрольний лист випробувань на точність преса.

6. Висновки про придатність преса до подальшої експлуатації.

7. Відомість ремонту (при необхідності в ньому).

8. Узагальнюючі результати роботи.

 

Контрольні запитання.

1. Мета контрольно-приймальних випробувань.

2. Зміст та об’єм приймальних випробувань.

3. Як впливає на роботу преса та штампового оснащення відхилення від площинності столу ?

4. На що впливає збільшення зазору в напрямних ?

5. Який вплив на прес чинить биття маховика ?

6. Як впливає на стійкість інструмента відхилення від перпендикулярності ходу повзуна до площини стола ?

 

 

Лабораторна робота №3.

 

ДОСЛІДЖЕННЯ КІНЕМАТИКИ ХОЛОДНОВИСАДЖУВАЛЬНОГО