Образец примера расчета технико-экономических показателей и экономической эффективности инвестиционного проекта

Общие сведенья

На ОАО «Борисовский мясокомбинат» необходимо произвести модернизацию оборудования по производству тушенки, так как оборудование, которое применяется там, уже исчерпало свой ресурс. Поэтому в данном инвестиционном проекте необходимо рассмотреть модернизацию оборудования, а именно: внедрение новой линии по переработке мяса, оснащенной всем необходимым для завершенного технологического цикла оборудованием, начиная с приема сырья, и заканчивая выпуском упакованного продукта.

В общем виде на линии по производству мясных консервов должен быть выполнен следующий технологический процесс: мойка и шпарка порожних банок, заливка в банку жира (для говяжьей тушенки), укладка в банки соли, лука, перца, лаврового листа, наполнение банок мясом, закатка банок, ополаскивание укупоренных банок перед загрузкой в автоклав (эта операция может быть или нет), автоклавирование, мойка (обезжиривание) и сушка банок, этикетирование банок.

Состав оборудования для производства консервов типа «Мясо тушенное» будет включать:

1. Участок подготовки, наполнения и укупоривания. В него входит:

1.1 Ополаскиватель-шпаритель банок КМС-101;

1.2 Пластинчатый конвейер (транспортер) для банок КМС-698/3 (на входе в дозатор мяса и размещения на нем рабочих мест укладки соли и специи; между дозатором мяса и закаточной машиной; на выходе из закаточной машины. Последний может быть заменен вращающимся столом – накопителем банок КМС-202);

1.3. Автомат наполнительный для дозаливы жира, масла типа ДН-2;

1.4 Дозатор мяса КМС-198(роторный (карусельный)) предназначен для наполнения металлических и стеклянных банок мясным компонентом;

1.5 Закаточная машина (для металлических банок КЗК-79А, для стеклобанок типа СКО–КЗК-109, типа Твист-офф–КМС-197)

2. Стерилизаторы 2-х корзиночные или 4-х корзиночные

3. Участок оформления готовой продукции. В него входит:

3.1 Машина моечно-сушильная

3.2 Этикетировочные машины

3.3 Пластинчатый конвейер для банок длиной КМС-698/3 (последний может быть заменен на вращающийся стол — накопитель банок КМС-202).

Данная модернизация позволит избежать простоя оборудования, приведет к рациональному использованию трудовых ресурсов, к снижению затрат на единицу продукции и повышению производительности цеха. Применение новейшего оборудования позволит сократить расход энергоресурсов.

Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по установке линии по производству тушенки

Исходные данные:

1. Паспортная производительность линии

упаковка 0,5 л (0,5 кг) — 250 шт./ч;

2. Установленная мощность электродвигателя — 19 кВт;

3. Численность обслуживающего персонала в смену — 8 человек;

4. Тариф на электроэнергию С_Э=954,4(2519,7) руб./кВт×ч;

5.Тариф на тепловую энергию С_Q=128700,0 руб./Гкал;

6. Стоимость линии — 38000 у.е.

Все показатели рассчитываются по нижеприведенным формулам для двух вариантов — базового (до внедрения линии) и проектируемого (после внедрения линии). При этом базовому варианту присваивается индекс 1, проектируемому — индекс 2.

Натуральные технико-экономические показатели:

Объем производства в год:

До установки линии V₁ = 231ТУБ; (7.1)

После установки линии V₂ = 500 ТУБ. (7.2)

Дополнительная продукция:

, (7.3)

ТУБ

Затраты труда на годовой объём продукции определяются как сумма затрат рабочего времени основных и вспомогательных рабочих:

, (7.4)

где Т_о — затраты труда основных рабочих, занятых в производственном процессе, ч;

Т_Т — затраты труда на техническое обслуживание технологического оборудования, ч;

Т_э — затраты труда электромонтёров по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования, ч.

Затраты труда основных рабочих равны:

(7.5)

где n_p — количество рабочих, изготавливаемых тушенку, чел.:

до модернизации n_p₁=17 чел., после модернизации n_p₂=8 чел.;

t — годовые затраты времени на изготовление тушенки, ч:

до модернизации t₁= ч;

после модернизации t₂= ч;

k_см — коэффициент использования рабочего времени смены (k_см = 0,85).

Затраты труда электромонтёров по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования не учитываются, так как после установки оборудования оно обслуживается не рабочими данного предприятия, а по приглашению соответствующих специалистов.

Расчет базового и проектируемого вариантов:

чел.-ч;

чел.-ч.

Производительность труда определяется по формуле:

, (7.6)

где V — годовой объём продукции, т;

ЗТ — затраты труда на производство, чел.-ч.

ТУБ/ 1чел.-ч;

ТУБ/1чел.-ч.

Прирост производительности труда по сравниваемым вариантам, %:

%, (7.7)

Энергоемкость технологического процесса: в разрабатываемом проекте энергоресурсами является электрическая энергия и тепловая энергия.

Электроэнергия, потребляемая электродвигателем:

, (7.8)

где Рн — установленная мощность электродвигателей, кВт;

h — коэффициент полезного действия;

t — время работы оборудования, ч/год;

Кз — коэффициент загрузки по мощности Кз=0,7.

Потребителями электрической энергии в предлагаемом оборудовании является электрический двигатель со следующими характеристиками: P_Н=19 кВт; h=0,85; до установки линии использовалось оборудование с электрическими двигателями со следующими характеристиками: P_Н1=10 кВт; h=0,83; Pн₂= 7 кВт; h=0, 75.

кВт×ч/год;

кВт×ч/год.

Количество тепловой энергии, потребляемой до модернизации, составляет 1790 кВт, а после установки новой линии для производства тушенки — 1560 кВт в год .

Тепловая энергия, необходимая на стерилизацию банок:

кВт.

кВт