Карта исходных данных для гладких соединений

 

Для первых двух заданных соединений посадки подбираются методом подобия, исходя из условий их работы. Алгоритм назначения посадки методом подобия рассмотрен в [3, с.6]. На третье соединение посадка рассчитывается. Алгоритм расчета приведен в [3, с. 7].

При назначении посадок необходимо особое внимание обратить на выбор системы посадки. Предпочтительно использовать посадки в системе отверстия (CH), посадки в системе вала (C h) должны быть экономически обоснованы.

Исходя из условий работы механизма, назначить тип посадки и вид сопряжения, затем выбрать квалитет точности, учитывая условия эксплуатации соединения. Методом подобия выбирается посадка из рекомендаций [1, табл. 1.6].

Рекомендации по выбору системы отверстия или вала, квалитета, подвижных или неподвижных посадок можно найти в учебной литературе [1, 9, 15].

При расчетном методе квалитет соединения определяется по заданным предельным характеристикам посадки, по которым рассчитывается допуск посадки:

с зазором: TS = S_max – S_min ;

с натягом: TN = N_max – N_min;

переходных: TSN = S_max + N_{max .}

Далее по известному номинальному размеру определяется единица допуска и находится число единиц допуска посадки, которое характеризует квалитет соединения:

TS(TN) = a_{S (N)}i = TD + Td = a_D i + a_d i = i(a_D + a_d),

a_S(N) = TS(TN) / i,

где a_D+ a_d = a_S(N) – количество единиц допуска посадки с зазором (натягом), выраженное через a_D и a_d – числа единиц допуска отверстия и вала соответственно;

i = 0,1 IT6 единица допуска, значение определяется [1, табл. 1.1] для интервала размеров, в котором находится номинальный размер отверстия или вала (в посадке D = d).

Можно принять одинаковые квалитеты для вала и отверстия или для отверстия на один или два квалитета грубее, чем для вала. Назначить основные отклонения сопрягаемых деталей и подобрать стандартные поля допусков, учитывая заданные предельные характеристики соединения. Например, для посадок:

с зазором: S_max = Es – ei; S_min = Ei – es;

с натягом: N_max = es – Ei; N_min = ei – ES;

переходных: N_max = es – Ei; S_max = ES – ei.

Если для осуществления посадки с зазором назначена СН, тогда положение поля допуска вала определится через известные величины EI; ES; S_max; S_min:

es = – (S_min – EI) – основное отклонение вала (верхнее);

ei = – (S_max – ES) или ei = es – IT – второе отклонение вала (нижнее).

Посадки записать согласно ГОСТ 2.307 в смешанном обозначении на сборочном чертеже выданного задания. Числовые значения отклонений определить по ГОСТ 25347 и ГОСТ 25346 или по учебным пособиям [1,9,11].

Схемы расположения полей допусков назначенных посадок следует изображать подобно примеру (рис.1.1) или [1,9] (предельные отклонения допускается задавать в мкм или мм, соблюдая одну размерность по всей работе). Предельные размеры поверхностей деталей определять по схеме и записывать в виде конечного результата.

Проверить правильность назначенных посадок по величине допуска:

TS(TN) = TD + Td = S_max S_min или (N_max N_min).

Для посадок с зазором требуется выполнение условий:

S _{min табл.} S _{min зад},а S _{max табл.} S _{max зад.}

Для посадки с натягом должны выполняться следующие условия:

N _{min табл.} N _{min зад.} и N _{max табл.} N _{max зад..}

Допускаемая погрешность может составлять ±10% [1, 9].

Наименьший зазор необходим для размещения смазки и для компенсации температурных деформаций, а принятый наибольший зазор должен быть меньше заданного, чтобы продлить срок службы изделия.

Наибольший натяг определяет прочность деталей (разрыв втулки), а наименьший принятый надежность выполнения соединения и может быть больше расчетного.

 

Рис. 1.1. Схема расположения полей допусков

Выполнение эскизов

При составлении эскизов размеры элементов деталей назначать исходя из получающегося масштаба для заданного размера в соединении. Масштаб эскиза может быть произвольным.

На эскизах деталей, входящих в соединение, к сопрягаемым поверхностям нанести требования по точности размеров (смешанным способом), требования по шероховатости, допуски формы и расположения поверхностей. Правила нанесения требований см. ГОСТ 2.30 7, ГОСТ 2.308, ГОСТ 2.309.

Для первых двух соединений допуски формы и шероховатость поверхностей определить методом подобия, для соединения с расчетной посадкой расчетным методом [1]. Назначение шероховатости в зависимости от квалитета и вида поверхности см. рекомендации в учебном пособии [1] или в справочнике [9, т. 1, с.525]. Назначение допусков формы [1, 9, т. 1, с.385 и 376]. Назначение допусков расположения [1, 9, с.406].