Организация труда и технологический процесс экспериментального

Цеха

Подготовка новых моделей к запуску в производство, а так же систематический контроль за соблюдением разработанной технологии осуществляется в экспериментальном цехе.

Основными задачами экспериментального цеха являются:

¾ разработка перспективного и текущего ассортимента с учетом изучения потребительского спроса, коньюктуры рынка и перспективного направления моды;

¾ проведение работ по вопросам конструирования, нормирования расхода ткани и других материалов, технологии и организации производства;

¾ внедрение наиболее экономичных способов нормирования и исследования сырья и материалов, разработанных отраслевыми научно- исследовательскими учреждениями, экспериментальным цехом;

¾ обеспечение своевременного и ритмичного выполнения производственного плана по всем количественным и качественным показателям.

В экспериментальном цехе выделяют группы, каждая из которых выполняет определенные функции в процессе подготовки моделей к запуску: моделирования и конструирования, технологическая группа, лекальная группа, группа нормирования расходов материалов,.
Предприятие занимается как изготовлением изделий по заказам инофирм, так и разработкой и пошивом одежды на отечественный рынок.

В случае работы с инофирмами вместе с материалами на фабрику поставщики присылают образец-эталон с техническим описанием, а иногда и полный комплект лекал.

Конструктора разрабатывают конструкцию модели или уточняют конструкцию, поступившую от поставщика. Также конструктора делают градацию лекал по размерным признакам и подготавливают лекала к градации на систему автоматизированного проектирования. Конструктор принимает участие в процессе пошива образца, разработке лекал, в процессе нормирования материалов.
При изготовлении продукции на свой рынок фабрика производит разработку изделий самостоятельно. Художник-модельер разрабатывает промышленную коллекцию моделей. Выбирают оптимальный вариант модели, соответствующий современному уровню моделирования, конструирования и технологии, изготавливают образец модели на базовый размер-рост. Образец утверждают на художественном совете, в который входят представители различных служб предприятия (ОТК, отдел маркетинга, экономический отдел, технологический и конструкторский отделы и др.). После утверждения на худсовете в конструкцию вносят необходимые уточнения. По основе конструкции с внесёнными модельными изменениями с учётом разработанной технологии конструктор разрабатывает лекала-оригиналы. Затем по этим лекалам пошивается образец.

В технологической группе лаборанты изготавливают проработанные образцы и образцы-эталоны. Проработанные образцы шьют для уточнения конструкции. Изготавливают 1-2 проработанных образца среднего размера-роста.

В этой группе предусматриваются: стол для раскроя образцов, универсальная машина, специальные машины, которые необходимы для пошива образца, столы для ручных и утюжильных работ, также испытательный стенд. Лаборант обязательно работает с техническим описанием и образцом-эталоном, поступавшим от поставщика. Конструктор вместе с технологом решают в процессе пошива, что нужно изменить с учетом фабричного оборудования.

После изготовления изделие утверждается на художественном совете и запускается в массовое производство.

Так как фабрика пошивает для инофирм, то выполняются их требования.

Технологической группой пошивается контрольный образец изделия, который высылается инофирме. Они утверждают или нет, присылают сопроводительный реестр, в котором указываются претензии и желаемые изменения.

С учетом изменений и дополнений пошивается образец. Затем модель можно запускать в производство. На потоке пошивается образец и проверяется контролером ОТК, технологом и конструктором экспериментального цеха, технологом швейного цеха и представителями инофирмы. Затем изделие окончательно запускается в поток.

При пошиве изделия выполняются требования, предъявляемые инофирмами. При пошиве для отечественных заказчиков пользуются ГОСТами, ОСТами, и другими НД.

Образцы моделей хранятся в кладовой, так же в демонстративном зале в подвешенном виде на кронштейнах.

Лекальная группа занимается изготовлением и размножением лекал в лекальном отделе. Здесь производится изготовление шаблонов для раскройного цеха, а также изготовление комплекта лекал для подготовительного и швейных цехов.

Завезенный со склада рулон картона разматывают в отдельные рулоны длиной 15-20 м и оставляют для просушки. Затем рулоны перематывают в обратную сторону для выравнивания листа. На лист картона накладывается лекало-эталон детали и обводится карандашом. Одновременно намечаются места расположения надсечек, наносятся линии направления нитей основы и другие необходимые линии: намелка боковых карманов, вытачек, надставок, внутренних карманов и т.д.

На каждой детали лекал указывается: наименование изделия, номер модели, размерные признаки, наименование детали, вид ткани, количество деталей. На деталях базовой конструкции указывается перечень деталей и их количество в соответствии с техническим описанием.

Обводка карандашом или ручной по контуру детали - оригинала нужного размера производится с точностью до 0,1 мм. Для контроля точности лекал используются следующие методы:

· нанесение клейма на срезы лекал;

· обведение лекал на специальной машине на расстоянии 2 мм от края.

Вырезаются лекала строго по контуру, не допуская отклонений. Изготовление отверстий для связывания лекал, надсечки, крестообразные отверстия выполняются на спец. машине, изготовленной на фабрике.

Меняются лекала по мере изношенности.

Скомплектованные лекала развешиваются для хранения на элеваторе и вносятся в список "Перечень моделей» с указанием месторасположения лекал.

Рабочие лекала изготавливают по лекалам-эталонам. Они предназначены для выполнения экспериментальных раскладок лекал при установлении нормы расхода материалов, зарисовки раскладки лекал на материал.

Рабочие лекала изготавливают в 3 экземплярах: для швейного цеха, для раскройного цеха.

Кроме рабочих лекал в лекальной группе изготавливаются лекала: для намелки мест расположения карманов, вытачек, уточнения низа изделия, рукава, уголков лацкана и т.д.

Лекала вырезают вручную ножницами. В группе нормирования выполняют следующие виды работ:

· выполнение экспериментальных раскладок лекал с учетом ширины и вида поверхности ткани;

· расчет норм расхода материалов;

· установление норм расхода фурнитуры, тесьмы и других материалов

· определение процентов межлекальных отходов и оценки экономичности раскладок;

· подготовка документации;

· контроль за правильностью использования ткани и вспомогательных материалов;

· контроль за соблюдением установленных норм расхода ткани в подготовительном и раскройном цехах.

Расчет норм расхода основных материалов производится на ЭВМ, расчет норм расхода тесьмы, ниток производится экспериментально. Нормирование материалов производится на все размеры и роста. При нормировании учитывается процент межлекальных отходов, диапазон ширин ткани, вид материала, способ настилания.утверждаемых на предприятии.

1) Разрабатывать совместно со структурными подразделениями проекты стандартов, технических условий и другую нормативно-техническую документацию на разрабатываемую, производимую и потребляемую продукцию, а также руководящие документы по стандартизации, стандарты предприятия, обеспечивающие управление производством.

2) Осуществлять систематическую проверку применяемых на предприятии стандартов и других документов по стандартизации с целью установления соответствия приводимых в них показателей и норм современному уровню развития науки и техники.

3) Подготавливать предложения об изменениях стандартов и других документов по стандартизации

4) Осуществлять контроль за соблюдением нормативной документации.

5) Вести абонентный учет нормативной документации, применяемой на предприятии.

6) Обеспечивать предприятие необходимой нормативной документацией по стандартизации, а также информацией о ее аннулировании и вводимых изменениях.

7) Разрабатывать проекты планов мероприятий по внедрению нормативной документации на изготавливаемую продукцию.

8) Изучает и систематизирует передовой отечественный и зарубежный опыт в области по стандартизации.

9) Организует пропаганду стандартизации и обмен опытом разработки и применения стандартов, участвует в проведении выставок, конференций, семинаров по вопросам стандартизации.

10) Организует подготовку и проведение сертификации продукции предприятия.

11) Организует проведение гигиенической регистрации продукции и представляет образцы и документацию в центр экспертиз и испытаний при Минздраве РБ.

12) Принимает участие в работе по внедрению международных стандартов ИСО серии 9000 на системы качества.

13) Участвует в проведении «Дней качества», осуществляет оформление протоколов и контроль за исполнением решений.

14) Ежемесячно контролирует состояние функционирования системы управления качеством продукции на предприятии.

15) Организует и участвует в проверках соблюдения всеми подразделениями предприятия требований нормативной документации по системе управления качества продукции, соответствия стандартов предприятия научно-техническому уровню.

Должность инженера по стандартизации и метрологии предприятия предназначена для организации работ, связанных с изучением, разработкой и внедрением Межгосударственных, Международных, Государственных стандартов и стандартов предприятия, метрологическим обеспечением производства. Инженер по стандартизации и метрологии подчиняется отделу технического контроля.

Квалификационные требования инженера по стандартизации и метрологии 1 категории:

высшее техническое образование, стаж работы в должности инженера по стандартизации 2 категории не менее 3 лет.

Инженер по стандартизации и метрологии 2 категории:

высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера по стандартизации или на других инженерно=технических должностях замещаемых специалистами с высшим образованием не менее 3 лет.

Инженер по стандартизации и метрологии:

высшее техническое образование без предъявления требования к стажу работы или среднее специальное образование и стаж работы в должности техника по стандартизации 1 категории не менее 3 лет либо на других должностях, замещаемых специалистами со средним специальным образованием не менее 5 лет.

Должностные обязанности инженера по стандартизации и метрологии:

1. Разрабатывать совместно с другими структурными подразделениями проекты годовых планов по стандартизации и метрологии.

2. Осуществлять контроль за выполнением планов и заданий по стандартизации и метрологии структурными подразделениями.

3. Осуществлять научно-техническое и организационно-методическое руководство работой по стандартизации и метрологии и оказание методической помощи структурным подразделениям при разработке и применении стандартов предприятий, технических условий и технических описаний.

4. Разрабатывать совместно со структурными подразделениями проекты стандартов, технических условий и другую нормативную документацию на разрабатываемую, производимую и потребляемую продукцию.

5. Осуществлять систематическую проверку применяемых на предприятии стандартов и других документов по стандартизации с целью установления соответствия приводимых в них показателей и норм современному уровню развития науки и техники.

6. Вести абонентный учет нормативной документации, применяемой на предприятии, контролировать своевременное внесение в нее изменений и изъятие отмененной документации.

7. Изучать и систематизировать передовой отечественный и зарубежный опыт в области стандартизации.

8. Проводить анализ состояния метрологического обеспечения производства.

9. Разрабатывать годовые планы по совершенствованию метрологического обеспечения производства продукции и участвовать в реализации этих планов.

10. Осуществлять метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации, разрабатываемой на предприятии и поступающей от других предприятий.

11. Осуществлять систематический контроль за техническим состоянием средств измерений, находящихся во всех подразделениях предприятия и за соблюдением производственным персоналом правил их эксплуатации.

12. Участвовать в организации поверки средств измерений и испытательного оборудования, поступающих и эксплуатируемых на предприятии.

13. Осуществляет контроль за проведением ремонта средств измерений и доставкой отремонтированных средств измерений на предприятие.

14. Составлять ежегодно план-график периодической поверки средств , подлежащих поверке в Центре стандартизации и метрологии и осуществлять контроль за его исполнением.

15. Разрабатывать нормативную документацию по вопросам метрологического обеспечению.

16. Участвовать в проведении анализа причин нарушения технологического режимов, брака продукции, связанных с состоянием средств измерений и выполнением контрольно-измерительных операций.

17. Вести оперативный учет средств измерений.

18. Осуществлять создание обменного фонда средств измерений.

19. Определять потребность подразделений предприятия в средствах измерений и составлять заявки на приобретение новых средств измерений и контроль за их реализацией.

20. Принимать участие в подготовке и проведении сертификации продукции.

21. Принимать участие в работе по внедрению международных стандартов ИСО серии 9000 на системы качества.

Инженер по стандартизации и метрологии несет ответственность за неиспользование, а также неправильное использование предоставленных прав, несвоевременное представление установленной отчетности руководству предприятия и вышестоящим организациям, неполноту и недостоверность представляемой информации о качестве продукции и качества работ.

2. ИЗУЧЕНИЕ ОБЩИХ ВОПРОСОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО

Основные положения системы разработки и постановки продукции на производство рассмотрены в ГОСТе 15.007 - 88. Настоящий стандарт устанавливает основные положения разработки и утверждения образцов-эталонов продукции легкой промышленности, постановки ее на производство и применение образцов-эталонов, а также снятие продукции с производства.

Продукция, подлежащая разработке, по уровню качества должна быть конкурентоспособной на мировом рынке, удовлетворять запросы различных возрастных, социальных и национальных групп населения страны.

Разработка продукции включает в общем случае следующие основные этапы:

¾ изготовление опытного образца продукции и его оценка;

¾ разработка проектов нормативно-технической и технической документации;

¾ изготовление и апробация опытной партии;

¾ рассмотрение и утверждение образцов-эталонов продукции.

Разработчик изготовляет опытный образец продукции и проводит его испытание, а также оценку его художественно-эстетических показателей на соответствие направлению развития ассортимента и моды.

Разработку проектов нормативно-технической и технической документации, проекта цены осуществляет разработчик продукции при условии положительных результатов испытаний и оценки художественно-эстетических показателей опытного образца продукции.

«Витебчанка» изготовляет опытную продукции и проводит ее апробацию с целью формирования и изучения спроса на вновь разработанную продукцию. Рассмотрение и утверждение образцов-эталонов продукции проводит ХТС предприятия.

На ХТС предприятия должны быть представлены:

¾ образцы продукции, рекомендуемые к утверждению в качестве образцов-эталонов;

¾ проекты нормативно-технической документации или технических описаний образцов, результаты испытаний;

¾ заключение магазинов фирменной и розничной торговли.

Требования к образцам-эталонам: размеры, комплектность образцов-эталонов, размеры образцов материалов карт выкроек.

ХТС предприятия:

¾ принимает решение о поставке продукции на производство;

¾ принимает решение об отнесении продукции к особо модным товарам, к товарам серийного производства;

¾ утверждает, образцы-эталоны и устанавливает сроки их действия;

¾ согласовывает проекты технических условий и технической документации.

К образцам продукции должен быть приклеен ярлык размером не более 10*12 см.

Ярлык заполняют печатным текстом или чертежным шрифтом тушью черного цвета. Исправления и поправки на ярлыках не допускаются.

Основанием для постановки продукции на производство является решение ХТС предприятия.

Постановка продукции на производство включает:

¾ комплектование промышленных коллекций разработанной продукции из утвержденных образцов-эталонов для представления их на ярмарку по оптовой продаже товаров легкой промышленности;

¾ формирование плана производства;

¾ подготовку и освоение производства вновь разработанной продукции.

В соответствии с технической документацией на модель, в экспериментальном цехе изготавливается образец-эталон. Ответственный за своевременное и качественное изготовление образца-эталона зам. начальник экспериментального цеха, главный конструктор, ведущий конструктор.

Ответственность за своевременную и качественную разработку модели возлагается на главного конструктора.

Разработка и изготовление технической документации возлагается на главного конструктора, ведущего конструктора, зам. начальника и технолога экспериментального цеха.

Конструкторский надзор за моделью в соответствии с СТП 53 – 33–01 «Проведение конструкторского надзора за изделиями». Ответственный за исполнение – главный конструктор.

Корректировка технических описаний на модель должна быть осуществлена в течение 1-2-х дней после просмотра пробной модели. Ответственный за исполнение – технолог экспериментального цеха и ведущий конструктор.

3. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Рассмотрим технологический процесс производства мужского полупальто, представленного на рисунке 1.

3.1 Входной контроль качества материалов.

Стандарт СТП 53-04-2001 устанавливает требования к организации и проведению входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов, фурнитуры, используемых для изготовления изделий и обеспечивает реализацию элементов системы качества.

Основными задачами ОТК по входному контролю качества продукции являются:

¾ проведение входного контроля качества поступающих на предприятие материалов, а также оформление документов по результатам контроля;

¾ контроль за проведением технологических испытаний (проб, анализов) продукции в лаборатории по испытанию тканей и др. подразделениях;

¾ анализ причин возникновения дефектов в поставляемых материалах;

¾ контроль за соблюдением складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;

¾ контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям нормативной и сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей ее качество.

Все поступающие на предприятие основные и вспомогательные материалы и фурнитура подлежат входному контролю с целью проверки соответствия качества продукции требованиям, установленным в стандартах, технических условиях, утвержденных образцах эталонах продукции, контрактах и документации инофирм.

Контроль качества поступающей на предприятие продукции производится в соответствии требований нормативной документации и утвержденным образцам, контрактов инофирм. Работа с поставщиками по заключению договоров координируется отделом снабжения.

Требования к организации проведения входного контроля по разбраковке регламентируется ГОСТ 24297-87.

Ответственность за подачу в производство продукции, не прошедшей входной контроль, или забракованной контролерами ОТК и за возникший в результате этого брак в производстве, несет начальник подготовительного цеха.

К входному контролю допускается продукция, принятая отделом технического контроля предприятия-изготовителя и поступившая с сопроводительной документацией (паспорт, сертификат, гигиеническое удостоверение и др.), подтверждающей качество продукции в соответствии требований ГОСТ 24297 – 87.

Входной контроль качества продукции должен быть проведен в сроки, установленные Положением о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденного постановлением кабинета Министров РБ от 26.04.96 г. №265.

Контроль поступающего сырья, материалов на соответствие качества, упаковки и маркировки стандартам, техническим условиям, утвержденной сопроводительной документации, образцам, осуществляют контролеры ОТК подготовительного цеха.

Входному контролю по наличию пороков внешнего вида подлежат все основные материалы. Прикладные материалы, фурнитура проверяется выборочно. Объем выборки согласовывается с начальником подготовительного цеха и начальником ОТК.

Определение сортности материалов по наличию пороков внешнего вида определяется просмотром тканей верха и подкладки с лицевой стороны при отраженном свете на разбраковочном станке или столе, за исключением искусственного меха, предназначенного для верха и подкладки изделий, который просматривают на разбраковочном станке со стороны грунта, а на горизонтальном примерочном столе со стороны ворса.

При обнаружении в процессе входного контроля несоответствия качества, упаковки или маркировки материалов требованиям стандартов, технических условий, образцов, а также при обнаружении скрытых дефектов ведущий инженер по качеству тканей докладывает начальнику ОТК и не позднее следующего дня направляет изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки.

Начальник подготовительного цеха обязан обеспечить хранение забракованной продукции в условиях, предотвращающих ухудшение ее качества.

По результатам проверки ведущий инженер по качеству тканей совместно с контролером ОТК подготовительного цеха составляет акт-протокол, который подписывается начальником ОТК, представителями фирмы с указанием рекомендаций по переработке тканей. Составленный и подписанный акт утверждается директором предприятия и передается отделу технического контроля, зам. главного инженера, подготовительному цеху и другим подразделениям по их требованию.

Ежемесячно юрисконсульт представляет в отдел технического контроля, не позднее 6 числа последующего месяца, информацию о количестве предъявляемых претензий и о сумме штрафных санкций за поставку материалов, не соответствующих требованиям образца и нормативной документации.

Начальник финансового отдела предприятия должен представлять ежеквартально до 7 числа последующего месяца сведения в ОТК о сумме полученных штрафов за поставку некачественных материалов.

Контроль качества фурнитуры осуществляется контролером ОТК выборочным способом (от поступавшей партии 10%).

Методы и средства, применяемые при контроле качества фурнитуры, выбираются в соответствии с требованиями нормативной документации.

Определение качества тесьмы – вешалки, корсажной ленты, шнура петельного, тесьмы, кнопок, рамок, украшений, заклепок, наконечников, блочек осуществляется выборочно в соответствии требований нормативной документации. Контроль качества изготовления плечевых накладок осуществляется контролером по мере поступлении выборочно.

При получении неудовлетворительных результатов проверок, хотя бы по одному из показателей, производится повторная проверка удвоенного количества фурнитуры, отобранной от той же партии.

Контроль качества меховых воротников осуществляется контролером ОТК поштучно, в полном объеме поступившей партии, в соответствии с

ГОСТ 7069 – 74 «Воротники, манжеты и отделки меховые». Контроль меховых воротников проводится путем внешнего осмотра на столе с гладкой поверхностью.

Для проведения испытаний от партии ткани отбираются образцы в количестве и размерах, предусмотренных для текстильных материалов в соответствии требований ГОСТ 20666 – 75 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и методы отбора проб».

Отбор образцов и анализ материалов по физико-механическим показателям проводится по мере поступления материалов на склад, но не позднее 20 дней со дня поступления.

Проведение лабораторных испытаний на предприятии производится по следующим физико-механическим показателям:

¾ масса 1 м²и кондиционная масса 1 м² ткани по ГОСТ 3811 – 72.

¾ определение числа нитей на 10 см – по ГОСТ 3812 – 72.

¾ определение разрывной нагрузки и удлинение при разрыве – по ГОСТ 3813 – 72, на приборе РТ – 250 М.

¾ определение усадки, после замочки шерстяных тканей, по ГОСТ 5012 – 82 с помощью прибора УТШ – 1. Определение усадки после замочки тканей шелковых с ворсом из химических нитей и пряжи – по ГОСТ 8012 – 82 с помощью прибора УТШ – 1.

¾ определение изменения линейных размеров после мокрой обработки льняных и полульняных бортовых тканей – по ГОСТ 15530 – 93 и ГОСТ 5665 – 77, хлопчатобумажных тканей по ГОСТ 8710 – 84.

¾ определение изменения линейных размеров после влажнотепловой обработки текстильных материалов - ОСТ 17-790-85.

¾ определение разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов – по ГОСТ 28073 – 89 на разрывной машине РТ – 250.

¾ определение устойчивости окраски к трению – по ГОСТ9733.27– 83 при помощи прибора ПТ – 4.

¾ определение устойчивости окраски к глажению – по ГОСТ 9733.7-83 при помощи утюга.

Испытания ниток хлопчатобумажных и армированных по физико-механическим показателям проводится в соответствии с ГОСТ 6309 – 93, ГОСТ 6611.0 – 73 - ГОСТ 6611.4 – 73 на разрывной машине РМ – 3.

По результатам испытаний физико-механических свойств материалов составляется карта анализа, которая подписывается инженером по качеству тканей и передается на все виды материалов в ОТК, ОГТ, экспериментальный и раскройный цеха, конфекционеру, производственному отделу и в пошивочные цеха.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия товара в производство не запускается.

Перечень нормативной документации на методы испытаний:

1. ГОСТ 3811 – 72 «Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотности».

2. ГОСТ 6611.0 – 73 – ГОСТ 6611.4 – 73 «Нитки текстильные. Правила приемки и методы испытаний».

3. ГОСТ 7779 – 75 «Ткани и изделия штучные шелковые и полушелковые. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения».

4. ГОСТ 8710 – 84 «Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров ткани после мокрой обработки».

5. ГОСТ 9733.0 - 83 - ГОСТ 9733.27 – 83 «Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям».

6. ГОСТ 9913 – 90 «Материалы текстильные. Методы определения стойкости к истиранию».

7. ГОСТ 10641 – 88 «Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см».

8. ГОСТ 11151 – 77 «Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения».

9. ГСОТ 11207 – 65 «Ткани текстильные. Классификация норм изменения размеров после стирки или замочки».

10. ГОСТ 15902.2 – 79 «Полотна текстильные, нетканые, методы определения структурных характеристик».

11. ГОСТ 15902.3 – 79 «Полотна текстильные нетканые. Методы определения прочности».

12. ГОСТ 20566 – 75 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб».

13. ГОСТ 22542 – 82 «Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к истиранию».

14. ГОСТ 22665 – 83 «Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия».

15. ГОСТ28073 – 89 «Изделия швейные. Метод определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах».

16. ОСТ 17 – 790 – 85 «Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки».

17. ГОСТ 288832 – 90 «Материалы прокладочные с термоклеевым покрытием. Метод определения прочности склеивания».

Организация труда и технологический процесс экспериментального

Цеха

Основными задачами экспериментального цеха являются:

В экспериментальном цехе выделяют группы, каждая из которых выполняет определенные функции в процессе подготовки моделей к запуску: моделирования и конструирования, технологическая группа, лекальная группа, группа нормирования расходов материалов, участок САПР.
Предприятие занимается как изготовлением изделий по заказам инофирм, так и разработкой и пошивом одежды на отечественный рынок.

С внедрением в подготовительном цеху работы системы автоматизированного проектирования (САПР) большую часть работы перенесли на него, т.к. для лекал, градация которых производится в САПР, необходимо составить масштабные таблицы для ввода в ЭВМ, т.е. на лекала нанести масштабные точки и установить в них приращения.

Задачи САПР:

1) проектирование и моделирование лекал при конструкции изделий;

2) градация лекал по размерным признакам;

3) проектирование раскладок лекал в диалоговом режиме;

4) зарисовка лекал, их раскладок;

5) вырезка лекал и др.

САПР позволяет при необходимости производить на графопростротеле вырезку лекал, заменив карандаш фрезой или лазерной режущей головкой.

Для решения задач конструкторской подготовки используется дигитайзер, который позволяет вводить графическую информацию. Оператор дигитайзера получает от конструктора комплект лекал модели базового размера и роста. Оператор вводит лекала в систему при помощи дигитайзера. В базе данных находятся лекала базового размера-роста, правила размножения, которые позволяют получать любой размер-рост и другую справочную информацию. После этого конструктор должен сверить их с эталонными.

Выполнение экспериментальных раскладок осуществляется операторами-раскладчиками на терминалах.

Далее можно приступать к нормированию, для чего оператор вводит в систему параметры ткани, номер модели, необходимые размеры и создает разметки. При этом выдается сообщение о расходе ткани и эффективности.

Готовые раскладки зарисовываются в уменьшенном масштабе или в натуральную величину на графопостроителе и выдаются раскройному цеху.