Электролизное борирование -

а) этот процесс электролитического наращи­вания металла на ремонтируемых деталях осуществляется в обогреваемой стальной ванне с внутренней облицовкойиз свинца или винипласта;

б) это способ восстановления деталей электролитическим наращиванием слоя железа;

в) является химико-терми­ческим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соеди­нения с железом — бориды железа;

г) процесс химико-термической обработки, при которой происходит насыщение поверхностного слоя стали углеродом с целью получения после закалки низкотемпературного отпуска, прочного и износостойкого поверхностного слоя деталей;

д) это процесс насыщения поверхностного слоя азотом.

16. Вставьте пропущенное слово:

Акриловые пластмассы отвердевают без подогрева и ________________ .

17. Вставьте пропущенное слово:

Азотирование ведется в атмосфере _____________________ при температуре 500—600°С с выдержкой в зависимости от требуемой глубины насыщаемого слоя и медленным охлаждением.

18. Вставьте пропущенное слово:

Пластинки, общая площадь которых должна быть в 2—2,5 раза больше, чем покрываемая хромом площадь детали, служат________________.

 

19. Вставьте пропущенное слово:

Установлено, что чем _______________ восстанавливаемая поверхность, тем лучше с ней сцепляются расплавленные частицы металла.

20. Выберете правильный ответ:

Осадка – это

а) через отверстие изношенной по наружному диаметру детали, помещенной под шток пресса, проталкивают шарик или пуансон диаметром, несколько большим диаметра от­верстия восстанавливаемой детали;

б) изношенную по наружной или внутренней поверх­ности деталь помещают под шток пресса и, прикладывая к ней определенную расчетным путем нагрузку, добиваются некоторого увеличения наружного и внутреннего диаметров за счет уменьше­ния длины детали;

в) восстанавливаемую деталь прокатывают между валками, к которым прикладывается усилие, перпендикулярное оси восстанавливаемой детали. При этом уменьшается ее поперечное сечение;

г) увеличение наружного диаметра восста­навливаемых деталей на 0,3... 0,4 мм за счет вытеснения материала на отдельных участках изношенной поверхности

Оценочные задания

Практическая работа 1.

Разборка, сборка клиновой задвижки.

1.1.Составление алгоритма разборки, сборки клиновой задвижки:

По принципиальной схеме составить алгоритм разборки, сборки клиновой задвижки. (Рисунок1)

1.2. Разборка, сборка клиновой задвижки.:

Провести разборку, сборку клиновой задвижки (осуществляется в производственной лаборатории образовательного учреждения или в условиях производства).

Алгоритм выполнения

1) Вывести клиновой затвор из положения «закрыто»;

2) Снять маховик, отвернуть гайку маховика;

3) Отвернуть гайки, снять крышку со шпинделем и клином, предохраняя уплотнительные поверхности от повреждения;

4) Снять клин со шпинделя;

5) Вынуть прокладку из корпуса;

6) Отвернуть гайки вынуть шпильки, вывинтить шпиндель из резьбовой втулки, придерживая втулку, вынуть его из крышки, вынуть резьбовую втулку;

7) Снять фланец, втулку, вынуть кольцо;

Практическая работа 2.

Разборка, определение дефектов, сборка центробежного насоса.

Составление алгоритма разборки, сборка центробежного насоса.

Пользуясь технической документацией составить алгоритм разборки и сборки центробежного насоса, выбрать необходимые инструменты и приспособления.

Разборка, сборка центробежного насоса.

Разобрать насос (осуществляется в лаборатории машинистов насосных и компрессорных установок образовательного учреждения).

Алгоритм выполнения

7. проверить рабочее место и наличие инструментов

8. разобратьэлектросхему

9. снять насос со станины

10. разобрать всасывающий патрубок

11. отвернуть гайку от вала насоса

12. снять первое рабочее колесо

13. снять шпонку

14. снять втулку

15. снять первый корпус

16. снять второе рабочее колесо

17. снять шпонку и втулку

18. снять второй корпус

19. снять третье рабочее колесо

20. снять шпонку и втулку

21. снять третий корпус

22. снять четвертое рабочее колесо

23. снять шпонку

24. снять втулку торцевого уплотнения

25. снять нагнетающий патрубок с торцевым уплотнением

26. снять маслоотражатель

27. снять полумуфты

28. снять вал насоса от корпуса

29. сборка центробежного насоса, выполняется в обратном порядке.