Порядок проведения метрологической экспертизы

6.1 На метрологическую экспертизу разработчик документа Системы стандартизации Общества представляет проект первой редакции документа с пояснительной запиской и по запросу организации (метрологической службы), проводящей экспертизу, материалы разработки и исследований либо аттестации методики выполнения измерений (отчеты, протоколы), в которых должны быть приведены сведения, по которым устанавливалось соответствие погрешности измерений заданным требованиям, либо определялись приписанные характеристики погрешности измерений и другие характеристики, влияющие на погрешность измерений.

6.2 Метрологическая экспертиза проводится в течение 20 дней со дня поступления проекта документа Системы стандартизации на экспертизу. Если имелись замечания по проекту документа Системы стандартизации, которые за время проведения экспертизы разработчиком проекта документа Системы стандартизации не были устранены, продолжительность проведения экспертизы может быть увеличена до 30 дней.

6.3 В зависимости от вида и содержания разрабатываемого проекта документа Системы стандартизации при проведении метрологической экспертизы выполняется анализ и проводится оценивание:

- рациональности номенклатуры измеряемых параметров;

- оптимальности требований к погрешности измерений;

- полноты и правильности требований к метрологическим характеристикам средств измерений;

- соответствия погрешности измерений и (или) ее составляющих (в том числе показателей повторяемости и воспроизводимости результатов измерений) заданным требованиям;

- контролепригодности изделия (измерительной системы);

- возможности эффективного проведения поверки, калибровки, контроля работоспособности и ремонта средств измерений;

- рациональности выбранных средств и методик выполнения измерений, в том числе их соответствие требованиям, предъявляемым к средствам и методикам выполнения измерений;

- соответствия алгоритма обработки результатов измерений измерительной задаче;

- правильности использования метрологических терминов, наименований измеряемых величин и обозначения их единиц.

6.4 Анализ и оценивание рациональности номенклатуры измеряемых параметров.

6.4.1 При анализе номенклатуры контролируемых параметров руководствуются:

- исходными нормативными или другими документами на продукцию, технологию, системы управления или другие разрабатываемые объекты;

- контролируемыми параметрами деталей, узлов и составных частей изделий, обеспечивающими их размерную и функциональную взаимозаменяемость;

- необходимостью контроля основных характеристик (в случае отсутствия требований к контролю в соответствующих нормативных или других исходных документах) готовой продукции, определяющих ее качество;

- необходимостью выполнения измерения параметров, определяющих безопасность, оптимальность режима по производительности и экономичности, экологическую защиту от выбросов вредных веществ, для технологического оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами.

6.4.2 При анализе параметров, подлежащих измерениям и измерительному контролю:

- рассматривается взаимосвязь параметров в технологическом процессе;

- оценивается четкость указаний об измеряемой величине;

- определяется возможность сокращения числа измеряемых параметров, повышения точности измерений и надежности измерительных систем;

- исключается неопределенность трактовки подлежащей измерению величины, а также избыточность измеряемых параметров.

6.5 Анализ и оценивание оптимальности требований к точности измерений.

Требования к точности измерений параметров оценивают по отношению к заданным требованиям в исходных документах (технических заданиях на разработку, стандартах и т.п.)

6.5.1 При задании в исходных документах требований к погрешности измерения параметров продукции, технологических процессов, испытаний, сравниваются приписанные характеристики погрешности измерений параметров в проекте документа Системы стандартизации, подвергаемом метрологической экспертизе, с заданными в исходных документах значениями.

6.5.2 При задании в исходных документах допуска на значение параметра:

- предел допускаемой погрешности измерений наиболее важных параметров, должен составлять 0,2-0,3 границы симметричного допуска на измеряемый параметр;

- предел допускаемой погрешности измерений для параметров, не относящихся к наиболее важным, допускается 0,5 границы симметричного допуска на измеряемый параметр;

- при несимметричных границах допуска или одностороннем допуске на параметр допускается то же значение (0,5) для соотношения пределов допускаемых значений погрешности измерений и размера поля допуска.

6.5.3 При отсутствии в исходных документах требований к точности измерений параметра, значение погрешности измерений параметра должно удовлетворять выражению:

,

,

где - граница относительной погрешности измерений, для которой известны экономические потери из-за погрешности и затраты на проведение измерения .

- приближенное значение границы оптимальной относительной погрешности измерений, вычисленное по приближенным значениям и .

6.5.4 При анализе требований к точности измерений наиболее важных параметров крупных технологических установок или других объектов, где погрешность измерений может приводить к значительным экономическим потерям, руководствуются положениями РМГ 64-2003 .

6.6 Анализ и оценивание полноты и правильности требований к точности средств измерений.

6.6.1 Погрешность прямых измерений параметра принимается равной погрешности средств измерений в рабочих условиях.

При косвенных измерениях погрешность средств измерений составляет часть погрешности измерений параметра. В таких случаях необходимо учесть методическую составляющую погрешности измерений.

Типичные источники методической погрешности приведены в МИ 1317-2004.

6.6.2 Оценивается запас по точности средств измерений. При выявлении излишнего запаса по точности средств измерений делаются рекомендации по их замене с учетом затрат на поверку (калибровку) на экономически более предпочтительные.

6.6.3 При анализе полноты требований к точности средств измерений учитывается, что пределы допускаемой погрешности средств измерений определяют с учетом условий эксплуатации средств измерений, включая рабочий диапазон измеряемой величины и пределы возможных значений внешних влияющих величин, которые характерны для данных средств измерений.

6.7 Анализ и оценивание соответствия действительной точности измерений заданным требованиям.

6.7.1 В случае регламентирования погрешности измерений в рассматриваемом проекте документа Системы стандартизации Общества, при его метрологической экспертизе погрешность сравнивается с заданными требованиями. Если такие требования отсутствуют, границы погрешности измерений сравниваются с допуском на измеряемый параметр.

Приемлемые соотношения границы погрешности измерений и границы поля допуска на измеряемый параметр приведены в 6.5.2 настоящего стандарта.

6.7.2 В случае отсутствия регламентирования погрешности измерений в рассматриваемом проекте документа Системы стандартизации эксперт оценивает эту погрешность расчетным способом (приближенно).

Рекомендации по оцениванию погрешности измерений приведены в Р 50.2.038-2004 [12] и РМГ 62-2003 [17].

При анализе учитываются четыре группы факторов, влияющих на погрешность измерений:

1) метрологические характеристики средств измерений;

2) условия измерений (внешние влияющие величины);

3) процедуры подготовки и выполнения измерительных операций, алгоритм обработки результатов наблюдений;

4) свойства объекта измерений (адекватность измеряемой величины определяемой характеристике объекта, обмен энергией между объектом и средством измерений и т.п.).

6.8 Анализ и оценивание контролепригодности конструкции изделия (измерительной системы).

6.8.1 Проводится анализ:

- практических возможностей измерительного контроля необходимых параметров, определяющих работоспособность изделия в указанных условиях;

- точности измерений, особенно в условиях эксплуатации и ремонта.

6.8.2 Оценивается эффективность устройств и подсистем самоконтроля, в том числе подсистем контроля достоверности измерительной информации, поступающей от датчиков.

6.9 Анализ и оценивание возможности эффективного метрологического обслуживания выбранных средств измерений.

6.9.1 Анализируются нормативные документы (стандарты, методики, рекомендации и т.п.) на методики поверки и калибровки выбранных средств измерений.

6.9.2 Оценивается доступность средств измерений (датчиков и др.) для проведения поверки и калибровки на месте эксплуатации.

П р и м е ч а н и е –если средства измерений недоступны для проведения поверки и калибровки при эксплуатации контроль метрологической исправности осуществляется в соответствии с МИ 2233-2000 [14].

6.10. Анализ и оценивание рациональности выбранных средств измерений и методик выполнения измерений.

6.10.1 Анализируется рациональность выбранных средств измерений не только в части точности измерений в условиях их эксплуатации, но и по следующим характеристикам:

- возможность использования средств измерений в заданных условиях;

- трудоемкость и себестоимость измерительных операций;

- целесообразность использования статистических методов контроля;

- соответствие производительности (инерционности) средств измерений производительности технологического оборудования, потребностям систем управления в скорости поступления измерительной информации;

- обеспечение требований техники безопасности;

- трудоемкость и себестоимость метрологического обслуживания.

6.10.2 При анализе установленных в исходных нормативных или других документах методик выполнения измерений предпочтение отдается стандартизованным и аттестованным методикам. Эксперт может рекомендовать стандартизацию методик выполнения измерений при наличии соответствующих предпосылок к этому.

6.10.3 При анализе соответствия действительных значений погрешности измерений заданным значениям устанавливается возможность возникновения методических погрешностей.

6.10.4 Оценивается полнота изложенных методик выполнения измерений.

6.10.5 Общие требования по стандартизации и аттестации, содержанию и изложению документов на методики выполнения измерений приведены в МИ 1967-89 [13] и других соответствующих нормативных документах.

6.11 Анализ и оценивание использования вычислительной техники в измерительных операциях.

Если в измерительные системы (измерительные каналы АСУТП) встроены те или иные компоненты ЭВМ, то в объекты анализа при метрологической экспертизе включают алгоритм вычислений. Эксперт должен оценить существенность методической составляющей погрешности измерений из-за несовершенства алгоритма (не соответствия функции, связывающей измеряемую величину с результатами прямых измерений, возможностями вычислительной техники и вынужденными упрощениями алгоритма вычислений).

6.12 Контроль метрологических терминов, наименований измеряемых величин и обозначений их единиц.

6.12.1 Применяемые в проектах документов метрологические термины проверяются на соответствие РМГ 29-99 [18]

6.12.2 В проекте документа Системы стандартизации должны содержаться сведения, позволяющие однозначно судить о величине, измерения которой выполняют с помощью средств измерений, и обеспечить воспроизведение измерения.

6.12.3 Применяемые в документах Системы стандартизации единицы измеряемых величин должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.417.