Технические условия на сборку улов и агрегатов

Общие технические условия:

4.1 ТУ распространяются на все поверхности, соприкасающиеся с воздушным потоком.

4.2 Наружные контуры агрегатов планера, а также внутренние (по воздухозаборникам, воздушным каналам и проставкам) должны соответствовать теоретическим обводам.

Размеры, определяющие внешнюю форму изделия в собранном виде и отдельных его агрегатов, должны соответствовать чертежам, нивелировочной схеме и ТУ.

4.3 Проверка формы каждого агрегата производится по рубильникам стапеля, по эквидистантным шаблонам или другими методами, задаваемыми технологией. Прямолинейные участки проверяются металлической или балинитовой линейкой. Шаг замеров прямолинейных образующих 0,5 м.

Поперечные обводы агрегатов с прямолинейными образующими контролируются по концевым сечениям. Точность выполнения обводов промежуточных сечений определяется замерами по прямолинейным образующим.

Криволинейные образующие проверяются гибкой рейкой, укладываемой на поверхность в направлении воздушного потока.

Шаг замеров поперечных сечений 1 м.

4.4 При проверке линейкой местные плавные впадины и выступы на всех агрегатах допускаются не более 1/300 отношения высоты волны к ее длине, причем, величина отклонения не должна превышать допусков, установленных для данного места поверхности агрегата.

4.5 Зазоры по отдельным элементам конструкции, не указанные в данной инструкции, выполняются в соответствии с указанными в чертежах.

4.6 На выступающих частях обшивок по всем агрегатам необходимо снимать фаску высотой 1 h и шириной 3 h с последующим восстановлением антикоррозионной защиты лакокрасочными покрытиями согласно ТИ-132.

4.7 По требованию к точности выполнения формы и качеству отделки внешняя поверхность агрегатов делится на зоны, Границы которых определены по каждому агрегату в частности.

4.8 Величина закрутки агрегатов не должна превышать величин, определяемых нивелировочной схемой.

4.9 Качество обшивочных листов, панелей, профилей и других материалов должно соответствовать ГОСТам, ОСТам, АМТУ и СТУ на их поставку и контролироваться в соответствии с их требованиями и требованиями чертежей. Допускается наличие на поверхности листов потертостей, незначительных рисок. Риски, выходящие за пределы допусков, необходимо выводить в пределах минусового допуска на толщину с последующим восстановлением антикоррозионной защиты лакокрасочными покрытиями согласно ТИ-132.

4.10 Для панелей без плакировочного слоя допускаются единичные царапины глубиной до 0,02 мм, а также групповые царапины в количестве не более одной группы на 1,5 м² поверхности панели. Одна группа должна содержать не более 5 царапин, которые укладываются в квадрате 150 150 мм. Глубина групповых царапин должна соответствовать требованиям единичных царапин.

4.11 После клепки клиновидных пакетов для обеспечения прямолинейности законцовочного профиля допускается лёгкая рихтовка (при непрямолинейности до 2 мм на длине 1000мм и по торцам до 3 мм).