Выбор литниковой системы, назначение и конструкции ее элементов, определение мест подвода расплава к полости кокиля
Подвод в кокиль расплава для отливки «Пресс-поршень» используется верхняя открытая литниковая система.
Верхняя открытая заливка – система подачи жидкого расплава в полость литейной формы сверху [31].
Рисунок 3.10 — Разрез подвода
металла к отливке
Параметры литниковой системы
После выбора типа литниковой системы и место подвода расплава к отливке определяются размеры литниковой системы. Для заливки расплава используют литниковую чашу размеры, которой выбираются в зависимости от диаметра стояка и с учетом обеспечения нормальной заливки кокиля.
Рисунок 3.11 – Литниковая чаша
3.8.3.2 Расчет выхода годного литья для спроектированной технологии
Расчет выхода годного литья для спроектированной технологии:
Рассчитаем выход годного литья 
:
, (3.7)
По формуле (3.7) получаем:
Изготовления кокиля
Кокиль изготавливается из металлических сплавов, в качестве которых используют для медных отливок серый чугун марок СЧ15, СЧ20 и СЧ25. Стойкость такого кокиля (число заливок до разрушения или выхода из строя кокиля) составляет 1000 – 10000.
При мелкосерийном производстве простой конфигурации отливки с габаритными размерами 50x140 (рисунок 3.12), рабочие стенки изготовляют литьем т.к. кокили с литыми рабочими гнездами более долговечны стойкость в 5 раз выше, чем кокили, обработанные режущим инструментом. Для получения кокиля применяют обычные песчаные формы. Заготовки кокилей отливают по специально изготовленным моделям.
Рисунок 3.12 – Биметаллическая отливка:
1. Латунная оболочка(латунная рубашка),
2. Стержень (базовый пресс-поршень)
Внутреннюю рабочую полость кокиля (рисунок 3.13) выполняют по размерам отливки с плюсовой поправкой на литейную усадку и минусовой поправкой, учитывающей расширение материала кокиля при его нагреве и толщину слоя покрытия.
Для производства отливки используется один стержень, в полости кокиля выполнена полость под стержень.
Учитывая массу отливки и её конфигурацию, кокиль имеет воздушное охлаждение. Для удаления из полости кокиля газов в его стенках выполнены вентиляционные каналы.
Для смыкания и размыкания частей кокиля без перекоса в нем имеются отверстие для установки правой и левой части кокиля фиксируемые шпонкой и штифтом. В конструкции кокиля предусмотрены ручки, рым-болт для подъема и установки кокиля [31].
Рисунок 3.13 – Кокиль для биметаллической отливки:
1. Поддон, 2. половина кокиля правая,
3. половина кокиля левая, 4 колонка,
5. ручка, 6. рым-болт,
7. штифт, 8. стержень (заготовка)
Для покрытия отливок из латуни, используемых для литья в кокиль, применяются краски, состоящие из органического растворителя – 100%, термореактивные смолы – 2-5% (сверх 100%) и огнеупорного порошка (ZrO2, MgO, Al2O3, диатомит) – 8-15% (сверх 100%) [31].
Рисунок 3.14 – Кокиль для биметаллической отливки: