Комплекс работ, выполненный в 2009 г. по благоустройству и озеленению придомовых территорий
Окончание табл. 7
| Виды работ | Объемы работ по содержанию зеленых насаждений и озеленению | Объемы освоенных средств, тыс. руб. |
| Устройство газонов, тыс. м2 | 64,5 | 127,2 |
| Устройство цветников, тыс. м2 | 33,5 | 307,0 |
В рамках Порядка вырубки деревьев и кустарников на территории муниципального образования «город Ижевск», утвержденного решением Гордумы г.Ижевска от 29.11.2006г. №199 (далее Порядок №199) в целях совершенствования управления в сфере охраны и воспроизводства зеленых насаждений на территории г.Ижевска разработано Положение о Комиссии по принятию решения о вырубке деревьев и кустарников на территории муниципального образования «город Ижевск», утвержденное Постановлением Администрации г.Ижевска от 27.01.2009г. №47.
В рамках проводимой Административной реформы в соответствии с распоряжением Администрации г.Ижевска от 19.08.2008г. №265 разработан и утвержден Постановлением Администрации г.Ижевска от 26.06.2009г. №576 Административный регламент муниципальной услуги «Выдача разрешений на вырубку деревьев и кустарников на территории муниципального образования «город Ижевск». В рамках оказания муниципальной услуги УПРиООС рассмотрено 370 заявлений и от предприятий и организаций и 402 заявления от граждан по своду зеленых насаждений (проведены административные комиссии по обследованию зеленых насаждений с оформлением Актов, Разрешений на вырубку (мотивированных отказов), заявителям даны ответы). Заявления на получение разрешений на вырубку зеленых насаждений рассмотрены в установленные сроки, жалоб на качество предоставляемой муниципальной услуги не поступало. Выдано 542 Разрешения на вырубку зеленых насаждений.
В рамках Порядка №199, проведены работы по компенсационному озеленению городской территории:
· разбита аллея по ул.О.Кошевого с посадкой 54 деревьев (клен остролистный, лиственница). Посадка деревьев проведена взамен уничтоженных при реконструкции дороги на выезде на Шабердинский тракт;
· в рамках работ по реконструкции сквера у здания стационара МСЧ №3 по ул.Промышленная проведена посадка 38 деревьев (ель, сосна);
· ГОУ НПО «Профессиональное училище №23» взамен сведенных по санитарному состоянию деревьев произведена посадка 30 берез.
В рамках контроля по исполнению требований Порядка №199 УПРиООС в 2009 году проведено 294 целевых проверок. По результатам проверок выявлено 34 случая несанкционированной вырубки (порчи) деревьев и кустарников, уничтожения газонов:
· по материалам незаконного свода зеленых насаждений правоохранительными органами возбуждено 12 уголовных дел;
· с 7 нарушителей взыскан ущерб, причиненный зеленому фонду города в денежной форме с зачислением средств в городской на сумму 237302,00 руб.;
· в 26 случаях ущерб взыскан в натуральной форме.
Информация о несанкционированной вырубке, порче зеленых насаждений и принятых мерах в 2009 году (за исключением городских лесов) представлена в приложении 6.
В целях благоустройства и озеленения городской территории проведен традиционный конкурс «Ижевск – цветущий город», объединивший общей целью усилия предприятий, организаций и учреждений, индивидуальных предпринимателей и жителей города.
Промышленными предприятиями города проведены работы, направленные на благоустройство и озеленение санитарно-защитных зон:
· на ОАО «Ижевский мотозавод «Аксион-Холдинг» проведены работы по устройству 28690 м2 газонов и цветников;
· на ОАО «ИЭМЗ «Купол» проведены работы по уходу за зелеными насаждениями и содержанием газонов и цветников (покос, приобретение посадочного материала и минеральных удобрений) на площади 311576м2;
· на ОАО «Ижмебель» проведены работы по устройству 2000 м2 газонов и цветников, посадке 30 деревьев и кустарников;
· на МУП г.Ижевска «Ритуал» посажено 25 деревьев и 4120 кустарников;
· на ЗАО «Ижевский завод керамических материалов» проведены работы по посадке 18 деревьев и разбивке 500 м2 цветников [9].
ГЛАВА 3. ХАРАКТЕРИСТИКА ФГУП «ИЖЕВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
ФГУП «Ижевский механический завод» – машиностроительное предприятие, одно из крупнейших предприятий Российского агентства по обычным вооружениям, осуществляющее следующие основные виды деятельности:
· производство стрелкового, спортивно-охотничьего и газового оружия;
· производство оборудования для пищевой промышленности;
· производство изделий точного литья;
· производство изделий электроники и медицинской техники;
· производство широкой гаммы бытового электроинструмента и товаров народного потребления.
Ижевский механический завод поставляет свою продукцию в 65 стран мира. Основными экспортными товарами являются спортивно-охотничье оружие, ручной электроинструмент и фасовочное оборудование [11].
3.1. География основной промышленной площадки
Промышленная площадка расположена по адресу ул. Промышленная, 8, находится в юго-восточной промышленной зоне города (в Первомайском районе) и граничит:
· с северной стороны – через проезжую часть ул. Промышленной – с жилым районом и МСЧ №3 расстояние 20м;
· с южной стороны – с железнодорожными путями станции «Позимь» и частной жилой застройкой (переулок Железнодорожный) расстояние 20м;
· с западной стороны – с частным жилым сектором по ул. Володарского, ул. Рабочая, средней школой расстояние 20м;
· с восточной стороны – с территориями трамвайного депо и автопредприятия г. Ижевска [11].
3.2. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы
Количество источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу свыше 500 (21 источник на консервации), в том числе 5 неорганизованных (ворота, автотранспорт, тепловоды). Число выбрасываемых загрязняющих веществ свыше 50, из них 19 групп суммации вредного воздействия. Выбрасываемые вещества относятся к 1,2,3,4 классам опасности.
На территории имеются следующие здания и сооружения, имеющие источники выделения загрязняющих веществ: цеха №№ 11, 12, 14, 18, 21, 25, 27, 28, 29, 33, 34, 35, 36, 37, 39, 40, 41, 42, 45, 46, 47, 49, 50, 51, 54, 56, 57, 71, 74, 79, 86, 89, 93, 94, 95, отделы 120, 127, 132, 133, 152.
Основными источниками выделения загрязняющих веществ являются следующие участки и производства:
1. Котельная. Котельная предназначена для системы горячего водоснабжения бытовых помещений, выработки пара для систем отопления, вентиляции, воздушных завес и кондиционирования воздуха самого механического завода, а также перегретая вода для системы отопления города.
В котельной установлены два паровых котла ДКВР-10/13 и ДВКР-20/13 на малую дымовую трубу и два паровых ДЕ25/4, три водогрейных котла ПТВМ-50 и водогрейный КВГМ-100 на большую дымовую трубу.
2. Литейное производство. На предприятии производится плавка черных металлов – чугуна, стали, цветных металлов – алюминия и его сплавов.
Литейное производство включает в себя следующие участки: плавильный, разливочный, очистной, участки изготовления модельных составов.
Плавка стали, чугуна и алюминия производится в газовых, тигельных, печах сопротивления и электродуговых. При этом в атмосферу выбрасывается диоксид азота, оксид азота, оксид углерода, взвешенные вещества.
Разлив стали осуществляется в заранее выплавляемые модели и в кокиль под давлением. При этом в атмосферу выбрасывается аэрозоли выплавляемых металлов, оксиды азота, серы, углерода.
При изготовлении моделей используются баки расплавления компонентов модельного состава – парафин, церезин, столы опайки, автоматы обсыпки, и обмазки модельных блоков, ванны для выплавки модельного состава, установка выщелачивания керамики. При этом в атмосферу выделяются пары парафина, этилового спирта, пыль кварцевого песка. Сушка моделей производится в сушильных камерах с воздушной сушкой без аммиака.
Участки очистки снабжены песко-, дробеструйными установками. При этом в атмосферу выделяется пыль неорганическая.
3. Производство изделий из неметаллических материалов: литье и экструзия полимерных материалов, изготовление резинотехнических изделий, деревообработка.
Литье и экструзия полимерных материалов. При изготовлении деталей из полиэтилена, полистирола, сополимеров АБС, поливинилхлорида, фенопластов, полиамидов, стекловолокнита в процессе литья и экструзии в атмосферу через вытяжную вентиляцию выбрасываются пыль полистирола, стирол, оксид углевода, спирт этиловый, аммиак, фенол, уксусная кислота.
При переработке пластмассы в дробильных машинах в атмосферу выбрасывается взвешенные вещества.
Изготовление резинотехнических изделий. Данный процесс проводится на гидравлических прессах методом вулканизации из резины на основе натуральных каучуков.
При этом в атмосферу выделяются вредные вещества, содержащиеся в используемых резиновый смесей: взвешенные вещества, оксиды углерода и серы, хлористый водород, стирол, оксиды этилена и пропилена, изобутилен, алифатические предельные углеводороды.
Деревообработка. При изготовлении деталей на деревообрабатывающих станках в атмосферу выбрасывается пыль древесная.
4. Металлообработка. При обработке стальных деталей без охлаждения на металлообрабатывающих станках, образуется только отходы в виде стружки.
При обработке деталей на шлифовальных станках, заточных станках с СОЖ, образуется пыль металлическая, пыль абразивная, эмульсон.
При обработке деталей на полировальных станках образуется пыль шерстяная.
При обработке деталей на электроэрозионных станках выделяются следующие вещества: взвешенные частицы, железа оксид, масляный аэрозоль, акролеин, углерода оксид.
5. Сварочные участки. Сварочные участки предназначены для производства сварочно-наплавочных работ при изготовлении и ремонте разливочных изделий, металлоконструкций, узлов и деталей технологического оборудования штучными электродами, контактной электросваркой на машинах разливочной модификаций, плазменными сварочными аппаратами, газовой сваркой.
При электродуговой сварке электродами МР-3, Мр-4, УОНИ-13/55, ЦЛ-11, ОЗЛ-6 при полуавтоматической сварке сварочной проволокой типа СВ-08Г2С, происходят выбросы в атмосферу сварочных аэрозолей (в том числе оксиды железа, марганца и его соединений, оксида хрома), фтористого водорода.
6. Пайка флюсование. При пайке электропаяльником, на установках с косвенным нагревом, выделяются аэрозоли свинца, олова оксида.
Флюсование проводится в ваннах с растворами соляной кислоты, этиловым спиртом. При этом в атмосферу выбрасываются аэрозоли этих веществ.
7. Производство металлопокрытий. Включает в себя электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, декапирование, полирование, нанесение покрытий (электрохимическое никелирование, меднение, цинкование, серебрение, хромирование, покрытие сплавом олово-висмут, оксидирование алюминия) и проводится в стационарных ваннах и на гальванических линиях.
В качестве электролитов применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: соляной, серной, фосфорной, азотной, а также растворы солей и щелочей. При этом в атмосферу выбрасывается аэрозоли натрия гидроксида, натрия карбоната, натрия хлорида, натрия сульфата, натрия фосфата, никеля растворимые соли, олова сульфат, хрома оксида, аэрозоли кислот, а также газообразные вещества: диоксид азота, хлористый водород, аммиак.
8. Производство печатных плат включает в себя нанесение сухого пленочного фоторезистора, экспонирование, проявление, снятие СПФ. При этом выделяется в атмосферу этиловый спирт, натрия гидроксид, серная кислота, озон.
Производство печатных плат также включает в себя нанесение химического покрытия на платы. В качестве электролитов при нанесении покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: соляной, серной, фосфорной, азотной, а также растворы солей и щелочей. При этом в атмосферу выбрасывается аэрозоли натрия гидроксида, натрия карбоната, натрия хлорида, натрия сульфата, никеля растворимые соли, хрома оксид, меди сернокислой, аэрозоли используемых кислот, газообразные вещества: диоксид азота, хлористый водород, аммиак.
Производство лакокрасочных покрытий. Окрасочные работы, маркировка, приготовление лакокрасочных материалов проводится следующими материалами: грунтовками АК-700, ВЛ-023, эмалями и лаками ЭП-115, ЭП-51, ЭП-525, растворителями 645, уайт-спиритом, ксилолом, нефрасом, ацетоном, керосином, бутиловым спиртом.
При этом в атмосферу выделяются ацетон, толуол, уайт-спирит, ксилол, триметилбензол.
Приготовление и хранение лакокрасочных материалов происходит в лабораториях в вытяжных шкафах и складских помещениях.
9. Термообработка. Термические участки предназначены для закалки, отпуска, цементации, азотирования изделий и деталей.
Основным технологическим оборудованием являются нагревательные печи, работающие на газу, электротермические печи и ванны, закалочные баки.
На термических участках основными загрязняющими веществами являются оксид азота, пары масел, пары расплавов солей.
10. Копировально-множительные работы. Участки предназначены для размножения технической документации. Основные загрязняющие вещества– аммиак, стирол, углерода оксид, эпихлоргидрин, углеводороды предельные алифатические, озон.
11. Автотранспорт. На балансе предприятия находится 230 единиц автотранспорта. При въезде-выезде, движении автотранспорта по территории предприятия в атмосферу выделяются оксид углерода, оксиды азота и серы, углеводороды, сажу.
12. ТО и ТР. Техническое обслуживание и текущий ремонт автотранспорта, контроль токсичности газов производится в соответствии с нормативами ТО и ТР. При этом в атмосферу выделяются оксид углерода, оксиды азота и серы, углеводороды, сажу.
13. Ремонт резинотехнических изделий. При ремонте резинотехнических изделий, в процессе приготовления клея, промазке и сушке выделяются пары бензина. При вулканизации на одном стенде выделяются углерода оксид и сернистый ангидрид. Загрязняющие вещества удаляются местной вытяжной вентиляцией.
14. Склад масел. Масла на предприятии хранятся в трех емкостях в отапливаемом помещении. При закачке масел происходит выделение паров масел [11].
3.3. Характеристика очистных сооружений атмосферного воздуха
По характеру производственной деятельности на предприятии исключаются аварийные и залповые выбросы загрязняющих веществ.
На предприятии эксплуатируется свыше 150 единиц пылегазоулавливающих установок (ПГУ). Очистка выбросов от различных видов пыли осуществляется циклонами (СИОТ, СИОТ-М, ЛИОТ, «Гипродрев», «Промстройпроект» ОЭКДМ и др.), пылеуловителями вентиляционными (ПВМ-3), пылеосадительными камерами, фильтры ФЯП, ФЯР, ФВГ-Т [11].
Пылеосадительные камеры и циклоны большой пропускной способности применяют для улавливания пыли первой и второй групп (крупнодисперсной), тканевые фильтры – для улавливания пыли третьей и четвертой групп (средне- и мелкодисперсной).
Простейшими методом удаления твердых частиц из газопылевого потока является их осаждение под действием силы тяжести. Собственно на этом принципе работают все аппараты сухого инерционного обеспыливания газов: пылеосадительные камеры, циклоны, жалюзийные аппараты, дымососы-пылеуловители.
Действие инерционных пылеуловителей основано на резком изменении направления движения газопылевого потока. Частицы по инерции движутся в первоначальном направлении и попадают в сборный бункер, а очищенный пылегазовый поток выходит из пылеуловителя.
Из всей разновидности инерционных аппаратов наибольшее распространение получили пылеосадительные камеры и циклоны [11].
3.3.1. Пылеосадительные камеры
Пылевые камеры относятся к простейшим устройствам для улавливания крупных сырьевых частиц или пыли [1]. В промышленности пылеосадительные камеры используются в качестве устройств предварительной обработки газов, например, для отделения крупных частиц и разгрузки аппаратов последующих ступеней. В связи с этим данное оборудование используют только на первых ступенях систем газоочистки для осаждения частиц крупных размеров (более 100 мкм). Обычно средняя расходная скорость движения газов в пылеосадительных камерах составляет 0,2…1 м/с, а в пылевых мешках – 1…1,5 м/с [4]. Аппарат этого типа представляет собой пустотелый или с горизонтальными полками во внутренней полости короб, в нижней части которого имеется бункер для сбора пыли (рис.7). Поток запыленного газа вводится в камеру через отверстие сравнительно небольшого диаметра, но при этом газ должен полностью заполнять поперечное сечение камеры. Для соблюдения этого условия в конструкции камеры предусматриваются специальные устройства (полки, перегородки). Загрязненный пылью газ (1) пропускается через камеру со скоростью 0,2 – 1,5 м/с, частицы пыли оседают под действием силы тяжести в нижней части аппарата. Степень очистки газа в камерах не превышает 40 – 50%.
| 1 2 Пыль Пыль |
Рис.7. Пылеосадительная камера
Обеспыленный газ (2) выводится из камеры и далее либо выбрасывается в атмосферу, либо подается в другие аппараты для более глубокой очистки [4].
3.3.2. Циклоны
Циклоны различных типов получили широкое применение для сухой очистки газов. Вследствие дешевизны и простоты устройства и эксплуатации, относительно небольшого сопротивления и большой производительности являются наиболее распространенным типом механического пылеуловителя. Циклонные пылеуловители имеют следующие преимущества перед другими аппаратами: отсутствие движущихся частей, надежная работа при температуре до 500 0С без конструктивных изменений, пыль улавливается в сухом виде, возможность улавливания абразивных пылей, для чего активные поверхности циклонов покрывают специальными материалами, возможность работы циклонов при высоких давлениях, стабильная величина гидравлического сопротивления, простота изготовления и возможность ремонта, повышение концентрации пыли не приводит к снижению фракционной эффективности аппарата. К недостаткам можно отнести высокое гидравлическое сопротивление, достигающее 1250 – 1500 Па, низкую эффективность при улавливании частиц размером <5 мкм, затраты энергий на вращение потока и абразивный износ частей аппарата пылью [1].
Сухие циклоны СИОТ (рис.8) предназначены для грубой и средней очистки воздуха и газов от неслипающейся неволокнистой пыли.
Конструкция характеризуется отсутствием цилиндрической части корпуса и треугольной формой входного патрубка. Этот циклон по эффективности не уступает циклону ЦН-15 [4].
Рис.8. Циклон СИОТ
Циклоны Гипродрева (рис.9) применяются для грубой и средней очистки воздуха от древесных отходов, опилок, стружки и пыли при дефиците электроэнергии. Они рассчитаны на улавливание древесных отходов размерами более 50 мкм. Эффективность очистки составляет до 90%. Применение данных циклонов в универсальных пылеотсасывающих системах не целесообразно, так как при наличии мелких фракций величина выбросов существенно превышает допустимые значения [2].
Конструкция циклона состоит из корпуса с крышкой и входным патрубком, конуса и выхлопной трубы.
Очистка воздуха от пыли осуществляется под действием центробежных сил.
Диаметр данных циклонов может составлять от 1900 до 1600 мм. Производительность же составляет 6000 – 23000 м3/ч.
Циклоны Гипродрев могут изготавливаться как правого, так и левого исполнения. У циклонов правого исполнения движение воздуха, при взгляде на циклон сверху, происходит по часовой стрелке, у циклонов левого исполнения– против часовой стрелки. При установке циклона следует предусмотреть его заземление [4].
Рис.9. Циклон Гипродрева
Примечание: 1 - крышка корпуса; 2 - выхлопная труба; 3 - корпус; 4 – конус.
Циклон Промстройпроект (рис.10) применяются для грубой очистки воздуха от неволокнистой пыли и древесных отходов
Рис.10. Циклон Промстройпроект
Рис.11. Циклон ОЭКДМ
Циклоны ОЭКДМ (рис.11) имеют более высокий коэффициент очистки вследствие более совершенных конструктивных форм. Остаточная запыленность воздуха после этих циклонов, установленных на нагнетательных линиях, составляет: для стружек и опилок 10-30 мг/м3, для древесной пыли от шлифовальных станков 90-100 мг/м3. Коэффициент местного сопротивления – 5 [2].
Накопление древесных отходов в конической части пылеулавителей резко снижает коэффициент очистки. Поэтому каждый пылеулавливающий агрегат необходимо герметично соединять с емким бункером.
Вместимость бункеров под циклоны рассчитывают обычно на суточное накопление отходов (от 5 до 35 м3).
Циклоны изготавливаются правого и левого исполнения.
В конструкции пылеулавливателя ОЭКДМ предусмотрена трубка слива влаги, попадающей в выхлопную трубу во время дождей [2].
3.3.3. Фильтры типа ФЯР, ФЯП
Фильтры ФЯР, ФЯП предназначены для грубой очистки воздуха от пыли в системах кондиционирования воздуха и приточно-вытяжной вентиляции зданий и сооружений различных отраслей промышленности, а также для защиты оборудования (теплообменного, оросительного и автоматики) от запыления и для очистки циклового воздуха газотурбинных агрегатов воздуха с содержанием пыли не более 1мг/м3. Фильтры по степени очистки относятся к III классу согласно ГОСТ Р 51251-99 или EU3 по EUROVENT 4/9. Они обеспечивают очистку атмосферного воздуха от пылевых частиц крупнее 10мкм. Фильтры ячейковые состоят из разборных оцинкованных корпусов (или окрашенных), опорных решеток и фильтрующих элементов из набора сеток.
Фильтры ячейковые плоские ФЯП удерживают крупнодисперсные (>5 мкм) твердые или жидкие частицы аэрозолей различного происхождения (атмосферную, угольную и цементную пыли; сажу; мучнистые частицы; сварочные аэрозоли; дымы и туманы). Фильтры ФЯП состоят из ячейки и установочной рамы. В корпусе ячейки уложен фильтрующий слой (материал). Ячейка фильтра закрепляется в установочной раме с помощью четырех защелок, расположенных на корпусе ячейки. Фильтры могут монтироваться в плоских или угловых панелях типа УС ФЯП или другом оборудовании. Перед монтажом ячейка фильтра извлекается из установочной рамы. Установочная рама через резиновые прокладки закрепляется в панелях или других конструкциях с помощью болтов (винтов), устанавливаемых в 12 отверстиях рамы. После установки рамы ячейка фильтра помещается в нее и закрепляется защелками. В процессе эксплуатации фильтров следует контролировать их аэродинамическое сопротивление по показаниям манометра, подсоединенного к штуцерам, устроенным в стенках воздухоочистных камер до и после фильтров. При достижении перепадом давлений величины, указанной в проекте, или выбранной исходя из располагаемого давления в системе, фильтры необходимо подвергнуть регенерации. Для регенерации фильтров необходимо извлечь ячейки из установочных рам. Ячейки фильтров ФЯВ, ФЯР промывают теплой водой. Для улучшения промывки в воду можно добавлять поверхностно-активные вещества, например, 10% каустической соды.
Фильтры ФЯР являются фильтрами грубой очистки и предназначены для очистки воздуха от пыли в системах приточной вентиляции, а также в различных технологических агрегатах и системах. Эффективность очистки воздушными фильтрами до 80%.
Эти фильтры представляют собой металлический каркас с вставляемой на защелки кассетой с фильтрующим материалом. Производительность по воздуху каждого фильтра не более 1540 м3/ч. Для увеличения производительности фильтров до необходимой величины, каркасы фильтров скручивают между собой, вставляют в общую панель из уголка и затем устанавливают кассеты. Например, для обеспечения необходимой производительности по воздуху в 6000 м3/ч потребуется панель из 4 фильтров.
Фильтрующим материалом в фильтрах являются:
Воздушный фильтр ФЯР (или ФЯРБ – модернизированный) – наполнитель гофрированные стальные сетки трех видов в количестве 12 шт. После установки смачиваются маслом. В процессе работы фильтр можно регенерировать. Для этого сетки промывают и снова смачивают маслом.
Воздушный фильтр ФЯВ (или ФЯВБ – модернизированный) – наполнитель гофрированные винипластовые сетки в количестве 12 шт. После установки смачиваются маслом. В процессе работы фильтр можно регенерировать. Для этого сетки промывают и снова смачивают маслом.
Воздушный фильтр ФЯП (или ФЯПБ – модернизированный) – (сухие фильтры) наполнитель пенополиуретан с вытравленными порами. В процессе работы фильтр можно регенерировать. Для этого пенополиуретан промывают в мыльной воде.
Воздушный фильтр ФЯУ (или ФЯУБ – модернизированный) – (сухие фильтры) наполнитель стекловолокнистый фильтрующий материал. Фильтр не регенерируется [4].
3.3.4. Фильтры типа ФВГ-Т
Выбросы химически-активных веществ улавливаются на фильтрах ФВГ-Т и гидрофильтрах.
Фильтры ФВГ-Т-М, ФВГ-П-М, ФВГ-М без камер входа и выхода (исполнение-00) состоят из прямоугольного корпуса с фланцами. Фильтры устанавливаются горизонтально, конструкция позволяет встраивать их непосредственно в воздуховоды, использовать различные варианты подвода и отвода очищаемого газа, что облегчает монтаж вентиляционных систем в условиях ограниченного пространства.
В корпусе фильтра через верхний люк устанавливается фильтрующая кассета, улавливающая аэрозольные частицы, которые могут присутствовать в жидкой и твердой фазах.
Уловленный жидкий продукт стекает по фильтрующей кассете вниз на дно аппарата, откуда отводится через гидрозатвор. Твердые частицы оседают на фильтрующем материале, что постепенно приводит к повышению его аэродинамического сопротивления и снижению производительности фильтра. При достижении перепада давления на фильтре 700 Па его необходимо регенерировать путем промывки кассеты теплой (30–40°С) водой.
Промывка фильтрующей кассеты производится либо внутри корпуса аппарата с помощью переносной форсунки через монтажный люк с отводом промывных вод через гидрозатвор, либо промывкой в промывочных ваннах после выемки кассеты из корпуса. Объем промывных вод – не более 200л на 1м2 фильтрующей поверхности.
При отсутствии контроля перепада давления на фильтрах межрегенерационный период назначается исходя из местных условий: концентрации загрязнений в аспирационном воздухе, количества рабочих смен в сутках, допустимом запасе напора в вентиляционной системе. Обычно периодичность промывки составляет один раз в 15–30 суток. Средний срок службы фильтрующей кассеты до смены фильтрующего материала – 1 год [4].
3.4. Характеристика санитарно-защитной зоны
При строительстве промышленного предприятия большое внимание уделяется взаимному расположению производственных зданий и жилых массивов. Площадки для строительства промышленных предприятий и жилых массивов должны выбираться с учетом аэроклиматической характеристики и рельефа местности. Промышленное предприятие должно быть расположено на ровном возвышенном месте, хорошо продуваемом ветрами. Площадка жилой застройки не должна быть выше площадки предприятия, в противном случае преимущество высоких труб для рассеивания промышленных выбросов практически сводится на нет. Взаимное расположение предприятий и населенных пунктов определяется по средней розе ветров теплого периода года. Для данной местности промышленные предприятия, являющиеся источниками выделения вредных веществ в окружающую среду, располагаются за чертой населенных пунктов и с подветренной стороны от жилых массивов, чтобы выбросы уносились в сторону от жилых кварталов.
Производственные здания и сооружения промышленных предприятий обычно размещают по ходу производственного процесса. Вместе с тем цехи, выделяющие наибольшее количество вредных веществ, следует располагать на краю производственной территории со стороны, противоположной жилому массиву. Кроме того, взаимное расположение цехов должно быть таким, чтобы при направлении ветров в сторону жилых кварталов их выбросы не объединялись.
Размеры санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки устанавливаются в зависимости от мощности предприятия, условий осуществления технологического процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ. В соответствии с классификацией промышленных предприятий в зависимости от выделяемых вредностей установлено пять величин санитарно-защитных зон, м: для предприятий I класса – 1000; II класса – 500; III класса – 300; IV класса – 100; V класса – 50.
Предприятия с технологическими процессами, не выделяющими в атмосферу вредных веществ, допускается размещать в пределах жилых районов. Машиностроительные предприятия по степени воздействия на окружающую среду в основном относятся к IV и V классам.
При наличии неблагоприятных аэрологических условий для рассеивания производственных выбросов в атмосфере, при отсутствии или недостаточной эффективности очистных устройств предприятия санитарно-защитная зона может быть увеличена, но не более чем в 3 раза. Размеры санитарно-защитной зоны могут быть уменьшены при изменении технологии, совершенствовании технологического процесса и внедрении высокоэффективных и надежных в эксплуатации очистных устройств.
Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площадки. Вместе с тем на территории санитарно-защитной зоны допускается размещать производства более низкого класса вредности, чем основное производство, для которого установлена эта зона, а также пожарные депо, гаражи, склады, административные здания, научно-исследовательские лаборатории, стоянки транспорта и т. п.
Для максимального ослабления влияния на окружающее население производственных загрязнений атмосферного воздуха территория санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена. Озеленение производится газоустойчивыми породами деревьев и кустарников. Со стороны жилого массива ширина полосы древесно-кустарниковых насаждений должна быть не менее 50 м, а при ширине зоны до 100 м – не менее 20 м [3].
Нормативная СЗЗ предприятия ФГУП «ИМЗ» определена по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [16]. Основная промышленная площадка ФГУП «ИМЗ» относится к предприятиям третьего класса в соответствии с санитарной классификацией «7.1.2. Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие производства», п.1 «Производство цветных металлов в количестве от 1000 до 2000 т/год» и п.4 «Производство фасонного цветного литья в количестве от 20 до 100 тыс. т/год» с размером санитарно-защитной зоны, равной 300 м. Расстояние непосредственно от предприятия до жилой зоны с северной, южной и западной стороны составляет 20 м [16]. Контроль за выбросами в атмосферу предусматривается на источниках выбросов и на специально выбранных контрольных точках (постах), установленных на границе СЗЗ и в селитебной зоне. Наблюдение за уровнем загрязнения атмосферы воздуха предусматривается аккредитованной лабораторией завода.
Согласно данным инвентаризации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от источников ФГУП «ИМЗ», предприятие отнесено ко II категории опасности. Основные загрязняющие вещества воздуха атмосферы – азота диоксид, взвешенные вещества, свинец и его неорганические соединения, сера диоксид, углерод оксид, гидроксибензол (фенол). В качестве специфичных веществ, характерных для промышленных выбросов предприятия, взяты для контроля наиболее токсичные (I, II классы опасности – свинец, гидроксбензол и имеющие большой объем выбросов по сравнению другими веществами. В приложении 7, 8 перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу ФГУП «ИМЗ» (Существующие положение на 01.12.2007) и представлены карты рассеивания основных загрязняющих веществ предприятия.
На сновании вышеизложенного и с учетом требований ГОСТ 17.2.3.01-86[6], РД 52.04.186-89 [12] и СанПиН 2.1.6.1032-01 [20] предлагается следующая программа наблюдений за загрязнением атмосферного воздуха с СЗЗ ФГУП «ИМЗ»:
1. Вещества, подлежащие контролю согласно графику (6 компонентов – азота диоксид, взвешенные вещества, свинец и его неорганические соединения, сера диоксид, углерод оксид, гидроксибензол (фенол)). Периодичность отбора проб – 4 раза в год (4 сезона) в течение 10 рабочих дней на основной площадке.
2. Тип наблюдений – передвижной на автомашине по разработанному маршруту в зависимости от направления ветра.
3. Места расположения и номера точек отбора проб согласно таблице 8.
4. Отбор проб атмосферного воздуха с целью определения концентраций загрязняющих веществ проводится в приземном слое на высоте 1,5 м.
Таблица 8