Карта исходных данных для выбора средств измерений

 

Допускаемая погрешность измерения d = _ИЗM определяется по ГОСТ8.051 или ГОСТ8.549 (для размеров с общими допусками) [1,табл.7.1; 5] в зависимости от заданного размера и квалитета.

По установленной погрешности измерения в таблице [1, 5] выбрать универсальное средство измерения для цеховых условий: _ИЗM [1,табл.7.2; 5]. При выборе конкретных средств измерений (СИ) учитывать конструктивные особенности детали (вал или отверстие), а также значение номинального размера, от которого зависит диапазон измерения СИ.

Указать условное обозначение средства измерения и описать принцип его действия. При выборе средств измерений необходимо обеспечить оптимальные требования к точности измерений. Необходимо решить вопрос о значениях приемочных границ на основе технико-экономического анализа (рис.1.3).

Рис. 1.3. Варианты установления приемочных границ:

a – приемочные границы совпадают с предельными размерами (Т_пр=Т_изд);

б – смещены на половину допускаемой погрешности измерения (Т_пр=Т_изд - d);

в – смещены на вероятную величину с (Т_пр=Т_изд -2с)

 

Увеличение погрешности в два раза приводит к возрастанию потерь (риски потребителя, травматизм, загрязнения окружающей среды и др.) в четыре раза, а затраты на измерения уменьшаются лишь на 50%, что ведет к повышению стоимости изделия.

Если используется относительный метод контроля, необходимо указать требования к эталонной детали или концевым мерам длины.

Определить параметры разбраковки (m, п, с) для заданного коэффициента технологической точности IT/s _тех и относительной погрешности метода измерения - А_мет() = . Использовать в формуле предельную погрешность выбранного средства измерения. Погрешности разбраковки (т, п, с)определяются по прил. 2 к ГОСТ 8.051 или по графикам [1, рис.7,1; 5].

Возможны три варианта назначения приемочных границ. При первом варианте (рис.1.3,а) приемочные границы совпадают с нормируемыми предельными значениями размера, то есть влияние погрешности измерения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот вариант является предпочтительным в отечественной и международной практике.

Во втором варианте (рис. 1,3, б) приемочные границы устанавливают введением так называемого производственного допуска, который меньше табличного допуска на величину погрешности измерения:

Т_пр= IT d= Т_изд - d.

При третьем варианте (рис.1.3,в) приемочные границы смещены внутрь поля допуска на величину с, что учитывает возможное влияние погрешности измерения, причем с 0,5:

Т_пр =IT 2c= Т_изд – 2с.

Второй вариант применяется в условиях мелкосерийного производства при выпуске особо ответственных изделий (авиация, космонавтика, приборостроение и другие), когда недопустимо поступление бракованных деталей на сборку. Третий вариант применяется в условиях серийного и крупносерийного производства при нестабильном технологическом процессе (IT/_тех < 6) с целью расширения области использования грубых универсальных средств (таких, как штангенциркуль, микрометр и др.).

При введении производственного допуска необходимо рассчитывать новые значения приемочных границ, а на чертеже размер обозначается буквой русского алфавита и в технических требованиях делается соответствующая запись. Например, для стандартного размера 50k6:

«На размер Б вводится производственный допуск Б = ».

Приемочные границы: 50,004….50,016.

Допустимая погрешность измерения при арбитражной перепроверке деталей определяется по формуле: _ap = 0,3.

Выбрать конкретное средство измерений для арбитражной проверки забракованных деталей и указать метод измерения.